CN207842376U - 一种同步行走热打码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步行走热打码机，包括安装板，所述安装板一侧两端分别设有放色带装置和用步进电机驱动的收废色带装置，所述安装板上端中间向外延伸设有固定板，所述固定板下方设有打码装置，所述打码装置两侧均设有色带导杆，所述打码装置下方设有打码垫板，所述打码装置与所述打码垫板之间有间隔，所述色带导杆之间的连线穿过该间隔；所述安装板上还设有编码器，所述编码器的轴上设有同步轮，所述同步轮设于所述放色带装置旁边并与所述放色带装置配合。本实用新型同步行走热打码机，保证和提高了热打码机的打码精度与打码质量。

Description

一种同步行走热打码机

技术领域

本实用新型涉及打码机技术领域，尤其涉及一种同步行走热打码机。

背景技术

原有的打码机存在有以下问题：

1、传动小皮带打滑：由于收废色带辊线速度不变，角速度逐渐增大，传动小皮带打滑产生易断裂。

2、易打重码：由于传动结构不合理色带行走不均匀，易打重码。

3、缺色带检测报警：使用微动开关，检测不灵敏,每班误报警2-3次。

4、打码机不动作检测：未开启打码机或过程中关打码机不报警。

5、打穿膜、打码残缺：固定打码气缸50*50滑槽式铝合金槽的强度不够，影响平行度出现打穿膜、残缺现象。

6、零部件易脱落：收、放色带轴杆及滚筒轴杆弹簧易松动脱落；传动皮带容易磨损。

7、色带安放收取困难：色带易松动、不易安装和更换。

8、色带浪费：色带每次位移按照固定角度设定，当废色带收卷增大时，打码间距增大。

实用新型内容

本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种同步行走热打码机，保证和提高了热打码机的打码精度与打码质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种同步行走热打码机，包括安装板，所述安装板一侧两端分别设有放色带装置和用步进电机驱动的收废色带装置，所述安装板上端中间向外延伸设有固定板，所述固定板下方设有打码装置，所述打码装置两侧均设有色带导杆，所述打码装置下方设有打码垫板，所述打码装置与所述打码垫板之间有间隔，所述色带导杆之间的连线穿过该间隔；所述安装板上还设有编码器，所述编码器的轴上设有同步轮，所述同步轮设于所述放色带装置旁边并与所述放色带装置配合。

优选地，所述打码装置包括固定于所述固定板的气缸、设于所述气缸下方并与所述气缸的活塞杆连接的加热体以及设于所述加热体下端的字粒座。

优选地，所述字粒座通过卡合的方式设于所述加热体下端。

优选地，所述字粒座的一端设有手柄；所述气缸上设有对射式光电开关。

优选地，所述放色带装置包括固定于所述安装板上的色带轴、活动套设于所述色带轴上的色带张紧杆以及设于所述色带张紧杆一端的张紧手柄。

优选地，所述安装板上设有两个放色带装置，两个所述放色带装置中的色带张紧杆前后错位设置。

优选地，所述色带导杆上活动套设有两个分别与两个所述色带张紧杆配合的套筒。

优选地，所述安装板的下端中间设有开槽，所述开槽的槽口设有与所述安装板垂直的支撑座，所述打码垫板与所述支撑座一体成型并设于所述支撑座上端。

优选地，所述支撑座两端均设有用于安置所需要打码的包装膜的滚筒杆。

优选地，所述同步行走热打码机上还设有用于检测缺色带报警的电容式接近开关。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过编码器检测放色带装置中色带行走的长度，并输出相应的脉冲信号，促使步进电机运行相同长度，达到使色带每次均行走相同的长度，实现废色带等距收起，保证和提高了热打码机的打码精度与打码质量，且通过编码器可自动调节位移角度，实现打码间距保持一致，节约色带；在色带导杆上设置套筒，用于对色带进行导向；本实用新型的同步行走热打码机可包括多个打码装置，在保证打码效果的同时大大提高了打码的效率，并且多个打码装置均固定于固定板下端，使多个打码装置中的气缸处在同一个平面上，从而使每个气缸得到相同的打码工作条件，避免无打码、漏打码、打穿膜等现象的发生；并且本实用新型中放色带装置采用色带张紧杆和张紧手柄配合固定色带卷，方便色带安装，并使色带卷得到可靠张紧不再有打滑现象产生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中同步行走热打码机的示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。

