CN207841762U - 一种容易开刃的金刚石串珠结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种容易开刃的金刚石串珠结构，由串珠基体和用于开刃的胎体组成，所述胎体包括粉末和金刚石颗粒，所述胎体套设于所述串珠基体外，且与所述串珠基体固定连接，所述胎体上设置有若干个台阶，若干所述台阶沿所述胎体的轴向方向布置；所述胎体包括第一轴套段和第二轴套段，所述第一轴套段的外径大于所述第二轴套段的外径，所述第一轴套段与所述第二轴套段通过第三环形面衔接。与现有技术相比，本实用新型的金刚石串珠结构，其易开刃，又能够能延长串珠使用寿命，进而降低了成本。

Description

一种容易开刃的金刚石串珠结构

技术领域

本实用新型涉及金刚石串珠绳切割应用领域，具体涉及的是一种容易开刃的金刚石串珠结构。

背景技术

金刚石串珠绳可进行石材矿山开采、工厂石材荒料整形及异型加工、钢筋混凝土建筑物的分割和拆除，还可用于钢构件的切割等。用于切割这些材料的绳上都要有串珠的开刃环节，目的是在外力作用下，通过切割对象颗粒的研磨使胎体表面的金刚石尽快露出一定高度，实现正常切割。胎体如设计比较锋利，金刚石露出较快，相对开刃比较容易，但锋利的同时往往容易消耗过快，造成寿命偏短，导致成本高。要想延长串珠寿命长，胎体就要设计耐磨些，但是胎体设计耐磨就会延长金刚石露出的时间，进而影响开刃的时间。一般要在较大的外力下进行，开刃时间1小时左右，甚至2-3小时；一些功率偏小的设备还不一定能把刃口开出来。因此，串珠的结构对于开刃就显得尤为重要。

为此，如何改变胎体，达到延长串珠寿命泡现象，且在加工完成出厂后的使用周期内，受温差影响，可能还会发生木皮龟裂及油漆脱层的现象，产品的质量无法保证。要想串珠寿命长，胎体就要设计耐磨些，这样一来串珠开刃就显得尤为重要。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型克服现有金刚石串珠绳使用过程中金刚石串珠开刃较难的问题，目的在于提供一种易于开刃，又能延长串珠使用寿命的金刚石串珠结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种容易开刃的金刚石串珠结构，由串珠基体和用于开刃的胎体组成，所述胎体包括粉末和金刚石颗粒，所述胎体套设于所述串珠基体外，且与所述串珠基体固定连接，所述胎体上设置有若干个台阶，若干所述台阶沿所述胎体的轴向方向布置；所述胎体包括第一轴套段和第二轴套段，所述第一轴套段的外径大于所述第二轴套段的外径，所述第一轴套段与所述第二轴套段通过第三环形面衔接。

优选的，所述第一轴套段的外壁、所述第三环形面和所述第二轴套段的外壁构成一个所述台阶。

优选的，所述第一轴套段的外壁与所述第二轴套段的外壁的半径相差50丝。

优选的，所述串珠基体上以靠近所述第一轴套段为第一端，以远离所述第一轴套段的端部为第二端，所述第一轴套段通过第一环形面与所述第一端的外壁衔接，所述第二轴套段通过第二环形面与所述第二端的外壁衔接；所述第一端的外壁、所述第一环形面和所述第一轴套段的外壁构成一个台阶，所述第二端的外壁、所述第二环形面和所述第二轴套段的外壁构成一个台阶。

优选的，所述第一端伸出所述第一轴套段的长度为1.4-1.6mm，所述第二端伸出所述第二轴套段的长度为3-4mm。

优选的，所述串珠基体内部设有供钢丝绳穿过的通孔，所述通孔的孔径为5.1mm。

优选的，所述通孔的侧壁上设置有螺纹或多个凹槽。

优选的，所述金刚石颗粒裸露于所述胎体上外表面的总面积约占所述胎体外表面的总面积的30％-40％。

优选的，所述金刚石颗粒的粒径约为0.3-0.7mm。

优选的，所述第一环形面的面宽等于所述第一轴套段的内外壁半径之差，所述第二环形面的面宽等于所述第二轴套段的内外壁半径之差，所述第三环形面的面宽等于所述第一轴套段的外壁与所述第二轴套段的外壁的半径之差；所述第一轴套段的内外壁半径之差为1.6-2.6mm，所述第一轴套段的外壁宽度为3-3.5mm，所述第二轴套段的外壁宽度为3-3.5mm，所述第二轴套段的内外壁半径之差为1.35-2.4mm。

