CN207839642U - 铝合金成型的矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝合金成型的矫正装置，包括挤压机前梁和位于挤压机前梁的一端的出口导正装置，挤压机前梁上设有两个对称的第一轴承座，出口导正装置上设有两个对称的第二轴承座，第一轴承座位于第二轴承座的上方；两个第一轴承座之间设有上整形辊，两个第二轴承座之间设有下整形辊，上整形辊和下整形辊之间夹持有在线挤压型材。通过将挤压机前梁出口导正装置进行改造，利用出后导正自身液压系统提供动力，通过位于两个第一轴承座之间的上整形辊和位于两个第二轴承座支架的下整形辊的配合对不同在线挤压型材加压，有针对性的消除其形式上的缺陷，实现在线精整，消除挤压成型缺陷，减少了精整工序或降低了精整难度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于整形设备技术领域，更具体地说，是涉及一种铝合金成型的矫正装置。
背景技术
铝及铝合金挤压型材在通过模具后，被强制冷却；在此过程中，由于铝及铝合金挤压型材各部分冷却不均而产生收缩，容易产生不均匀变形，导致弯曲、挠度大和走形，虽然尺寸合格，但平面间隙不合格，后期需要对制品进一步矫正来消除上述缺陷。铝及铝合金挤压型材的矫正分为拉矫、辊矫、扭拧矫、压力矫、局部矫和手工矫等，主要是消除产品纵向上的弯曲、波浪、不平等缺陷。
但现有竞争技术都是在铝及铝合金挤压型材冷却变形后进行矫正，矫正合格后再重新锯切定尺成品，增加了生产工序和生产时间，且矫正前需留出足够的矫正余量并可能伴随扭拧等缺陷，增加了产品的稽核废料，既降低了生产效率，也降低了成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金成型的矫正装置，以解决现有技术中存在的生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铝合金成型的矫正装置，包括：挤压机前梁和位于挤压机前梁的一端的出口导正装置，所述挤压机前梁上设有两个对称的第一轴承座，所述出口导正装置上设有两个对称的第二轴承座，所述第一轴承座位于所述第二轴承座的上方；两个所述第一轴承座之间设有上整形辊，两个所述第二轴承座之间设有下整形辊，所述上整形辊和所述下整形辊之间夹持有在线挤压型材。
进一步地，所述上整形辊包括第一整形辊和第二整形辊，两个所述第一轴承座之间设有第一螺接杆，所述第一整形辊和所述第二整形辊均螺接于所述第一螺接杆上，所述第一螺接杆的两端各自旋转连接于一个所述第一轴承座上。
进一步地，所述第一螺接杆包括第一中间段、第一螺纹段、第二螺纹段、第一活动段和第二活动段；
所述第一中间段的一端与所述第一螺纹段固连，另一端与所述第二螺纹段固连；
第一活动段连接于所述第一螺纹段远离所述第一中间段的一端；
第二活动段连接于所述第二螺纹段远离所述第一中间段的一端；
所述第一活动段旋设于一个所述第一轴承座上，所述第二活动段旋设于另一个所述第一轴承座上；
所述第一整形辊螺接于所述第一螺纹段，所述第二整形辊螺接于所述第二螺纹段。
进一步地，所述第一整形辊和所述第二整形辊之间设有第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述第一中间段上；且所述第一弹性件的一端与所述第一整形辊连接，另一端与所述第二整形辊连接。
进一步地，所述下整形辊包括第三整形辊和第四整形辊，两个所述第二轴承座之间设有第二螺接杆，所述第三整形辊和所述第四整形辊均螺接于所述第二螺接杆上，所述第二螺接杆的两端各自旋转连接于一个所述第二轴承座上。
进一步地，所述第二螺接杆包括第二中间段、第三螺纹段、第四螺纹段、第三活动段和第四活动段；
所述第二中间段的一端与所述第三螺纹段固连，另一端与所述第四螺纹段固连；
所述第三活动段连接于所述第三螺纹段远离所述第二中间段的一端；
所述第四活动段连接于所述第四螺纹段远离所述第二中间段的一端；
所述第三活动段旋设于一个所述第二轴承座上，所述第四活动段旋设于另一个所述第二轴承座上；
所述第三整形辊螺接于所述第三螺纹段，所述第四整形辊螺接于所述第四螺纹段。
进一步地，所述第三整形辊和所述第四整形辊之间设有第二弹性件，所述第二弹性件套设于所述第二中间段上；且所述第二弹性件的一端与所述第三整形辊连接，另一端与所述第四整形辊连接。
本实用新型提供的铝合金成型的矫正装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型铝合金成型的矫正装置，通过将挤压机前梁出口导正装置进行改造，设计成精整机辊道式，利用出后导正自身液压系统提供动力，通过位于两个第一轴承座之间的上整形辊，以及位于两个第二轴承座支架的下整形辊的配合对不同在线挤压型材加压，有针对性的消除其形式上的缺陷，实现在线精整，消除挤压成型缺陷，提高成品率，且减少了精整工序或降低了精整难度，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的铝合金成型的矫正装置的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
