CN207391505U - 一种联合提锌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶炼技术领域，公开了一种联合提锌装置，用于将含锌物料的锌回收利用；包括：回转窑，用于初步加热含锌物料；锌蒸汽转换结构，所述锌蒸汽转换结构与所述回转窑尾的出料端相连，用于接收并将所述回转窑输出的含锌物料持续升温，将含锌物料中的锌转换成锌蒸汽；吸气收尘结构，所述吸气收尘结构与所述回转窑首的入料端相连，用于将所述锌蒸汽冷却收集。本实用新型提供的联合提锌装置，通过锌蒸汽产生段外移出回转窑避免了回转窑结圈，提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼技术领域，特别涉及一种联合提锌装置。
背景技术
现有技术中，对于高炉冶炼产生的含锌废弃物处理利用，最合理，热效率最高的方式是通过煅烧回转窑冶炼提锌。含锌原料通过回转窑一端进入，在配煤燃烧的作用下，不断升温，升至一定温度，锌被气化成锌蒸汽，从原料中挥发出来，经过冷却氧化，形成氧化锌粉末，被收尘设备收集，窑渣通过窑的另一端排出回转窑。
但是，因为要使含锌物料中的锌尽可能多的挥发出来，需要的温度很高，所以导致原料经过回转窑的高温带时会产生熔融状态，熔融状态的物料会浸蚀和磨损回转窑内壁的耐火材料，并慢慢粘结在回转窑内壁上，形成结圈，结圈到一定程度，就无法正常生产了，需要停窑打掉结圈，然后替换掉回转窑内壁损坏的耐火材料，重新点火生产。停窑一次的成本很高，并且通常要占用两周左右的生产时间，大大影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种联合提锌装置，解决现有技术中回转窑提锌操作中易导致窑体内结圈缺陷，影响生产效率的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种联合提锌装置，用于将含锌物料的锌回收利用；包括：
回转窑，用于初步加热含锌物料；
锌蒸汽转换结构，所述锌蒸汽转换结构与所述回转窑尾的出料端相连，用于接收并将所述回转窑输出的含锌物料持续升温，将含锌物料中的锌转换成锌蒸汽；
吸气收尘结构，所述吸气收尘结构与所述回转窑首的入料端相连，用于将所述锌蒸汽冷却收集。
进一步地，所述吸气收尘结构包括：沉降室、冷却室、收集室以及吸气结构；
所述吸气结构依次通过所述收集室、所述冷却室以及所述沉降室与所述回转窑首的入料端相连。
进一步地，所述沉降室包括：密封腔体以及设置在所述密封腔体内烟尘沉降结构；
所述烟尘沉降结构设置在所述密封腔体的入口和出口之间；
所述密封腔体的入口与所述回转窑首的入料端相连，所述密封腔体的出口与所述冷却室相连。
进一步地，所述冷却室包括：冷却介质仓以及气流管路；
所述气流管路设置在所述冷却介质仓内；
所述气流管路两端分别连接所述沉降室以及所述收集室。
进一步地，所述收集室包括：脉冲除尘器；
所述脉冲除尘器的入口连接所述气流管路，所述脉冲除尘器的出口连接所述吸气结构。
进一步地，所述吸气结构包括：风机；
所述风机与所述收集室相连，用于形成负压从所述收集室内抽气。
进一步地，所述锌蒸汽转换结构包括：链排炉；
所述链排炉与所述回转窑尾的出料端相连。
进一步地，所述链排炉采用球墨铸铁炉篦条。
进一步地，所述链排炉的炉排上设置煤粉层。
进一步地，所述回转窑内的炉温控制在900℃以下，所述锌蒸汽转换结构内的温度控制在1100℃以上。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的联合提锌装置，通过将含锌物料在回转窑内仅初步加热至一定温度，而后输出到锌蒸汽转换结构中继续加热并实现含锌物料中的锌转换成锌蒸汽，进而通过吸气收尘结构沿着回转窑体回收，实现锌提取。由于将含锌物料在回转窑内初步加热，温度限制在较低水平，从而避免在回转窑内形成熔融状态物料，从而避免熔融状态的物料浸蚀和磨损回转窑内壁的耐火材料，抑制其粘结在回转窑内壁上形成结圈；即，通过两段加热提升了锌蒸汽转化效率的同时也避免了回转窑内高温段结圈的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的联合提锌装置的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种联合提锌装置，解决现有技术中回转窑提锌操作中易导致窑体内结圈缺陷，影响生产效率的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，本实施例针对含锌物料中的锌提出了一种回收利用的装置，具体来说相对于现有技术中的回转窑，提出了一种联合提锌装置，以克服回转窑提锌操作造成的窑内结圈，影响生产效率的缺陷。
