CN207838619U - 集尘除尘一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集尘除尘一体机，属于作业技术领域。它解决了现有的集尘除尘一体机通用性不足的问题。本集尘除尘一体机包括箱体，箱体的内腔底部前侧区域为集尘腔，后侧区域为粉尘暂放腔，箱体的内腔顶部安装有滤筒，箱体的内腔中固定有滤材安装架，滤材安装架位于滤筒和粉尘暂放腔之间，滤材安装架的倾斜设置，滤材安装架的底缘和箱体的侧壁之间具有第一过风通道；滤材安装架上可拆卸地安装有挡板和/或过滤网。本集尘除尘一体机采用滤筒保证除尘效率和较小的风阻。根据实际工况选择合适的部件安装在滤材安装架上，进而提高除尘效率以及保证滤芯的使用寿命。

Description

集尘除尘一体机

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种分离装置，特别是一种集尘除尘一体机。

背景技术

抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。

抛光会产生大量粉尘以及抛光轮会产生碎屑，因而在作业过程中需在抛光轮外设置集尘罩，集尘罩与除尘器和风机相连，尽量避免粉尘扩散，保证车间环境洁净度。

集尘除尘一体机具有集成了集尘和除尘功能，具有结构紧凑，使用方便等优点，但也存在着一些不足之处，如不能根据实际工况灵活且方便地调整过滤方式，以保证除尘效率以及滤芯使用寿命；进而影响了集尘除尘一体机的通用性。

发明内容

本实用新型提出了一种集尘除尘一体机，本实用新型要解决的技术问题是如何提高集尘除尘一体机的通用性。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本集尘除尘一体机包括箱体，箱体的内腔底部前侧区域为集尘腔，后侧区域为粉尘暂放腔，箱体的内腔顶部安装有滤筒，箱体的内腔中固定有滤材安装架，滤材安装架位于滤筒和粉尘暂放腔之间，滤材安装架的倾斜设置，滤材安装架的底缘和箱体的侧壁之间具有第一过风通道；滤材安装架上可拆卸地安装有挡板和/或过滤网。

本集尘除尘一体机根据实际工况灵活调整过滤网特性、增大或减少过滤网的面积；当滤材安装架上仅由挡板覆盖时，气流从箱体的底部经第一过风通道进入箱体的顶部，此状态下滤材安装架和挡板共同作用迫使气流折返，具有分离粉尘的作用，即实现预过滤功能；当滤材安装架上由挡板和过滤网共同覆盖或仅由过滤网覆盖时，气流从箱体的底部主要经过过滤网进入箱体的顶部，此状态下过滤网具有分离粉尘的作用，即实现预过滤功能。

与现有技术相比，本集尘除尘一体机采用滤筒保证除尘效率和较小的风阻。根据实际工况选择合适的部件安装在滤材安装架上，进而提高除尘效率以及保证滤芯的使用寿命。

附图说明

图1是本集尘除尘一体机的剖视结构示意图。

图2是滤材安装架区域结构示意图。

图3至图5是图1中A-A视角且滤材安装架上不同安装方式的结构示意图。

图中，1、箱体；1a、集尘腔；1a1、抛光操纵口；1a2、底面；1b、粉尘暂放腔；1c、连通通道；1d、竖板；2、滤筒；3、风机；4、隔音罩；5、滤材安装架；5a、上横杆；5b、下横杆；6、折流板；7、第一过风通道；8、第二过风通道；9、挡板；10、过滤网；11、抛光轮；12、反吹机构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本集尘除尘一体机包括箱体1，箱体1的内腔底部前侧区域为集尘腔1a，集尘腔1a的前侧壁上开有抛光操纵口1a1；后侧区域为粉尘暂放腔1b，粉尘暂放腔1b与箱体1的内腔顶部相贯通。

集尘腔1a和粉尘暂放腔1b通过竖板1d隔开，竖板1d的下缘与集尘腔1a的底面1a2之间具有使集尘腔1a和粉尘暂放腔1b相连通的连通通道1c，连通通道1c的宽度与集尘腔1a的宽度相同。集尘腔1a的底面1a2为弧面，集尘腔1a的底面1a2前端高于底面1a2后端。粉尘暂放腔1b的底面低于集尘腔1a的底面1a2。该结构有效地避免粉尘反流，提高集尘效率。

箱体1的内腔顶部安装有滤筒2，箱体1的顶面上安装有与滤筒2内腔相连通的风机3，风机3外罩设有隔音罩4，隔音罩4与箱体1固定连接。

箱体1的内腔中层设有滤材安装架5和呈板状的折流板6。折流板6位于滤材安装架5的下方；折流板6位于连通通道1c和滤材安装架5之间，滤材安装架5位于滤筒2和折流板6之间。滤材安装架5和折流板6均倾斜设置，滤材安装架5和折流板6的倾斜方向相反。滤材安装架5和折流板6均与箱体1的侧壁固定连接。滤材安装架5的底缘和箱体1的前侧壁之间具有第一过风通道7；折流板6的底缘和箱体1的后侧壁之间具有第二过风通道8。

滤材安装架5包括上横杆5a和下横杆5b，上横杆5a和下横杆5b之间具有贯通口，滤材安装架5上可拆卸地安装有挡板9和/或过滤网10，即挡板9和过滤网10倾斜设置，挡板9和过滤网10的上缘部放置在上横杆5a上，挡板9和过滤网10的下缘部放置在下横杆5b上。挡板9和过滤网10与滤材安装架5之间可通过紧配合或通过磁性件相吸提高放置稳定性。

如图3所示，滤材安装架5上安装有一张挡板9和两张过滤网10，挡板9位于两张过滤网10之间；根据实际情况，可调整挡板9和过滤网10的数量以及调整挡板9相对于过滤网10的位置。如图4所示，滤材安装架5上安装有三张过滤网10。如图5所示，滤材安装架5上安装有三张挡板9。本集尘除尘一体机的使用者可灵活地采用图3至图5所示任意一种方案且与实际工况相符，进而提高除尘效率以及提高滤筒2的使用寿命。

通过阐述本集尘除尘一体机的运行过程进一步说明各个部件的作用和优点。风机3运行时，箱体1顶部产生负压，迫使外界空气依次经抛光操纵口1a1、集尘腔1a、连通通道1c、粉尘暂放腔1b、第二过风通道8、第一过风通道7与过滤网10的网眼进入箱体1顶部；由此形成从抛光操纵口1a1流入，从风机3流出的气流。连通通道1c的宽度与集尘腔1a的宽度相同、集尘腔1a的底面1a2为弧面以及粉尘暂放腔1b的底面低于集尘腔1a的底面1a2能有效提高气流流动顺畅性，降低反流产生，提高集尘效率。

抛光轮11安装在集尘腔1a，工件与抛光轮11相依靠产生磨削以及产生粉尘，粉尘沿抛光轮11的切线喷出，集尘腔1a的底面1a2为弧面可使粉尘更易融入风机3产生的气流中，降低粉尘扩散率，即提高集尘效率。粉尘会随气流进入粉尘暂放腔1b，由于气流向上运动，因而有利于粉尘自然沉降；折流板6有利于粉尘分离；当滤材安装架5上仅由挡板9覆盖贯通口时挡板9的作用与折流板6的作用相似，当滤材安装架5上安装有过滤网10时，气流主要从过滤网10通过，若根据实际工况选择对应的过滤网10，则过滤网10可过滤特点物质，如抛光蜡、纤维等。由此显著降低箱体1顶部气流中粉尘含量，以及降低易使滤筒2使用寿命快速下降的物质，如抛光蜡、纤维等；进而有效地提高了除尘效率和滤筒2的使用寿命。

箱体1上安装有能采用压缩空气对滤芯进行反吹清灰的反吹机构12，滤筒2反吹沉降的粉尘可能加速过滤网10堵塞，但滤材安装架5上部分面积为挡板9使得沉降在挡板9上的粉尘自然向下滑，进而降低粉尘相互粘附而加速过滤网10堵塞可能性；同时可将过滤网10卸下进行清洁或更换。即使过滤网10堵塞，第一过风通道7仍能使气流通过，进而保证本集尘除尘一体机正常运行。

Claims (10)

1.一种集尘除尘一体机，包括箱体(1)，箱体(1)的内腔底部前侧区域为集尘腔(1a)，后侧区域为粉尘暂放腔(1b)，其特征在于，所述箱体(1)的内腔顶部安装有滤筒(2)，箱体(1)的内腔中固定有滤材安装架(5)，滤材安装架(5)位于滤筒(2)和粉尘暂放腔(1b)之间，滤材安装架(5)的倾斜设置，滤材安装架(5)的底缘和箱体(1)的侧壁之间具有第一过风通道(7)；滤材安装架(5)上可拆卸地安装有挡板(9)和/或过滤网(10)。

2.根据权利要求1所述的集尘除尘一体机，其特征在于，所述滤材安装架(5)上具有贯通口，贯通口仅由挡板(9)覆盖。

3.根据权利要求1所述的集尘除尘一体机，其特征在于，所述滤材安装架(5)上具有贯通口，贯通口部分面积由挡板(9)覆盖，其余部分由过滤网(10)覆盖。

4.根据权利要求1所述的集尘除尘一体机，其特征在于，所述滤材安装架(5)上具有贯通口，贯通口仅由过滤网(10)覆盖。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的集尘除尘一体机，其特征在于，所述滤材安装架(5)包括上横杆(5a)和下横杆(5b)，挡板(9)和过滤网(10)倾斜设置；挡板(9)和过滤网(10)的上缘部放置在上横杆(5a)上，挡板(9)和过滤网(10)的下缘部放置在下横杆(5b)上。

6.根据权利要求5所述的集尘除尘一体机，其特征在于，所述挡板(9)和过滤网(10)与滤材安装架(5)之间通过紧配合或通过磁性件相吸。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的集尘除尘一体机，其特征在于，所述集尘腔(1a)和粉尘暂放腔(1b)通过竖板(1d)隔开，竖板(1d)的下缘与集尘腔(1a)的底面(1a2)之间具有使集尘腔(1a)和粉尘暂放腔(1b)相连通的连通通道(1c)，连通通道(1c)的宽度与集尘腔(1a)的宽度相同。

8.根据权利要求7所述的集尘除尘一体机，其特征在于，所述集尘腔(1a)的底面(1a2)为弧面，集尘腔(1a)的底面(1a2)前端高于底面(1a2)后端。

9.根据权利要求7所述的集尘除尘一体机，其特征在于，所述粉尘暂放腔(1b)的底面低于集尘腔(1a)的底面(1a2)。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的集尘除尘一体机，其特征在于，所述箱体(1)的内腔中层设有呈板状的折流板(6)，折流板(6)位于滤材安装架(5)的下方；折流板(6)倾斜设置，滤材安装架(5)和折流板(6)的倾斜方向相反；折流板(6)与箱体(1)的侧壁固定连接，折流板(6)的底缘和箱体(1)的侧壁之间具有第二过风通道(8)。