CN207840373U - 圆管焊缝支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管焊缝支架，其技术方案要点是包括圆管、前支架和后支架，圆管放在前支架与后支架上，前支架包括接地杆和支撑板，接地杆竖直放置，支撑板固设在两个接地杆之间，所述接地杆的下部设有滑动组件，所述支撑板的前后两侧固设有限位组件，所述限位组件包括左限位杆与右限位杆，左限位杆与右限位杆位于同一水平高度，所述左限位杆与右限位杆均可拆卸固定连接在支撑板的侧壁上并且左限位杆和右限位杆对称设于支撑板的两侧，所述左限位杆与右限位杆的长度相等，达到了放在圆管焊缝支架上的圆管不会偏斜的技术效果。

Description

圆管焊缝支架

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产及制作领域，特别涉及一种圆管焊缝支架。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，埋弧焊在对圆管进行焊接时需要有支架支撑着圆管，然后再对其进行焊接。

现有的可参考授权公告号为CN202240099U的中国专利，其公开了一种圆管小型埋弧焊支架，包括平台及支脚，平台上设有焊接窗。本实用新型针对圆管小型埋弧焊设计出来的辅助支架，利用支架平台及行走轨道的配合，小型埋弧焊机可以在支架平台上做直线运动，再通过平台上的焊接窗对支架下的圆形管件进行定点焊接。

圆管需要对其上下两个方向进行焊接，在焊接完上部之后，需将其翻转过来，对其另一侧进行焊接，目前圆管放在支架上，支架对其起到支撑的作用，但是圆管在放置或者焊接的时候，由于圆管只是放在支撑架上，非常容易偏斜，造成焊接位置的不准确，影响加工的质量，因此如何保证圆管在支架上不会偏斜是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆管焊缝支架，具有放在圆管焊缝支架上的圆管不会偏斜的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆管焊缝支架，其技术方案要点是包括圆管、前支架和后支架，圆管放在前支架与后支架上，前支架包括接地杆和支撑板，接地杆竖直放置，支撑板固设在两个接地杆之间，所述接地杆的下部设有滑动组件，所述支撑板的前后两侧固设有限位组件，所述限位组件包括左限位杆与右限位杆，左限位杆与右限位杆位于同一水平高度，所述左限位杆与右限位杆均可拆卸固定连接在支撑板的侧壁上并且左限位杆和右限位杆对称设于支撑板的两侧，所述左限位杆与右限位杆的长度相等。

通过采用上述方案，在圆管放到支撑板上之后，左限位杆与右限位杆会抵在圆管的内壁上，由于左限位杆与右限位杆的高度与长度均相等，圆管会在左限位杆与右限位杆的作用下呈现左右两侧的圆管的伸出的长度相等，这样圆管放在支撑架上之后就不会发生偏斜，圆管焊接的位置就比较准确。

较佳的，所述右限位杆与左限位杆上开设有螺纹，支撑板对应螺纹的位置处开设有螺纹孔，左限位杆与右限位杆均螺纹连接于螺纹孔内。

通过采用上述方案，左限位杆与右限位杆在螺纹孔内转动，当圆管与左限位杆和右限位杆贴的不够紧时，转动左限位杆与右限位杆来实现两者的伸长与收缩，这样左限位杆与右限位杆能够始终与圆管保持贴紧。