实施例

如图1所示，本实施例所示的一种同步行走热打码机，包括竖直设置的安装板1，安装板1一侧两端分别设有放色带装置和用步进电机5驱动的收废色带装置，安装板1上的放色带装置有两个，放色带装置为连杆顶起张紧式结构，便于色带装取；放色带装置包括固定于安装板1上的色带轴2、活动套设于色带轴2上的色带张紧杆3以及设于色带张紧杆3游离末端的张紧手柄4，两个放色带装置中的色带轴2的长度不相同，为一个长、一个短，在两个长度不相同的色带轴2套设相应长度的色带张紧杆3，两个色带张紧杆3形成前后错位设置；收废色带装置包括套设于步进电机5轴端的张紧辊6，张紧辊6为曲柄张紧式结构，便于废色带取下；安装板1上端中间向外延伸设有一体成型的固定板7，固定板7下方设有五组排列设置的打码装置，打码装置两侧均设有固定于安装板1的色带导杆8，打码装置下方设有打码垫板9，打码装置与打码垫板之间有间隔，两根色带导杆8之间的连线穿过该间隔；安装板1上还设有编码器10，编码器10的轴上设有同步轮11，同步轮11设于放色带装置旁边并与放色带装置配合；通过编码器检测放色带装置中色带行走的长度，并输出相应的脉冲信号，促使步进电机运行相同长度，达到使色带每次均行走相同的长度，实现废色带等距收起，保证和提高了热打码机的打码精度与打码质量，且通过编码器可自动调节位移角度，实现打码间距保持一致(0.8mm)，节约色带；经实测，每卷色带可减少浪费38米，色带成本降低15.2％。

其中，打码装置包括固定于固定板7下方的气缸12、设于气缸12下方并与气缸12的活塞杆连接的加热体13以及设于加热体13下端的字粒座14；字粒座14通过卡合的方式设于加热体13下端，字粒座14的一端通过连杆16设有手柄15，通过该手柄15方便将字粒座14抽下来进行更换，防止烫伤；并在气缸12上设有对射式光电开关(图中未示出)，对射式光电开关的对射电眼分别设于气缸12的两端，用于检测气缸12的实际动作情况。

其中，色带导杆8上活动套设有两个分别与两个前后错位设置的色带张紧杆3配合的套筒17，用于对色带进行导向，并可有效杜绝果冻封口面上的切码现象。

本实施例中，安装板1的下端中间设有开槽18，开槽18的槽口处设有与安装板1垂直的支撑座19，打码垫板9与支撑座19一体成型并设于支撑座19上端。

其中，支撑座19两端内侧均向外延伸设有上下分布的支撑杆20，在支撑座19两侧相对应的支撑杆20的游离末端之间设有用于安置所需要打码的包装膜的滚筒杆21，滚筒杆21用于辅助包装膜的安置，包装膜在设置于本实施例同步行走热打码机上时，包装膜经过两端的滚筒杆21，便于包装膜在打码过程中的移动。

本实施例中，同步行走热打码机上还设有用于检测缺色带报警的电容式接近开关(E2K-X4ME1检测距离4mm，图中未示出)，检测更加灵敏动作更加可靠，提高报警装置感应精度。

