CN207839113U - 一种锤片粉碎机转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锤片粉碎机技术领域，涉及一种锤片粉碎机转子，包括转鼓组件和锤片组件，锤片组件包括若干支板、支板轴、若干锤片和锤片轴，锤片可转动套设在锤片轴上，相邻锤片之间设置有第一定位套，支板轴穿设在支板之间，支板轴相对支板位置固定，相邻支板之间设置有第二定位套；转鼓组件包括主轴和若干锤架板，锤架板周向定位套设在主轴上，相邻锤架板之间设置有第三定位套；支板一端套设在锤片轴上，支板与锤架板部分重叠，重叠部分穿设有定位轴，支板相对于锤架板位置固定；定位轴的两端设置有第一轴向定位装置，第一轴向定位装置包括定位块和定位螺钉，定位块通过定位螺钉偏心锁紧在锤架板上，其远离定位螺钉的一端抵靠在定位轴的一端。

Description

一种锤片粉碎机转子

技术领域

本实用新型属于锤片粉碎机技术领域，尤其涉及一种锤片粉碎机转子。

背景技术

锤片式粉碎机一般包括粉碎室、转子、机座、电机等组成，工作电机带动转子，转子带动锤片，物料进入粉碎室后被锤片不断锤击剪切而粉碎。转子作为唯一做功部件，转子上的零件在不断的工作中与物料接触出现磨损，当磨损到一定程度则需要进行更换。虽然现有粉碎机品种繁多，但常规粉碎机的易损件更换还是比较费时费力，同时粉碎机在粉碎时，物料在锤片的带动下极易在粉碎室内形成粉料环流层，环流层的存在降低了粉碎能力、阻碍粉料穿过筛板，影响粉碎机的产能。在饲料产业的迅速发展下，怎样能做到省时省力，方便快捷，更可以提高粉碎效率，扩大生产产能成为必然。因此，迫切需要一种新的设备结构来解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的粉碎机转子的锤片更换费时费力的问题，本实用新型提供一种锤片粉碎机转子。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种锤片粉碎机转子，包括位于中间的转鼓组件和位于外圈的锤片组件，所述锤片组件包括若干支板、用于安装支板的支板轴、若干锤片和用于安装锤片的锤片轴，所述锤片可转动套设在所述锤片轴上，相邻所述锤片之间设置有第一定位套，所述支板轴穿设在所述支板之间，所述支板轴相对支板位置固定，相邻所述支板之间设置有第二定位套；

所述转鼓组件包括主轴和用于安装锤片组件的若干锤架板，所述锤架板周向定位套设在所述主轴上，相邻所述锤架板之间设置有第三定位套；

所述支板的一端套设在所述锤片轴上，所述支板与所述锤架板部分重叠，重叠部分穿设有定位轴，支板相对于锤架板位置固定；

所述定位轴的两端设置有第一轴向定位装置，所述第一轴向定位装置包括定位块和定位螺钉，所述定位块通过定位螺钉偏心锁紧在所述锤架板上，其远离定位螺钉的一端抵靠在所述定位轴的一端。主轴带动锤架板和支板转动时，为防止支板轴向摆动浪费多余的电能，支板相对于锤架板轴向固定后，可避免支板轴向摆动造成能源浪费。更换锤片时，只需拧松定位螺钉，拨动定位板的一端，使定位板的一端脱离定位轴，然后将定位轴抽出，便可将整个锤片组件拿出，避免直接拆卸锤片而零部件散落、费时费力和存在安全隐患的问题，操作方便、省时省力并且安全可靠。

作为优选，所述支板和所述锤架板的数量相同且一一对应，所述支板与对应的所述锤架板相互贴合形成组合体，所述组合体之间设置有限位套，所述限位套套设在所述定位轴上。组合体可有效加强锤架板和支板的强度，使粉碎机转子在高速旋转时更稳定和更安全，限位套起到有效防止锤架板和支板歪斜的作用，支板和锤架板数量相同且一一对应的结构使粉碎机转子更稳定牢靠。

作为优选，所述支板呈梯形，所述支板的小端套设在所述锤片轴上，所述支板的大端套设在所述定位轴上。梯形的支板可确保小端安装锤片轴的同时，又方便支板的大端与锤架板连接，从而尽量减小了支板的体积，节约能源，又保证了支板的强度。