采用上述技术方案，本实用新型一种容易开刃的金刚石串珠结构，由于将胎体分为第一轴套段和第二轴套段，第一轴套段与所述第二轴套段通过第三环形面衔接，且第一轴套段的外径大于第二轴套段的外径。在开刃时，由于第一轴套段的外径大于第二轴套段的外径，所以第二轴套段属于悬空状态，使得参与工作的胎体表面积减少一半左右，这样在相同的拉力下，第一轴套段更容易磨损，进而使得第一轴套段内的金刚石迅速露出，并且先参与开刃切割。因此，能够极大地缩短金刚石暴露的时间，从而极大地缩短开刃时间。随着开刃切割，当第一轴套段的外壁磨损与和第二轴套段的外壁相平时，第二轴套段的外壁参与开刃工作(第二轴套段的外壁与第一轴套段的外壁上露出的金刚石一起工作)，有效地降低第一轴套段的外壁上露出的金刚石的消耗，从而保证第一轴套段的外壁上露出的金刚石不至于消耗过快，导致胎体寿命缩短，成本高。因此，本实用新型一种容易开刃的金刚石串珠结构，其易于开刃，又能够能延长串珠使用寿命，进而降低了成本。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

1-串珠基体； 2-胎体；

21-第一轴套段； 22-第二轴套段；

211-第一环形面； 221-第二环形面；

23-第三环形面； 4-通孔。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型的一种容易开刃的金刚石串珠结构，由串珠基体1和用于开刃的胎体2组成，所述胎体2套设于所述串珠基体1外，且与所述串珠基体1固定连接。胎体2是通过常规冷压工序将粉末和金刚石颗粒压制而成。粉末里面包含有铁粉、镍粉、银粉、钴粉等；胎体2是如何固定在串珠基体1上，具体的：先将胎体2与串珠基体1同时放入预先设计好的石墨模具中，然后通过高温高压烧结而成。

为了易于开刃，所述胎体2上设置有若干个台阶，若干所述台阶沿所述胎体2的轴向方向布置。采用这样的结构设置，使得胎体2上若干台阶的台阶面接触待切割材料的时间不一样，极大地缩小同一时间内胎体2与待切割材料的接触面积，使得胎体2上先接触待切割材料的位置磨损加快，极大地缩短了胎体2上先接触待切割材料部分内金刚石的露出时间，进而能够有效地缩短开刃所需的总时间。

本实用新型中，所述胎体2包括第一轴套段21和第二轴套段22，所述第一轴套段21的外径大于所述第二轴套段22的外径，所述第一轴套段21与所述第二轴套段22通过第三环形面23衔接。

本实用新型中，优选的，所述第一轴套段21的外壁、所述第三环形面23和所述第二轴套段22的外壁构成一个所述台阶。

进一步优选的，所述第一轴套段21的外壁与所述第二轴套段22的外壁的半径之差为50丝。公知：1丝＝1忽米＝0.01mm，所以50丝＝0.5mm，即：第一轴套段21的外壁半径比胎体2的第二轴套段22外壁半径大0.5mm。

本实用新型中，优选的，所述串珠基体1上以靠近所述第一轴套段21为第一端，以远离所述第一轴套段21的端部为第二端，所述第一轴套段21通过第一环形面211与所述第一端的外壁衔接，所述第二轴套段22通过第二环形面221与所述第二端的外壁衔接；所述第一端的外壁、所述第一环形面211和所述第一轴套段21的外壁构成一个台阶，所述第二端的外壁、所述第二环形面221和所述第二轴套段22的外壁构成一个台阶。采用上述结构设置，使得本实用新型的金刚石串珠构成具有多个有台阶(即多个刃头)，更加有利于开刃。

本实用新型中，优选的，所述第一端伸出所述第一轴套段21的长度为1.5mm，所述第二端伸出所述第二轴套段22的长度为3.5mm或3.8mm。具体的：串珠基体1内外径之差为0.95-1.45mm(即：串珠基体1的壁厚为0.95-1.45mm)，这里串珠基体1的壁厚的优选值为1.05mm、1.2mm或1.35mm，第一基体端的宽度为1.5mm。

本实用新型中，优选的，所述串珠基体1内部设有供钢丝绳穿过的通孔4，所述通孔4的孔径为5.1mm。

进一步优选的，所述通孔4的侧壁上设置有螺纹(图中未给出)或多个凹槽(图中未给出)。采用上述结构，实现增加串珠基体1内壁与钢丝绳的接触面积，使得串珠基体1安装在钢丝绳上更加牢固。

本实用新型中，优选的，所述金刚石颗粒裸露于所述胎体上外表面的总面积约占所述胎体外表面的总面积的30％-40％。实现在保证开刃速率不变的情况下，金刚石颗粒使用更较少，达到减少金刚石颗粒用量，降低成本的目的。

本实用新型中，优选的，所述金刚石颗粒的粒径约为0.3-0.7mm。具体的，金刚石颗粒的粒径为0.5mm或0.65mm。主要是为了易于开刃，且金刚石颗粒整体不至于过小(金刚石颗粒过小不易于开刃、且发热加剧，金刚石颗粒消耗快)，开刃时发热量低，延长金刚石颗粒消耗时间，降低降低成本。