下面具体说明。
一种联合提锌装置，用于将含锌物料的锌回收；包括：回转窑、锌蒸汽转换结构以及吸气收尘结构。
具体而言。
回转窑5，作为含锌物料的初步加热设备，初步加热温度限制在900℃或者以下；也就是说窑内加热时，含锌物料的物态避免或者抑制成为高温熔融态；从而大幅降低熔融状态的物料浸蚀和对回转窑内壁的耐火材料的磨损，避免其粘结在回转窑内壁上，抑制结圈的形成；同时也延长了回转窑的使用寿命。
值得说明的是，虽然本实施例提供的是基于回转窑5的加热设备，但不排除其他同类设备的使用。
所述锌蒸汽转换结构6与所述回转窑尾的出料端相连，用于接收并将所述回转窑输出的含锌物料进一步持续升温，将含锌物料中的锌转换成锌蒸汽；在初步加热的基础上，在回转窑外，将含锌物料加热成熔融态，使得锌转换成锌蒸汽，便于回收。
此处加热温度保持在1100℃或者以上，以实现高效率的锌蒸汽转化，大幅提升回收利用率。
需要说明的是，含锌物料中的锌的存在形式是多样的，包含氧化锌和单质锌，也就是说锌氧化物会先还原成单质锌，而后再变成锌蒸汽。
值得说明的是，由于锌蒸汽的转换或者说熔融态含锌物料并不在回转窑内，而是通过如链排炉等加热设备，在回转窑初步加热的基础上持续高温加热，使得含锌物料升温，锌挥发转换为气态；一方面加热效率高，另一方面保证锌蒸汽高效转换的情况下，还不影响回转炉的状态，从而相对于现有技术中的提锌装置，具备更高的效率，更低的设备故障。
本实施例提供的锌蒸汽转换结构6采用链排炉，也可以是其它此类设备。
所述链排炉采用球墨铸铁炉篦条，以提升对高温的抗性。
进一步地，所述链排炉的炉排上设置煤粉层，防止熔融的物料粘结炉篦条。并通过链排炉下的送风管道鼓风，可以有效防止熔融物料粘堵炉篦条上的通风孔。
所述吸气收尘结构与所述回转窑首的入料端相连，用于将所述锌蒸汽冷却收集。即，在锌蒸汽转换之后，通过吸气收尘结构在回转窑尾制造负压环境，将高温锌蒸汽从锌蒸汽转换结构，所述回转窑吸取到窑首，并通过吸气收尘结构冷却收集。一般而言，是转换成氧化锌收集。
具体来说，所述吸气收尘结构包括：沉降室4、冷却室3、收集室2 以及吸气结构1；所述吸气结构1依次通过所述收集室2、所述冷却室3 以及所述沉降室4与所述回转窑1首的入料端相连。形成一个，烟气沉降，冷却，收集的流程结构。
即，在吸气结构1的作用下，形成收集室2出口的负压，牵引锌蒸汽从锌蒸汽转换结构6，回转窑5，沉降室4，冷却室3到达收集室2，以氧化锌状态回收。
具体来说，所述沉降室4用于沉降含锌物料高温燃烧时，产生的烟尘等副产物。具体包括：密封腔体以及设置在所述密封腔体内烟尘沉降结构；所述烟尘沉降结构设置在所述密封腔体的入口和出口之间；所述密封腔体的入口与所述回转窑首的入料端相连，所述密封腔体的出口与所述冷却室相连。
通过烟尘沉降结构有效的去除烟尘等杂质。
可选的，烟尘沉降结构采用交错设置的墙体，使得锌蒸汽及烟尘混合物在交错的墙体间流动，延长移动路径，通过自身重力使烟尘沉降下来，从而达到去除烟尘的效果。
密封腔体可以砌筑或者采用成型的腔体结构。
所述冷却室3用于将除尘后的锌蒸汽进行冷却，一般而言可以采用自然冷却，或者在温度过高的情况下通过水等介质进行冷却。
具体来说，包括：冷却介质仓以及气流管路；所述气流管路设置在所述冷却介质仓内；所述气流管路两端分别连接所述沉降室以及所述收集室。
沉降后的锌蒸汽进入到气流管路中，通过处于冷却介质仓中的水等冷却介质，或者直接空冷，实现降温。
进一步地，所述收集室2用于将冷却后的氧化锌产物进行回收。