100-挤压机前梁；200-出口导正装置；300-第一轴承座；400-第二轴承座； 500-上整形辊；501-第一整形辊；502-第二整形辊；600-下整形辊；601-第三整形辊；602-第四整形辊；700-在线挤压型材；800-第一螺接杆；801-第一中间段；802-第一螺纹段；803-第二螺纹段；804-第一活动段；805-第二活动段； 900-第一弹性件；1000-第二螺接杆；1001-第二中间段；1002-第三螺纹段；1003- 第四螺纹段；1004-第三活动段；1005-第四活动段；2000-第二弹性件；
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本实用新型提供的铝合金成型的矫正装置进行说明。铝合金成型的矫正装置，包括挤压机前梁100和位于挤压机前梁100的一端的出口导正装置200，挤压机前梁100上设有两个对称的第一轴承座300，出口导正装置200上设有两个对称的第二轴承座400，第一轴承座300位于第二轴承座 400的上方；两个第一轴承座300之间设有上整形辊500，两个第二轴承座400 之间设有下整形辊600，上整形辊和下整形辊之间夹持有在线挤压型材700。
本实用新型提供的铝合金成型的矫正装置，与现有技术相比，通过将挤压机前梁100出口导正装置200进行改造，设计成精整机辊道式，利用出后导正自身液压系统提供动力，通过位于两个第一轴承座300之间的上整形辊，以及位于两个第二轴承座400支架的下整形辊的配合对不同在线挤压型材700加压，有针对性的消除其形式上的缺陷，实现在线精整，消除挤压成型缺陷，提高成品率，且减少了精整工序或降低了精整难度，提高了生产效率。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的铝合金成型的矫正装置的一种具体实施方式，上整形辊包括第一整形辊501和第二整形辊502，两个第一轴承座300之间设有第一螺接杆800，第一整形辊501和第二整形辊502均螺接于第一螺接杆800上，第一螺接杆800的两端各自旋转连接于一个第一轴承座300。
通过第一整形辊501和第二整形辊502螺接于第一螺接杆800，以实现调节第一整形辊501和第二整形辊502之间的间距，实现矫正不同规格的产品，且第一螺接杆800旋转活动于两个第一轴承座300之间，使得调整好间距的第一整形辊501和第二整形辊502在矫正产品的同时滚动，以减少产品推入第一整形辊501和第二整形辊502之间摩擦而产生划痕。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的铝合金成型的矫正装置的一种具体实施方式，第一螺接杆800包括第一中间段801、第一螺纹段802、第二螺纹段803、第一活动段804和第二活动段805；
第一中间段801的一端与第一螺纹段802固连，另一端与第二螺纹段803 固连；
第一活动段804连接于第一螺纹段802远离第一中间段801的一端；
第二活动段805连接于第二螺纹段803远离第一中间段801的一端；
第一活动段804旋转连接于一个第一轴承座300上，第二活动段805旋转连接于另一个第一轴承座300上；
第一整形辊501螺接于第一螺纹段802，第二整形辊502螺接于第二螺纹段803。
通过将第一螺纹段802设于第一中间段801和第一活动段804之间，以限制第一整形辊501的调节行程，通过将第二螺纹段803设于第一中间段801和第二活动段805之间，以限制第二整形辊502的调节行程，通过第一活动段804 旋设于一个第一轴承座300和第二活动段805旋设于另一个第一轴承座300，使得第一螺接杆800的一端旋转连接于一个第一轴承座300上，另一端旋转连接于另一个第一轴承座300上，使得第一螺接杆800能够旋转。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的铝合金成型的矫正装置的一种具体实施方式，第一整形辊501和第二整形辊502之间设有第一弹性件 900，第一弹性件900套设于第一中间段801上；且第一弹性件900的一端与第一整形辊501连接，另一端与第二整形辊502连接。
通过将第一弹性件900套设于第一中间段801上，且第一弹性件900的一端与第一整形辊501连接，另一端与第二整形辊502连接，使得第一整形辊501 和第二整形辊502调整好间距后通过第一弹性件900提供预紧功能，使得第一整形辊501和第二整形辊502在矫正产品时难以移动，提高矫正装置的矫正精度。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的铝合金成型的矫正装置的一种具体实施方式，下整形辊包括第三整形辊601和第四整形辊602，两个第二轴承座400之间设有第二螺接杆1000，第三整形辊601和第四整形辊602均螺接于第二螺接杆1000上，第二螺接杆1000旋转活动于两个第二轴承座400 之间，第二螺接杆1000的两端各自旋转连接于一个第二轴承座400。