较佳的，左限位杆与右限位杆的顶端均滚动连接有滚珠，两个滚珠能够分别在左限位杆与右限位杆内滚动。

通过采用上述方案，滚珠能够在圆管的上部焊接完成之后，对进行翻转的圆管起到支撑与减少摩擦的作用，圆管翻转时更加省力。

较佳的，所述左限位板与右限位板的外侧均开设有平滑斜面。

通过采用上述方案，平滑斜面能保证圆管在套上左限位板与右限位板上之后更加省力，减少了圆管套设的难度，并防止人被左限位板或者右限位板的边缘划伤。

较佳的，所述支撑板的上方固设有加固板，所述加固板的长度略小于支撑板的长度，所述加固板的内部开设有内腔。

通过采用上述方案，加固板能对圆管起到支撑的作用，保证支撑板和加固板对圆管的接触面足够，这样圆管在焊接时比较稳定，加固板内部的内腔减少了加固板的材料，经济实用。

较佳的，所述加固板的上部开设有支撑槽，所述支撑槽内转动连接有转动辊，所述转动辊为圆柱形。

通过采用上述方案，转动辊能够随着圆管的翻转进行转动，在对圆管起到支撑作用的同时，起到了减少摩擦的作用。

较佳的，所述接地杆与支撑板之间固设有加强筋。

通过采用上述方案，加强筋能够对支撑板起到支撑的作用，使得支撑杆更加稳定，支撑板在支撑圆管进行焊接时不会发生晃动。

较佳的，所述滑动组件包括放置在地面上的两个滑轨和设于滑轨上方的接地框，所述接地框的下部转动连接有滑轮，所述滑轮与滑轨滚动连接，所述接地框内固设有多根固定板。

通过采用上述方案，通过接地框下部的滑轮在滑轨上移动来实现前支架的前后移动，向前移动将圆管放入前支架与后支架内，向后移动将放上圆管之后的前支架与后支架封闭，实现圆管的固定。

较佳的，所述接地杆位于接地框的上方，所述接地杆与接地框之间设有固定圆板，固定圆板的上下两端分别与接地框和接地杆固定连接。

通过采用上述方案，固定圆板能够增大接地框与接地杆之间的接触面积，保证接地杆在对圆管进行支撑的时候更加稳定。

较佳的，所述接地框与接地杆之间固设有多根加强杆，多根加强杆围绕接地杆的四周设置。

通过采用上述方案，加强杆能够对接地杆起到进一步加强的作用，通过四周设置加强杆能保证接地杆在各个方向都不会发生偏移，更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型左限位杆与右限位杆能保证圆管在支撑板上不会发生偏移，这样圆管焊接的位置更加稳定；

2.本实用新型左限位杆与右限位杆均螺纹连接在支撑板内，能够轻松地伸长和缩短，对圆管固定更加紧致；

3.本实用新型转动辊能够保证圆管在进行翻转时更加省力，转动辊能够减少与圆管之间的摩擦；

4.本实用新型平滑斜面能够保证圆管在安装时更加方便，保证了圆管安装的工作效率；

5.本实用新型加固板能够增大支撑板与圆管之间的接触面积，保证圆管支撑的稳定性。

附图说明

图1是实施例中圆管焊缝支架整体结构图；

图2是实施例中前支架结构示意图；

图3是实施例中突显滑动组件的爆炸示意图；

图4是实施例中突显限位组件的爆炸示意图；

图5是实施例中后支架结构示意图。

图中，1、前支架；11、滑动组件；111、滑轨；112、接地框；1121、滑轮；1122、固定板；12、接地杆；121、固定圆板；122、加强杆；13、支撑板；131、加固板；1311、内腔；1312、支撑槽；1313、转动辊；132、螺纹孔；14、限位组件；141、左限位杆；142、右限位杆；143、螺纹；144、滚珠；145、平滑斜面；146、加强筋；2、后支架；21、固定架；22、支撑块；221、平衡组件；3、圆管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种圆管焊缝支架，如图1和图2所示，包括前支架1、后支架2和圆管3，圆管3放在前支架1与后支架2上，前支架1包括滑动组件11、接地杆12和支撑板13，滑动组件11包括放置在地面上的两个滑轨111和设于滑轨111上的接地框112。

接地框112对应两个滑轨111的位置处固设有四个滑轮1121（参考图3），滑轮1121转动连接在接地框112的底部，滑轮1121位于滑轨111的上方并与滑轨111滚动连接。

接地框112的内部固设有多根固定板1122，多根固定板1122均匀设于接地框112内，接地框112的上部设有固定圆板121，固定圆板121固设在接地框112的中心位置处，接地杆12固设在固定圆板121的中部。

接地杆12竖直设置，接地杆12与接地框112之间固设有四根加强杆122，四根加强杆122围绕接地杆12均匀设置，支撑板13固设在接地杆12的侧壁上，支撑板13水平设置，支撑板13位于接地杆12的上部，支撑板13与接地杆12之间固设有加强筋146（参考图3）。

如图4所示，支撑板13的上部固设有加固板131，加固板131的长度小于支撑板13的长度，加固板131的下部开设有内腔1311。

支撑板13的侧壁上固设有限位组件14（参考图2），限位组件14包括固设在支撑板13侧壁上的左限位杆141与右限位杆142，左限位杆141与右限位杆142对称设于支撑板13的两侧，左限位杆141与右限位杆142的高度相等。

左限位杆141与右限位杆142的外侧面均开设有平滑斜面145，左限位杆141与右限位杆142上均开设有螺纹143，支撑板13对应左限位杆141与右限位杆142的位置处开设有螺纹孔132，左限位杆141与右限位杆142螺纹连接在与之对应的螺纹孔132内。