作为优选，所述定位轴至少1根，所述支板底面为与所述第三定位套贴合的弧面。当定位轴为1根时，与支板的弧面与第三定位套贴合即可实现支板沿定位轴的周向固定，当然定位轴为多根时，可使支板沿定位轴的周向固定的更稳定可靠。

作为优选，所述定位轴至少两根，所述支板底面为平面。平面容易加工，且支板的平面与第三定位套无配合要求，加工精度要求不高，节省加工时间并降低加工成本。

进一步地，所述锤片轴的两端设置有开口销，所述开口销用于对所述锤片轴的轴向定位。开口销结构简单，安装方便。当然也可以采用抱箍等定位方式。

进一步地，所述锤片轴的两端也设置有与所述第一轴向定位装置相同的定位块和定位螺钉，该定位块通过定位螺钉偏心锁紧在所述支板上，其远离定位螺钉的一端抵靠在所述锤片轴的一端。

进一步地，支板轴和支板相对位置通过第二轴向定位装置固定，所述第二轴向定位装置包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉将两侧位于最外端的所述支板锁紧在所述支板轴上。

进一步地，所述主轴的两端设置有第三轴向定位装置，所述第三轴向定位装置包括锁紧螺母，所述主轴的两端具有轴肩，所述主轴两端的所述第三定位套凸出所述轴肩设置，所述锁紧螺母抵靠在所述第三限位套上，实现限位套的轴向定位。

进一步地，所述第一定位套套设在所述锤片轴上，所述第二定位套套设在所述支板轴上，所述第三定位套套设在所述主轴上。所述锤片间隔套设在所述锤片轴上，所述支板间隔套设在所述支板轴上，所述锤架板间隔套设在主轴上。锤片、支板和锤架板间隔均匀套设可防止粉碎机转子高速旋转时产生离心力，使粉碎机转子的结构更加稳定可靠，提高了生产效率。

有益效果：本实用新型一种锤片粉碎机转子的锤片组件作为易损件整组更换更快捷、省时省力而且安全可靠。本实用新型一种锤片粉碎机转子的支板相对于锤架板轴向固定，减少了支板摆动时电能的消耗，进一步节约了能源。本实用新型结构简单、操作方便，设置的锤片组件在实际运行中所产生的正压进一步的增加对粉碎机内物料环流层的破坏，提高粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型锤片粉碎机转子的剖视示意图；

图2是本实用新型锤片粉碎机转子的锤片组件的剖视示意图；

图3是本实用新型锤片粉碎机转子的转鼓组件的剖视示意图；

图4是本实用新型锤片粉碎机转子的实施例一的局部剖视示意图；

图5是本实用新型锤片粉碎机转子的实施例二的局部剖视示意图；

图6是本实用新型锤片粉碎机转子的实施例三的局部剖视示意图；

图7是本实用新型锤片粉碎机转子的实施例四的锤片组件的剖视示意图；

图中1、支板，2、支板轴，3、锤片，4、锤片轴，5、第一定位套，6、第二定位套，7、主轴，8、锤架板，9、第三定位套，10、定位轴，11、定位块，12、定位螺钉，13、限位套，14、锁紧螺钉，15、锁紧螺母，16、开口销。

具体实施方式

实施例1

如图1～4所示，一种锤片粉碎机转子，包括位于中间的转鼓组件和位于外圈的锤片组件，所述锤片组件包括若干支板1、用于安装支板1的支板轴2、若干锤片3和用于安装锤片3的锤片轴4，所述锤片3可转动套设在所述锤片轴4上，相邻所述锤片3之间设置有第一定位套5，所述支板轴2穿设在所述支板1之间，所述支板轴2相对支板1位置固定，相邻所述支板1之间设置有第二定位套6；

所述转鼓组件包括主轴7和用于安装锤片组件的若干锤架板8，所述锤架板8周向定位套设在所述主轴7上，相邻所述锤架板8之间设置有第三定位套9；定位套在起到定位作用的同时，为了使定位套加强锤片轴、支板轴和主轴的强度，所述第一定位套5套设在所述锤片轴4上，所述第二定位套6套设在所述支板轴2上，所述第三定位套9套设在所述主轴7上。