通过第三整形辊601和第四整形辊602螺接于第二螺接杆1000，以实现调节第三整形辊601和第四整形辊602之间的间距，实现矫正不同规格的产品，且第三螺接杆旋转活动于两个第二轴承座400之间，使得调整好间距的第三整形辊601和第四整形辊602在矫正产品的同时滚动，以减少产品推入第三整形辊601和第四整形辊602之间摩擦而产生划痕。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的铝合金成型的矫正装置的一种具体实施方式，第二螺接杆1000包括第二中间段1001、第三螺纹段1002、第四螺纹段1003、第三活动段1004和第四活动段1005；
第二中间段1001的一端与第三螺纹段1002固连，另一端与第四螺纹段 1003固连；
第三活动段1004连接于第三螺纹段1002远离第二中间段1001的一端；
第四活动段1005连接于第四螺纹段1003远离第二中间段1001的一端；
第三活动段1004旋设于一个第二轴承座400上，第四活动段1005旋设于另一个第二轴承座400上；
第三整形辊601螺接于第三螺纹段1002，第四整形辊602螺接于第四螺纹段1003。
通过将第三螺纹段1002设于第二中间段1001和第三活动段1004之间，以限制第三整形辊601的调节行程，通过将第四螺纹段1003设于第二中间段1001 和第四活动段1005之间，以限制第四整形辊602的调节行程，通过第三活动段 1004旋设于一个第二轴承座400和第四活动段1005旋设于另一个第二轴承座 400，使得第二螺接杆1000的一端旋转连接于一个第二轴承座400上，另一端旋转连接于另一个第二轴承座400上，使得第二螺接杆1000能够旋转。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的铝合金成型的矫正装置的一种具体实施方式，第三整形辊601和第四整形辊602之间设有第二弹性件2000，第二弹性件2000套设于第二中间段1001上；且第二弹性件2000的一端与第三整形辊601连接，另一端与第四整形辊602连接。
通过将第二弹性件2000套设于第二中间段1001上，且第二弹性件2000 的一端与第三整形辊601连接，另一端与第四整形辊602连接，使得第三整形辊601和第四整形辊602调整好间距后通过第二弹性件2000提供预紧功能，使得第三整形辊601和第四整形辊602在矫正产品时难以移动，提高矫正装置的矫正精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.铝合金成型的矫正装置，包括挤压机前梁和位于挤压机前梁的一端的出口导正装置，其特征在于：所述挤压机前梁上设有两个对称的第一轴承座，所述出口导正装置上设有两个对称的第二轴承座，所述第一轴承座位于所述第二轴承座的上方；两个所述第一轴承座之间设有上整形辊，两个所述第二轴承座之间设有下整形辊，所述上整形辊和所述下整形辊之间夹持有在线挤压型材。
2.如权利要求1所述的铝合金成型的矫正装置，其特征在于：所述上整形辊包括第一整形辊和第二整形辊，两个所述第一轴承座之间设有第一螺接杆，所述第一整形辊和所述第二整形辊均螺接于所述第一螺接杆上，所述第一螺接杆旋转活动于两个所述第一轴承座之间，所述第一螺接杆的两端各自旋转连接于一个所述第一轴承座上。
3.如权利要求2所述的铝合金成型的矫正装置，其特征在于：所述第一螺接杆包括第一中间段、第一螺纹段、第二螺纹段、第一活动段和第二活动段；
所述第一中间段的一端与所述第一螺纹段固连，另一端与所述第二螺纹段固连；
第一活动段连接于所述第一螺纹段远离所述第一中间段的一端；
第二活动段连接于所述第二螺纹段远离所述第一中间段的一端；
所述第一活动段旋设于一个所述第一轴承座上，所述第二活动段旋设于另一个所述第一轴承座上；
所述第一整形辊螺接于所述第一螺纹段，所述第二整形辊螺接于所述第二螺纹段。
4.如权利要求3所述的铝合金成型的矫正装置，其特征在于：所述第一整形辊和所述第二整形辊之间设有第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述第一中间段上；且所述第一弹性件的一端与所述第一整形辊连接，另一端与所述第二整形辊连接。
5.如权利要求4所述的铝合金成型的矫正装置，其特征在于：所述下整形辊包括第三整形辊和第四整形辊，两个所述第二轴承座之间设有第二螺接杆，所述第三整形辊和所述第四整形辊均螺接于所述第二螺接杆上，所述第二螺接杆的两端各自旋转连接于一个所述第二轴承座上。
6.如权利要求5所述的铝合金成型的矫正装置，其特征在于：所述第二螺接杆包括第二中间段、第三螺纹段、第四螺纹段、第三活动段和第四活动段；
所述第二中间段的一端与所述第三螺纹段固连，另一端与所述第四螺纹段固连；
所述第三活动段连接于所述第三螺纹段远离所述第二中间段的一端；
所述第四活动段连接于所述第四螺纹段远离所述第二中间段的一端；
所述第三活动段旋设于一个所述第二轴承座上，所述第四活动段旋设于另一个所述第二轴承座上；
所述第三整形辊螺接于所述第三螺纹段，所述第四整形辊螺接于所述第四螺纹段。
7.如权利要求6所述的铝合金成型的矫正装置，其特征在于：所述第三整形辊和所述第四整形辊之间设有第二弹性件，所述第二弹性件套设于所述第二中间段上；且所述第二弹性件的一端与所述第三整形辊连接，另一端与所述第四整形辊连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114042779A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-15 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种整体挤压成型的带筋板的铝合金圆筒展平工艺 |