本实施例的工作原理为：先拧松张紧手柄4，将两卷大小不一的色带卷的废色带一端分别缠绕于张紧辊6的不同位置上，两卷色带卷中的色带分别绕过两根色带导杆8上的套筒17并穿过两者之间的间隔，然后将色带卷装于色带张紧杆3上，之后拧紧张紧手柄4，将色带卷张紧卡合固定于色带张紧杆3上，其中一卷色带卷的色带还绕过与色带张紧杆3配合的同步轮11；工作时，步进电机5驱动张紧辊6转动，带动色带进行移动，并通过与同步轮11连接的编码器10检测色带行走的长度，并输出相应的脉冲信号，使步进电机5运行相同长度，达到使色带每次均行走相同的长度，实现废色带等距收起，保证和提高了热打码机的打码精度与打码质量，且通过编码器可自动调节位移角度，实现打码间距保持一致，节约色带；在色带移动过程中，气缸12和加热体13工作完成打码工作，并根据实际需要通过步进电机5控制色带每行走一定的长度打码一次，将打过码的色带转出打码区域，等待下一次打码，与此同时设备拖动包装膜向前步进一个工位，如此周而复始循环，当色带用完时，另外设置的电容式接近开关将发出信号，蜂鸣器鸣响，提示操作人员更换色带。

本实施例所示的同步行走热打码机结构更加合理，将收、放色带装置改为张紧式结构，便于色带卷的安装和废色带卷的取下，并使色带卷得到可靠张紧不再有打滑现象产生；取消掉了打码机上的大小走带传动用小箱体，也就是相应地取消掉了里面的一切零部件，用一台步进电机来替代了其上所有功能，可使微小金属部件数量降低80％；取消现有的收废色带辊、绿色小皮带及夹紧辊，将废色带直接缠绕在步进电机伸出轴端的张紧辊上，使废色带卷便于取下；五组打码装置均固定于固定板下端，使五组打码装置中的气缸处在同一个平面上，从而使每个气缸得到相同的打码工作条件，避免无打码、漏打码、打穿膜等现象的发生；并通过采用高速计数程序，对编码器的脉冲信号进行计数，精确的计算出色带的行走距离，确保色带等距收起。

于其它实施方案中，固定板下方固定的打码装置的数量可根据实际需要进行设置，可以设置二组、三组、四组、六组、七组或八组等等。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种同步行走热打码机，其特征在于，包括安装板，所述安装板一侧两端分别设有放色带装置和用步进电机驱动的收废色带装置，所述安装板上端中间向外延伸设有固定板，所述固定板下方设有打码装置，所述打码装置两侧均设有色带导杆，所述打码装置下方设有打码垫板，所述打码装置与所述打码垫板之间有间隔，所述色带导杆之间的连线穿过该间隔；所述安装板上还设有编码器，所述编码器的轴上设有同步轮，所述同步轮设于所述放色带装置旁边并与所述放色带装置配合。

2.根据权利要求1所述的同步行走热打码机，其特征在于，所述打码装置包括固定于所述固定板的气缸、设于所述气缸下方并与所述气缸的活塞杆连接的加热体以及设于所述加热体下端的字粒座。

3.根据权利要求2所述的同步行走热打码机，其特征在于，所述字粒座通过卡合的方式设于所述加热体下端。

4.根据权利要求3所述的同步行走热打码机，其特征在于，所述字粒座的一端设有手柄；所述气缸上设有对射式光电开关。

5.根据权利要求1所述的同步行走热打码机，其特征在于，所述放色带装置包括固定于所述安装板上的色带轴、活动套设于所述色带轴上的色带张紧杆以及设于所述色带张紧杆一端的张紧手柄。

6.根据权利要求5所述的同步行走热打码机，其特征在于，所述安装板上设有两个放色带装置，两个所述放色带装置中的色带张紧杆前后错位设置。

7.根据权利要求6所述的同步行走热打码机，其特征在于，所述色带导杆上活动套设有两个分别与两个所述色带张紧杆配合的套筒。

8.根据权利要求1所述的同步行走热打码机，其特征在于，所述安装板的下端中间设有开槽，所述开槽的槽口设有与所述安装板垂直的支撑座，所述打码垫板与所述支撑座一体成型并设于所述支撑座上端。

9.根据权利要求1所述的同步行走热打码机，其特征在于，所述支撑座两端均设有滚筒杆。