本实用新型中，优选的，所述第一环形面211的面宽(面宽是指内环与外环的半径之差，下文简称为面宽)等于所述第一轴套段21的内外壁半径之差，所述第一轴套段21的内外壁半径之差为1.85mm或2.1mm(即：第一轴套段21的壁厚为1.85mm或2.1mm)，第一轴套段21的外壁宽度为3mm、3.2mm、3.3mm或3.4mm，(即：第一轴套段21的壁宽为3mm、3.2mm、3.3mm或3.4mm)。所述第二环形面221的面宽等于所述第二轴套段22的内外壁半径之差，所述第二轴套段22的内外壁半径之差1.35mm、1.9mm或2.0mm(即：第二轴套段22的壁厚为1.35mm、1.9mm或2.0mm)，所述第二轴套段22的外壁宽度为3.2mm、3.3mm或3.4mm(即：第二轴套段22的壁宽为3.2mm、3.3mm或3.4mm)。

本实用新型中，所述第三环形面23的面宽为0.4mm、0.5mm或0.65mm，作为优选，所述第三环形面23的面宽等于所述第一轴套段21的外壁与所述第二轴套段22的外壁的半径之差，所述第一轴套段21的外壁与所述第二轴套段22的外壁的半径之差为0.5mm(即：第一轴套段21与第二轴套段22壁厚之差为0.5mm)。

本实用新型的金刚石串珠结构，在制作时，首先经过冷压工序，压制出外壁半径相差50丝的第一轴套段21和第二轴套段22，再把冷压好的第一轴套段21和第二轴套段22，及串珠基体1一起放入特殊设计好的石墨模具中，通过高温高压烧结。烧结之后胎体2与串珠基体1连接在一起，第一轴套段21和胎体2的第二轴套段22连接在一起。这样就构成本实用新型的金刚石串珠构。应用采用本实用新型的金刚石串珠构成组成的金刚石串珠绳，无需特意开刃，在使用初期，由于金刚石串珠绳上参与工作的所有串珠的表面积减少近一半，使得各胎体2表面磨损加快，大大缩短了金刚石的露出时间，即：缩短了开刃时间。避免开刃不了无法使用的问题，同时可将金刚石串珠的配方做的耐磨些，有利于提高金刚石串珠绳的性价比，从而提高产品的市场竞争力。生产过程本实用新型的金刚石串珠结构与生产现有金刚石串珠变化不大，所以制作工艺简单，便于批量化生产。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种容易开刃的金刚石串珠结构，由串珠基体和用于开刃的胎体组成，所述胎体包括粉末和金刚石颗粒，所述胎体套设于所述串珠基体外，且与所述串珠基体固定连接，其特征在于：所述胎体上设置有若干个台阶，若干所述台阶沿所述胎体的轴向方向布置；所述胎体包括第一轴套段和第二轴套段，所述第一轴套段的外径大于所述第二轴套段的外径，所述第一轴套段与所述第二轴套段通过第三环形面衔接。

2.根据权利要求1所述的一种容易开刃的金刚石串珠结构，其特征在于：所述第一轴套段的外壁、所述第三环形面和所述第二轴套段的外壁构成一个所述台阶。

3.根据权利要求1或2所述的一种容易开刃的金刚石串珠结构，其特征在于：所述第一轴套段的外壁与所述第二轴套段的外壁的半径相差50丝。

4.根据权利要求1所述的一种容易开刃的金刚石串珠结构，其特征在于：所述串珠基体上以靠近所述第一轴套段为第一端，以远离所述第一轴套段的端部为第二端，所述第一轴套段通过第一环形面与所述第一端的外壁衔接，所述第二轴套段通过第二环形面与所述第二端的外壁衔接；所述第一端的外壁、所述第一环形面和所述第一轴套段的外壁构成一个台阶，所述第二端的外壁、所述第二环形面和所述第二轴套段的外壁构成一个台阶。

5.根据权利要求4所述的一种容易开刃的金刚石串珠结构，其特征在于：所述第一端伸出所述第一轴套段的长度为1.4-1.6mm，所述第二端伸出所述第二轴套段的长度为3-4mm。

6.根据权利要求1所述的一种容易开刃的金刚石串珠结构，其特征在于：所述串珠基体内部设有供钢丝绳穿过的通孔，所述通孔的孔径为5.1mm。

7.根据权利要求6所述的一种容易开刃的金刚石串珠结构，其特征在于：所述通孔的侧壁上设置有螺纹或多个凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种容易开刃的金刚石串珠结构，其特征在于：所述金刚石颗粒裸露于所述胎体上外表面的总面积约占所述胎体外表面的总面积的30％-40％。

9.根据权利要求1或8所述的一种容易开刃的金刚石串珠结构，其特征在于：所述金刚石颗粒的粒径约为0.3-0.7mm。

10.根据权利要求4所述的一种容易开刃的金刚石串珠结构，其特征在于：所述第一环形面的面宽等于所述第一轴套段的内外壁半径之差，所述第二环形面的面宽等于所述第二轴套段的内外壁半径之差，所述第三环形面的面宽等于所述第一轴套段的外壁与所述第二轴套段的外壁的半径之差；所述第一轴套段的内外壁半径之差为1.6-2.6mm，所述第一轴套段的外壁宽度为3-3.5mm，所述第二轴套段的外壁宽度为3-3.5mm，所述第二轴套段的内外壁半径之差为1.35-2.4mm。