一般来说，收集室2可采用脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的入口连接所述气流管路，所述脉冲除尘器的出口连接所述吸气结构。
当然根据实际的产品收纳需要，可采用收集结构，包括：缓冲密闭腔以及收集滤网。
所述缓冲密闭腔的入口连接所述气流管路，所述缓冲密闭腔的出口连接所述吸气结构；通过吸气结构将气流管路中的混合气流引入到缓冲密闭腔，进行收集。
所述收集滤网设置在所述缓冲密闭腔体内，位于所述缓冲密闭腔的入口和出口之间。混合气流在气流牵引下，穿过收集滤网从缓冲密闭腔的出口进入吸气结构1，过程中将氧化锌颗粒过滤收集。
一般而言，收集滤网可是设置多层，以提升收集效率。
进一步地，所述吸气结构1作为锌蒸汽回收的动力结构，通过形成负压实现锌蒸汽移动牵引。可采用风机；所述风机与所述收集室2相连，用于形成负压从所述收集室2内抽气。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的联合提锌装置，通过将含锌物料在回转窑内仅初步加热至一定温度，而后输出到锌蒸汽转换结构中继续加热并实现含锌物料中的锌转换成锌蒸汽，进而通过吸气收尘结构沿着回转窑体回收，实现锌提取。由于将含锌物料在回转窑内初步加热，温度限制在较低水平，从而避免在回转窑内形成熔融状态物料，从而避免熔融状态的物料浸蚀和磨损回转窑内壁的耐火材料，抑制其粘结在回转窑内壁上形成结圈；即，通过两段加热提升了锌蒸汽转化效率的同时也避免了回转窑内高温段结圈的问题。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种联合提锌装置，用于将含锌物料的锌回收利用；其特征在于，包括：
回转窑，用于初步加热含锌物料；
锌蒸汽转换结构，所述锌蒸汽转换结构与所述回转窑尾的出料端相连，用于接收并将所述回转窑输出的含锌物料持续升温，将含锌物料中的锌转换成锌蒸汽；
吸气收尘结构，所述吸气收尘结构与所述回转窑首的入料端相连，用于将所述锌蒸汽冷却收集。
2.如权利要求1所述的联合提锌装置，其特征在于，所述吸气收尘结构包括：沉降室、冷却室、收集室以及吸气结构；
所述吸气结构依次通过所述收集室、所述冷却室以及所述沉降室与所述回转窑首的入料端相连。
3.如权利要求2所述的联合提锌装置，其特征在于，所述沉降室包括：密封腔体以及设置在所述密封腔体内烟尘沉降结构；
所述烟尘沉降结构设置在所述密封腔体的入口和出口之间；
所述密封腔体的入口与所述回转窑首的入料端相连，所述密封腔体的出口与所述冷却室相连。
4.如权利要求2所述的联合提锌装置，其特征在于，所述冷却室包括：冷却介质仓以及气流管路；
所述气流管路设置在所述冷却介质仓内；
所述气流管路两端分别连接所述沉降室以及所述收集室。
5.如权利要求4所述的联合提锌装置，其特征在于，所述收集室包括：脉冲除尘器；
所述脉冲除尘器的入口连接所述气流管路，所述脉冲除尘器的出口连接所述吸气结构。
6.如权利要求2所述的联合提锌装置，其特征在于，所述吸气结构包括：风机；
所述风机与所述收集室相连，用于形成负压从所述收集室内抽气。
7.如权利要求1～6任一项所述的联合提锌装置，其特征在于，所述锌蒸汽转换结构包括：链排炉；
所述链排炉与所述回转窑尾的出料端相连。
8.如权利要求7所述的联合提锌装置，其特征在：所述链排炉采用球墨铸铁炉篦条。
9.如权利要求7所述的联合提锌装置，其特征在于：所述链排炉的炉排上设置煤粉层。
10.如权利要求1所述的联合提锌装置，其特征在于：所述回转窑内的炉温控制在900℃以下，所述锌蒸汽转换结构内的温度控制在1100℃以上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111733333A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-10-02 | 马鞍山马钢废钢有限责任公司 | 一种镀锌废钢脱锌方法 |
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2017
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