所述支板1的一端套设在所述锤片轴4上，所述支板1与所述锤架板8部分重叠，重叠部分穿设有定位轴10，支板1相对于锤架板8位置固定；

所述定位轴10的两端设置有第一轴向定位装置，所述第一轴向定位装置包括定位块11和定位螺钉12，所述定位块11通过定位螺钉12偏心锁紧在所述锤架板8上，其远离定位螺钉12的一端抵靠在所述定位轴10的一端。所述锤片轴4的两端也设置有与所述第一轴向定位装置相同的定位块11和定位螺钉12，该定位块11通过定位螺钉12偏心锁紧在所述支板1上，其远离定位螺钉12的一端抵靠在所述锤片轴4的一端。

所述支板1和所述锤架板8的数量相同且一一对应，所述支板1与对应的所述锤架板相互贴合形成组合体，所述组合体之间设置有限位套13，所述限位套13套设在所述定位轴10上。

如图1和图4所示，所述定位轴10为1根，所述支板1底面为与所述第三定位套9贴合的弧面。所述支板1呈梯形，所述支板1的小端套设在所述锤片轴4上，所述支板1的大端套设在所述定位轴10上。

如图1～4所示，支板轴2和支板1相对位置通过第二轴向定位装置固定，所述第二轴向定位装置包括锁紧螺钉14，所述锁紧螺钉14将两侧位于最外端的所述支板1锁紧在所述支板轴2上。所述主轴7的两端设置有第三轴向定位装置，所述第三轴向定位装置包括锁紧螺母15，所述主轴7的两端具有轴肩，所述主轴7两端的所述第三定位套9凸出所述轴肩设置，所述锁紧螺母15抵靠在所述第三限位套13上，实现限位套13的轴向定位。

所述锤片3间隔套设在所述锤片轴4上，所述支板1间隔套设在所述支板轴2上，所述锤架板8间隔套设在主轴7上。

工作原理如下：

安装时：

先在粉碎机外组装粉碎机转子的锤片组件：先将锤片3、第一定位套5和支板1套装在锤片轴4上，再将定位块11通过定位螺钉12偏心锁紧在支板1上，其远离定位螺钉12的一端抵靠在锤片轴4的一端，此时锤片轴4被轴向定位；然后将支板轴2穿过支板1，用锁紧螺钉14将两侧位于最外端的所述支板1锁紧在所述支板轴2上，此时支板轴2被轴向定位。

再将锤片组件安装在转鼓的锤架板8上：先将支板1和锤架板8一一对应，并且支板1的底面与第三定位套9贴合，再将定位轴10安装在支板1和锤架板8上，并将定位块11通过定位螺钉12偏心锁紧在锤架板8上，其远离定位螺钉12的一端抵靠在定位轴10的一端，此时定位轴10被轴向定位。

工作时：

主轴7转动，带动锤架板8、支板1和锤片3转动，其中锤架板8和支板1相对于主轴7无周向摆动，锤片3会产生周向摆动。

更换时：

先将锤架板8上的定位螺钉12拧松，拨动定位板11的一端，使定位板11的一端脱离定位轴10，再将定位轴10抽出，然后将锤片组件取出，更换上备用的锤片组件即完成锤片3的更换。

实施例2

如图5，所述定位轴10为2根，所述支板1底面为与所述第三定位套9贴合的弧面，其它结构同实施例1。

工作原理：

与实施例1相同的结构工作原理也相同，安装时需安装2根定位轴10。更换时需抽出2根定位轴10。

实施例3

如图6，所述定位轴10为两根，所述支板1底面为平面，其它结构同实施例1。

工作原理：

与实施例1相同的结构工作原理也相同，安装时支板1的底面不需与第三定位套9贴合，安装2根定位轴10。更换时需抽出2根定位轴10。

实施例4

如图7，所述锤片轴4的两端设置有开口销16，所述开口销16用于对所述锤片轴4的轴向定位，其它结构同实施例1。

工作原理：

与实施例1相同的结构工作原理也相同，安装时将锤片3、第一定位套5和支板1套装在锤片轴4上，然后将开口销16安装在锤片轴4上，此时锤片轴4被轴向定位。

Claims (10)