左限位杆141与右限位杆142的顶端均滚动连接有滚珠144，两个滚珠144能分别在左限位杆141与右限位杆142内滚动，加固板131的顶部开设有支撑槽1312，支撑槽1312内转动连接有圆柱形的转动辊1313。

如图5所示，后支架2（参考图1）包括固定架21和支撑块22，固定架21放置在地面上，支撑块22固设在固定架21的侧壁上，支撑块22的侧壁上设有平衡组件221，平衡组件221与限位组件14（参考图2）的结构相同，在此不再赘述。

具体实施方式如下：

首先向外移动前支架1，将前支架1与后支架2相互远离，将圆管3的两端分别套在前支架1的支撑板13与后支架2的支撑块22上，然后向内移动前支架1，将前支架1与后支架2相互靠近，实现对圆管3的固定。

在圆管3套在前支架1与后支架2上之后，左限位杆141与右限位杆142会顶在圆管3的内部上，使得圆管3左右两部分的距离能够保持相等，左限位杆141与右限位杆142可以通过在螺纹孔132内转动实现对左限位杆141和右限位杆142的伸长和缩短，这样左限位杆141与右限位杆142对于圆管3的支撑更加稳定。

在圆管3的上方焊接完成之后，将圆管3翻转180度，在圆管3转动的过程中，滚珠144和转动辊1313能在圆管3转动的过程中对圆管3起到支撑的作用，减少圆管3与支撑板13之间的摩擦。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种圆管焊缝支架，包括圆管(3)、前支架(1)和后支架(2)，圆管(3)放在前支架(1)与后支架(2)上，前支架(1)包括接地杆(12)和支撑板(13)，接地杆(12)竖直放置，支撑板(13)固设在两个接地杆(12)之间，其特征在于：所述接地杆(12)的下部设有滑动组件(11)，所述支撑板(13)的前后两侧固设有限位组件(14)，所述限位组件(14)包括左限位杆(141)与右限位杆(142)，左限位杆(141)与右限位杆(142)位于同一水平高度，所述左限位杆(141)与右限位杆(142)均可拆卸固定连接在支撑板(13)的侧壁上并且左限位杆(141)和右限位杆(142)对称设于支撑板(13)的两侧，所述左限位杆(141)与右限位杆(142)的长度相等。

2.根据权利要求1所述的圆管焊缝支架，其特征在于：所述右限位杆(142)与左限位杆(141)上开设有螺纹(143)，支撑板(13)对应螺纹(143)的位置处开设有螺纹孔(132)，左限位杆(141)与右限位杆(142)均螺纹连接于螺纹孔(132)内。

3.根据权利要求1所述的圆管焊缝支架，其特征在于：左限位杆(141)与右限位杆(142)的顶端均滚动连接有滚珠(144)，两个滚珠(144)能够分别在左限位杆(141)与右限位杆(142)内滚动。

4.根据权利要求1所述的圆管焊缝支架，其特征在于:所述左限位杆(141)与右限位杆(142)的外侧均开设有平滑斜面(145)。

5.根据权利要求1所述的圆管焊缝支架，其特征在于：所述支撑板(13)的上方固设有加固板(131)，所述加固板(131)的长度略小于支撑板(13)的长度，所述加固板(131)的内部开设有内腔(1311)。

6.根据权利要求5所述的圆管焊缝支架，其特征在于：所述加固板(131)的上部开设有支撑槽(1312)，所述支撑槽(1312)内转动连接有转动辊(1313)，所述转动辊(1313)为圆柱形。

7.根据权利要求1所述的圆管焊缝支架，其特征在于：所述接地杆(12)与支撑板(13)之间固设有加强筋(146)。

8.根据权利要求1所述的圆管焊缝支架，其特征在于：所述滑动组件(11)包括放置在地面上的两个滑轨(111)和设于滑轨(111)上方的接地框(112)，所述接地框(112)的下部转动连接有滑轮(1121)，所述滑轮(1121)与滑轨(111)滚动连接，所述接地框(112)内固设有多根固定板(1122)。

9.根据权利要求8所述的圆管焊缝支架，其特征在于：所述接地杆(12)位于接地框(112)的上方，所述接地杆(12)与接地框(112)之间设有固定圆板(121)，固定圆板(121)的上下两端分别与接地框(112)和接地杆(12)固定连接。

10.根据权利要求8所述的圆管焊缝支架，其特征在于：所述接地框(112)与接地杆(12)之间固设有多根加强杆(122)，多根加强杆(122)围绕接地杆(12)的四周设置。