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2018
- 2018-01-22 CN CN201820109067.2U patent/CN207839642U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114042779A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-15 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种整体挤压成型的带筋板的铝合金圆筒展平工艺 |
| CN114042779B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-10-03 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种整体挤压成型的带筋板的铝合金圆筒展平工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Dabin Inventor after: Yang Zhongbin Inventor before: Yang Dabin Inventor before: Yang Zhongbin Inventor before: He Peng Inventor before: Li Baojia |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 523000 Dongguan City, Guangdong Province, Songshan Lake High-tech Industrial Development Zone, No. 1 Nanshan Road, Zhongji Zhigu 17 Building, 03 Families, 2 Floors Patentee after: Dongguan Hong Jin metal products Co., Ltd. Address before: 523000 First Floor, 745 Jian'an Road, Shatou, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: Dongguan Hong Jin metal products Co., Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 523000 2 / F, room 03, building 17, Zhongji Zhigu, No.1, Nanshan Road, Songshan Lake high tech Industrial Development Zone, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Hongjin New Material Technology Co., Ltd Address before: 523000 2 / F, room 03, building 17, Zhongji Zhigu, No.1, Nanshan Road, Songshan Lake high tech Industrial Development Zone, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: DONGGUAN HONGJIN METAL PRODUCTS Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 2 / F, unit 03, building 17, Zhongji Zhigu, No.1, Nanshan Road, Shanhu hi tech Industrial Development Zone, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee after: Guangdong Zhongse Yanda New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 523000 Dongguan City, Guangdong Province, Songshan Lake High-tech Industrial Development Zone, No. 1 Nanshan Road, Zhongji Zhigu 17 Building, 03 Families, 2 Floors Patentee before: Guangdong Hongjin New Material Technology Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |