CN207838559U - 一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统，其包括至少一个颗粒床除尘器、用于向颗粒床除尘器送入含尘煤气的含尘煤气总管、用于输送经颗粒床除尘器过滤得到的高温干净含油煤气的干净煤气总管、用于向颗粒床除尘器提供流化清灰所需的反吹气的反吹气总管、反吹气风机，反吹气风机的进气口与干净煤气总管连通，反吹气风机的出气口与反吹气总管的入口连通；优点是通过增设一个反吹气风机，利用反吹气风机直接从干净煤气总管内抽取高温干净含油煤气作为反吹气，可省去以煤气柜的低温干净煤气为反吹气时所必需的反吹气加热器和加热能耗，从而降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤除尘系统，尤其是涉及一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统。
背景技术
中国公告的发明专利“颗粒床气体净化装置及其方法”(公告号为CN1647847A，专利号为ZL200410084485.3)，其公开了一种颗粒床气体净化装置及其方法，包括壳体、设置在壳体内的布风器和位于布风器之上的颗粒床，其特点是颗粒床至少由两层滤料组成，所述各层滤料的粒径自上而下依次逐层减小，而各层滤料的颗粒密度则自上而下依次逐层增大，且上层滤料颗粒密度小于相邻下层滤料正常流化时所形成的床层密度，同时所述的各层滤料还具有共同的正常流化而互不相混的气速范围；优点是采用此装置除尘时，上部各层滤料进行粗除尘，最下层滤料进行精除尘，即集粗精过滤于一体；反吹清灰时，各层滤料正常流化而互不相混，因此采用此装置既可提高床层的容尘量，又能提高过滤效率，且清灰简单。多年来的工程实施表明，此装置在高温气体除尘领域具有独特优势，但是，当用于含焦油煤气的高温除尘时，以低温干净煤气为反吹气，反吹气必须用加热器加热升温，加热能耗大，成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统，其利用过滤得到的高温干净含油煤气作为反吹气，无需再用加热器加热升温，降低了成本。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统，包括至少一个颗粒床除尘器、用于向所述的颗粒床除尘器送入含尘煤气的含尘煤气总管、用于输送经所述的颗粒床除尘器过滤得到的高温干净含油煤气的干净煤气总管、用于向所述的颗粒床除尘器提供流化清灰所需的反吹气的反吹气总管，其特征在于：还包括反吹气风机，所述的反吹气风机的进气口与所述的干净煤气总管连通，所述的反吹气风机的出气口与所述的反吹气总管的入口连通，所述的反吹气风机从所述的干净煤气总管内抽取高温干净含油煤气作为反吹气，所述的反吹气风机通过所述的反吹气总管向所述的颗粒床除尘器提供流化清灰所需的反吹气。
所述的颗粒床除尘器的顶部或上部设置有一个连通所述的含尘煤气总管与所述的颗粒床除尘器的内腔的含尘煤气进气口，所述的颗粒床除尘器的底部设置有一个与所述的颗粒床除尘器的内腔连通的锥形灰斗，所述的颗粒床除尘器的内腔中设置有至少一个颗粒层过滤床，所述的颗粒床除尘器的内腔中设置有多个所述的颗粒层过滤床时多个所述的颗粒层过滤床自上而下依次布置，所述的颗粒层过滤床具有一个含尘煤气入口，所述的颗粒层过滤床连接有伸出所述的颗粒床除尘器外的通气管，所述的通气管的外端分别与所述的干净煤气总管和所述的反吹气总管连通，所述的颗粒层过滤床过滤含尘煤气时通过所述的通气管输出所述的颗粒层过滤床过滤得到的高温干净含油煤气汇集于所述的干净煤气总管，所述的颗粒层过滤床流化清灰时所述的反吹气总管通过所述的通气管向每个所述的颗粒层过滤床提供反吹气，所有所述的颗粒层过滤床构成的整体的四周或一侧设置有上与所述的含尘煤气进气口连通、下与所述的锥形灰斗连通、中间与所述的含尘煤气入口连通的沉降室。
所述的通气管的外端分别连接有串接有干净煤气阀的干净煤气支管和串接有反吹气阀的反吹气支管，所述的干净煤气支管的另一端与所述的干净煤气总管连通，所述的反吹气支管的另一端与所述的反吹气总管连通。
所述的锥形灰斗的上部连接有含尘煤气循环管，所述的含尘煤气循环管串接旋风除尘器、循环风机和循环阀后与所述的含尘煤气总管连通。在此，循环风机从锥形灰斗内抽取部分高温含尘煤气，经旋风除尘器后送到含尘煤气总管，再经沉降室回到锥形灰斗形成循环，加快了沉降室内的粉尘沉降和粉尘排出，消除了最下层的颗粒层过滤床反吹清灰时的反吹气向上逆流造成的对粉尘沉降的不利影响，并且减小了颗粒床除尘器的上下温差。
所述的颗粒层过滤床内设置有上层滤料和下层滤料，所述的上层滤料为堆积密度为300～400kg/m3、粒度为1.0mm～2.5mm的漂珠，或所述的上层滤料为堆积密度为300～450kg/m3、粒度为1.0mm～3mm的玻璃空心微珠，所述的下层滤料为堆积密度为1750～1850kg/m3、粒度为0.2mm～0.6mm的宝珠砂。在此，颗粒层过滤床采用上层滤料和下层滤料两层结构，含尘煤气先经过上层滤料滤去极大部分粉尘，再经过下层滤料滤去残余粉尘，上下梯级过滤，压降小、效率高，反吹流化清灰时上层滤料和下层滤料共同流化，反吹结束时上层滤料和下层滤料自然分层。
所述的反吹气风机、所述的反吹气总管、所述的反吹气阀、所述的反吹气支管的外表面上均设置有第一加热件，所述的第一加热件外包裹有第一保温层。由于反吹气支管因颗粒层过滤床采用轮流反吹清灰会造成间断性轮流通气，因此设置第一加热件对防止间断性轮流通气的反吹气支管降温尤其重要和必要；设置第一加热件和第一保温层可以补偿散热，可有效防止高温干净含油煤气因降温引起的焦油析出，消除了降温结油的隐患。
所述的干净煤气总管、所述的干净煤气阀、所述的干净煤气支管的外表面上均设置有第二加热件，所述的第二加热件外包裹有第二保温层。设置第二加热件和第二保温层可以补偿散热，可有效防止高温干净含油煤气因降温引起的焦油析出，消除了降温结油的隐患。
所述的锥形灰斗的外表面上设置有第三加热件，所述的第三加热件外包裹有第三保温层。设置第三加热件和第三保温层可以补偿锥形灰斗散热而保温，可有效防止锥形灰斗内降温结油。
所述的含尘煤气循环管、所述的旋风除尘器、所述的循环风机和所述的循环阀的外表面上均设置有第四加热件，所述的第四加热件外包裹有第四保温层。设置第四加热件和第四保温层可以补偿散热，可有效防止含尘煤气循环管内的高温含尘煤气降温结油。
所述的第一加热件、所述的第二加热件、所述的第三加热件和所述的第四加热件均为高温电伴热带或铠装加热电缆或履带式陶瓷电加热器或绳式陶瓷电加热器；所述的第一保温层、所述的第二保温层、所述的第三保温层和所述的第四保温层均包括从内到外依次设置的硅酸铝针刺毯、气凝胶绝热毡、高温玻璃棉层和外护层，或包括从内到外依次设置的硅酸铝针刺毯、气凝胶绝热毡和外护层，或包括从内到外依次设置的气凝胶绝热毡和外护层。在具体实施时，对于反吹气总管和反吹气支管外的第一保温层、干净煤气总管和干净煤气支管外的第二保温层、含尘煤气循环管外的第四保温层，为简单起见，一般可采用包括从内到外依次设置的硅酸铝针刺毯、气凝胶绝热毡和外护层的结构，或采用包括从内到外依次设置的气凝胶绝热毡和外护层的结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
通过增设一个反吹气风机，利用反吹气风机直接从干净煤气总管内抽取高温干净含油煤气作为反吹气，可省去以煤气柜的低温干净煤气为反吹气时所必需的反吹气加热器和加热能耗，从而降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的含油煤气颗粒床过滤除尘系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：
本实施例提出的一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统，如图所示，其包括两个颗粒床除尘器1、用于向颗粒床除尘器1送入含尘煤气的含尘煤气总管2、用于输送经颗粒床除尘器1过滤得到的高温干净含油煤气的干净煤气总管3、用于向颗粒床除尘器1提供流化清灰所需的反吹气的反吹气总管4、反吹气风机5，反吹气风机5的进气口与干净煤气总管3连通，反吹气风机5的出气口与反吹气总管4的入口连通，反吹气风机5从干净煤气总管3内抽取高温干净含油煤气作为反吹气，反吹气风机5通过反吹气总管4向颗粒床除尘器1提供流化清灰所需的反吹气。通过增设一个反吹气风机5，利用反吹气风机5直接从干净煤气总管3内抽取高温干净含油煤气作为反吹气，可省去以煤气柜的低温干净煤气为反吹气时所必需的反吹气加热器和加热能耗，从而降低了成本。
在本实施例中，每个颗粒床除尘器1的顶部或上部设置有一个连通含尘煤气总管2与颗粒床除尘器1的内腔的含尘煤气进气口11，每个颗粒床除尘器1的底部设置有一个与颗粒床除尘器1的内腔连通的锥形灰斗12，每个颗粒床除尘器1的内腔中设置有六个颗粒层过滤床13，六个颗粒层过滤床13自上而下依次布置，颗粒层过滤床13具有一个含尘煤气入口14，颗粒层过滤床13连接有伸出颗粒床除尘器1外的通气管15，通气管15的外端分别连接有串接有干净煤气阀31的干净煤气支管32和串接有反吹气阀41的反吹气支管42，干净煤气支管32的另一端与干净煤气总管3连通，反吹气支管42的另一端与反吹气总管4连通，颗粒层过滤床13过滤含尘煤气时通过通气管15输出颗粒层过滤床13过滤得到的高温干净含油煤气汇集于干净煤气总管3，颗粒层过滤床13流化清灰时反吹气总管4通过通气管15向每个颗粒层过滤床13提供反吹气，所有颗粒层过滤床13构成的整体的四周或一侧设置有上与含尘煤气进气口11连通、下与锥形灰斗12连通、中间与含尘煤气入口14连通的沉降室16。
在本实施例中，锥形灰斗12的上部连接有含尘煤气循环管61，含尘煤气循环管61串接旋风除尘器62、循环风机63和循环阀64后与含尘煤气总管2连通。在此，循环风机63从锥形灰斗12内抽取部分高温含尘煤气，经旋风除尘器62后送到含尘煤气总管2，再经沉降室16回到锥形灰斗12形成循环，加快了沉降室16内的粉尘沉降和粉尘排出，消除了最下层的颗粒层过滤床13反吹清灰时的反吹气向上逆流造成的对粉尘沉降的不利影响，并且减小了颗粒床除尘器1的上下温差。
在本实施例中，颗粒层过滤床13内设置有上层滤料(图中未示出)和下层滤料(图中未示出)，上层滤料为堆积密度为300～400kg/m3、粒度为1.0mm～2.5mm的漂珠，或上层滤料为堆积密度为300～450kg/m3、粒度为1.0mm～3mm的玻璃空心微珠，下层滤料为堆积密度为1750～1850kg/m3、粒度为0.2mm～0.6mm的宝珠砂。在此，颗粒层过滤床13采用上层滤料和下层滤料两层结构，含尘煤气先经过上层滤料滤去极大部分粉尘，再经过下层滤料滤去残余粉尘，上下梯级过滤，压降小、效率高，反吹流化清灰时上层滤料和下层滤料共同流化，反吹结束时上层滤料和下层滤料自然分层。
实施例二：
本实施例提出的一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统，其对实施例一的含油煤气颗粒床过滤除尘系统的结构进行了进一步限定，具体为：在反吹气风机5、反吹气总管4、反吹气阀41、反吹气支管42的外表面上均设置第一加热件(图中未示出)，在第一加热件外包裹第一保温层(图中未示出)。由于反吹气支管42因颗粒层过滤床13采用轮流反吹清灰会造成间断性轮流通气，因此设置第一加热件对防止间断性轮流通气的反吹气支管42降温尤其重要和必要；设置第一加热件和第一保温层可以补偿散热，可有效防止高温干净含油煤气因降温引起的焦油析出，消除了降温结油的隐患。
实施例三：
本实施例提出的一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统，其对实施例二的含油煤气颗粒床过滤除尘系统的结构进行了进一步限定，具体为：在干净煤气总管3、干净煤气阀31、干净煤气支管32的外表面上均设置第二加热件(图中未示出)，在第二加热件外包裹第二保温层(图中未示出)。设置第二加热件和第二保温层可以补偿散热，可有效防止干净煤气总管3和干净煤气支管32内的高温干净含油煤气因降温引起的焦油析出，消除了降温结油的隐患。
实施例四：
本实施例提出的一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统，其对实施例三的含油煤气颗粒床过滤除尘系统的结构进行了进一步限定，具体为：在锥形灰斗12的外表面上设置第三加热件(图中未示出)，在第三加热件外包裹第三保温层(图中未示出)；在含尘煤气循环管61、旋风除尘器62、循环风机63和循环阀64的外表面上均设置第四加热件(图中未示出)，在第四加热件外包裹第四保温层(图中未示出)。设置第三加热件和第三保温层可以补偿锥形灰斗12散热而保温，可有效防止锥形灰斗12内降温结油；设置第四加热件和第四保温层可以补偿散热，可有效防止含尘煤气循环管61内的高温含尘煤气降温结油。
上述，第一加热件、第二加热件、第三加热件和第四加热件均为高温电伴热带或铠装加热电缆或履带式陶瓷电加热器或绳式陶瓷电加热器；第一保温层、第二保温层、第三保温层和第四保温层均包括从内到外依次设置的硅酸铝针刺毯、气凝胶绝热毡、高温玻璃棉层和外护层，或包括从内到外依次设置的硅酸铝针刺毯、气凝胶绝热毡和外护层，或包括从内到外依次设置的气凝胶绝热毡和外护层。在具体实施时，对于反吹气总管4和反吹气支管42外的第一保温层、干净煤气总管3和干净煤气支管32外的第二保温层、含尘煤气循环管61外的第四保温层，为简单起见，一般可采用包括从内到外依次设置的硅酸铝针刺毯、气凝胶绝热毡和外护层的结构，或采用包括从内到外依次设置的气凝胶绝热毡和外护层的结构。
本实用新型的含油煤气颗粒床过滤除尘系统的工作过程为：来自含尘煤气总管2的含尘煤气经含尘煤气进气口11进入颗粒床除尘器1内，沿沉降室16向下流动，并进入各颗粒层过滤床13过滤，过滤得到的高温干净含油煤气经通气管15、干净煤气支管32，汇总到干净煤气总管3排走，反吹气风机5从干净煤气总管3内抽取高温干净含油煤气经反吹气总管4、反吹气支管42对各颗粒层过滤床13进行轮流反吹流化清灰，与此同时，循环风机63从设置于颗粒床除尘器1的底部的锥形灰斗12内抽取部分含尘煤气经旋风除尘器62除尘后送到含尘煤气总管2，再经沉降室16回到锥形灰斗12，形成循环，加快了沉降室16内的粉尘沉降和粉尘排出。
Claims (10)
1.一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统，包括至少一个颗粒床除尘器、用于向所述的颗粒床除尘器送入含尘煤气的含尘煤气总管、用于输送经所述的颗粒床除尘器过滤得到的高温干净含油煤气的干净煤气总管、用于向所述的颗粒床除尘器提供流化清灰所需的反吹气的反吹气总管，其特征在于：还包括反吹气风机，所述的反吹气风机的进气口与所述的干净煤气总管连通，所述的反吹气风机的出气口与所述的反吹气总管的入口连通，所述的反吹气风机从所述的干净煤气总管内抽取高温干净含油煤气作为反吹气，所述的反吹气风机通过所述的反吹气总管向所述的颗粒床除尘器提供流化清灰所需的反吹气。
2.根据权利要求1所述的一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统，其特征在于：所述的颗粒床除尘器的顶部或上部设置有一个连通所述的含尘煤气总管与所述的颗粒床除尘器的内腔的含尘煤气进气口，所述的颗粒床除尘器的底部设置有一个与所述的颗粒床除尘器的内腔连通的锥形灰斗，所述的颗粒床除尘器的内腔中设置有至少一个颗粒层过滤床，所述的颗粒床除尘器的内腔中设置有多个所述的颗粒层过滤床时多个所述的颗粒层过滤床自上而下依次布置，所述的颗粒层过滤床具有一个含尘煤气入口，所述的颗粒层过滤床连接有伸出所述的颗粒床除尘器外的通气管，所述的通气管的外端分别与所述的干净煤气总管和所述的反吹气总管连通，所述的颗粒层过滤床过滤含尘煤气时通过所述的通气管输出所述的颗粒层过滤床过滤得到的高温干净含油煤气汇集于所述的干净煤气总管，所述的颗粒层过滤床流化清灰时所述的反吹气总管通过所述的通气管向每个所述的颗粒层过滤床提供反吹气，所有所述的颗粒层过滤床构成的整体的四周或一侧设置有上与所述的含尘煤气进气口连通、下与所述的锥形灰斗连通、中间与所述的含尘煤气入口连通的沉降室。
3.根据权利要求2所述的一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统，其特征在于：所述的通气管的外端分别连接有串接有干净煤气阀的干净煤气支管和串接有反吹气阀的反吹气支管，所述的干净煤气支管的另一端与所述的干净煤气总管连通，所述的反吹气支管的另一端与所述的反吹气总管连通。
4.根据权利要求3所述的一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统，其特征在于：所述的锥形灰斗的上部连接有含尘煤气循环管，所述的含尘煤气循环管串接旋风除尘器、循环风机和循环阀后与所述的含尘煤气总管连通。
5.根据权利要求4所述的一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统，其特征在于：所述的颗粒层过滤床内设置有上层滤料和下层滤料，所述的上层滤料为堆积密度为300～400kg/m3、粒度为1.0mm～2.5mm的漂珠，或所述的上层滤料为堆积密度为300～450kg/m3、粒度为1.0mm～3mm的玻璃空心微珠，所述的下层滤料为堆积密度为1750～1850kg/m3、粒度为0.2mm～0.6mm的宝珠砂。
6.根据权利要求4所述的一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统，其特征在于：所述的反吹气风机、所述的反吹气总管、所述的反吹气阀、所述的反吹气支管的外表面上均设置有第一加热件，所述的第一加热件外包裹有第一保温层。
7.根据权利要求6所述的一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统，其特征在于：所述的干净煤气总管、所述的干净煤气阀、所述的干净煤气支管的外表面上均设置有第二加热件，所述的第二加热件外包裹有第二保温层。
8.根据权利要求7所述的一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统，其特征在于：所述的锥形灰斗的外表面上设置有第三加热件，所述的第三加热件外包裹有第三保温层。
9.根据权利要求8所述的一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统，其特征在于：所述的含尘煤气循环管、所述的旋风除尘器、所述的循环风机和所述的循环阀的外表面上均设置有第四加热件，所述的第四加热件外包裹有第四保温层。
10.根据权利要求9所述的一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统，其特征在于：所述的第一加热件、所述的第二加热件、所述的第三加热件和所述的第四加热件均为高温电伴热带或铠装加热电缆或履带式陶瓷电加热器或绳式陶瓷电加热器；所述的第一保温层、所述的第二保温层、所述的第三保温层和所述的第四保温层中的任一保温层的层状结构为包括从内到外依次设置的硅酸铝针刺毯、气凝胶绝热毡、高温玻璃棉层和外护层，或包括从内到外依次设置的硅酸铝针刺毯、气凝胶绝热毡和外护层，或包括从内到外依次设置的气凝胶绝热毡和外护层。
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| CN201721559061.7U CN207838559U (zh) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 一种含油煤气颗粒床过滤除尘系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110812980A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-21 | 北京科技大学 | 一种炉窑高温烟气的净化与资源化综合利用装置 |
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2017
- 2017-11-20 CN CN201721559061.7U patent/CN207838559U/zh active Active
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