1.一种锤片粉碎机转子，其特征在于：包括位于中间的转鼓组件和位于外圈的锤片组件，所述锤片组件包括若干支板(1)、用于安装支板(1)的支板轴(2)、若干锤片(3)和用于安装锤片(3)的锤片轴(4)，所述锤片(3)可转动套设在所述锤片轴(4)上，相邻所述锤片(3)之间设置有第一定位套(5)，所述支板轴(2)穿设在所述支板(1)之间，所述支板轴(2)相对支板(1)位置固定，相邻所述支板(1)之间设置有第二定位套(6)；

所述转鼓组件包括主轴(7)和用于安装锤片组件的若干锤架板(8)，所述锤架板(8)周向定位套设在所述主轴(7)上，相邻所述锤架板(8)之间设置有第三定位套(9)；

所述支板(1)的一端套设在所述锤片轴(4)上，所述支板(1)与所述锤架板(8)部分重叠，重叠部分穿设有定位轴(10)，支板(1)相对于锤架板(8)位置固定；

所述定位轴(10)的两端设置有第一轴向定位装置，所述第一轴向定位装置包括定位块(11)和定位螺钉(12)，所述定位块(11)通过定位螺钉(12)偏心锁紧在所述锤架板(8)上，其远离定位螺钉(12)的一端抵靠在所述定位轴(10)的一端。

2.根据权利要求1所述的锤片粉碎机转子，其特征在于：所述支板(1)和所述锤架板(8)的数量相同且一一对应，所述支板(1)与对应的所述锤架板相互贴合形成组合体，所述组合体之间设置有限位套(13)，所述限位套(13)套设在所述定位轴(10)上。

3.根据权利要求1所述的锤片粉碎机转子，其特征在于：所述支板(1)呈梯形，所述支板(1)的小端套设在所述锤片轴(4)上，所述支板(1)的大端套设在所述定位轴(10)上。

4.根据权利要求1或3所述的锤片粉碎机转子，其特征在于：所述定位轴(10)至少1根，所述支板(1)底面为与所述第三定位套(9)贴合的弧面。

5.根据权利要求1或3所述的锤片粉碎机转子，其特征在于：所述定位轴(10)至少两根，所述支板(1)底面为平面。

6.根据权利要求1所述的锤片粉碎机转子，其特征在于：所述锤片轴(4)的两端设置有开口销(16)，所述开口销(16)用于对所述锤片轴(4)的轴向定位。

7.根据权利要求1所述的锤片粉碎机转子，其特征在于：所述锤片轴(4)的两端也设置有与所述第一轴向定位装置相同的定位块(11)和定位螺钉(12)，该定位块(11)通过定位螺钉(12)偏心锁紧在所述支板(1)上，其远离定位螺钉(12)的一端抵靠在所述锤片轴(4)的一端。

8.根据权利要求1或7所述的锤片粉碎机转子，其特征在于：支板轴(2)和支板(1)相对位置通过第二轴向定位装置固定，所述第二轴向定位装置包括锁紧螺钉(14)，所述锁紧螺钉(14)将两侧位于最外端的所述支板(1)锁紧在所述支板轴(2)上。

9.根据权利要求1所述的锤片粉碎机转子，其特征在于：所述主轴(7)的两端设置有第三轴向定位装置，所述第三轴向定位装置包括锁紧螺母(15)，所述主轴(7)的两端具有轴肩，所述主轴(7) 两端的所述第三定位套(9)凸出所述轴肩设置，所述锁紧螺母(15)抵靠在所述第三定位套(9)上，实现第三定位套(9)的轴向定位。

10.根据权利要求1所述的锤片粉碎机转子，其特征在于：所述第一定位套(5)套设在所述锤片轴(4)上，所述第二定位套(6)套设在所述支板轴(2)上，所述第三定位套(9)套设在所述主轴(7)上，所述锤片(3)间隔套设在所述锤片轴(4)上，所述支板(1)间隔套设在所述支板轴(2)上，所述锤架板(8)间隔套设在主轴(7)上。