CN207836127U - 可拆卸式打坑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及种植机械技术领域，具体是可拆卸式打坑机，包括机壳、电机和钻头，电机的转轴穿过机壳的底面并连接设有传动柱，传动柱下端与钻头上端相连，传动柱的外壁设有第一外螺纹，传动柱的内壁设有第二内螺纹，钻头上端凸出部分的外壁设有第二外螺纹，钻头上端非凸出部分的外壁设有第三外螺纹，螺母的内壁设有第一内螺纹，螺母的长度等于第一外螺纹和第三外螺纹长度的总和。钻头上设置的第二外螺纹拧入传动柱下端的第二内螺纹内，将钻头初步固定在传动柱上，把螺母通过第一内螺纹向上拧进钻头上端的第三外螺纹上，再穿过第三外螺纹并拧入到传动柱下端的第一外螺纹，让螺母同时拧在钻头和传动柱上，进一步固定钻头和转动柱。

Description

可拆卸式打坑机

技术领域

本实用新型涉及种植机械技术领域，具体是可拆卸式打坑机。

背景技术

在传统的种树过程中，一般采用人工挖掘的方式进行挖坑处理，然后再进行树木的种植，这样的方法往往会使人力的劳动强度较大，并且工作效率也较低，随着机械行业的不断发展，人们开始用打坑机来进行挖坑处理，目前打坑机已经广泛应用在树木或作物的种植中，在需要种树时，先借助打坑机在地上挖坑以方便树木的种植，但是现有的打坑机较为笨重，不易携带，并且当打坑机的钻头出现磨损或损坏时，不方便拆卸下来进行维修或是零部件的更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可拆卸式打坑机，以解决传统打坑机在需要更换钻头时钻头拆卸不方便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

可拆卸式打坑机，包括机壳、电机和钻头，所述电机设置在机壳的顶面，电机的转轴穿过机壳的底面并连接设有传动柱，所述传动柱下端与钻头上端相连，所述钻头上设有螺旋刀片；

所述传动柱内部中空形成空腔，传动柱的外壁设有第一外螺纹，传动柱的内壁设有第二内螺纹；

所述钻头上端呈“凸”字形，钻头上端凸出部分的外壁设有第二外螺纹，钻头通过将第二外螺纹拧入第二内螺纹上实现与传动柱的连接，钻头上端非凸出部分的外壁设有第三外螺纹，钻头上端设有螺母，螺母的内壁设有第一内螺纹，螺母通过将第一内螺纹拧入第三外螺纹上实现与钻头的连接；

所述螺母的长度等于第一外螺纹和第三外螺纹长度的总和。

优选的，所述钻头上端凸出部分的直径与传动柱空腔的直径相匹配。

优选的，所述第一外螺纹和第三外螺纹与第一内螺纹相匹配，第二外螺纹与第二内螺纹相匹配。

优选的，所述第一外螺纹与第三外螺纹的螺纹方向相同。

优选的，所述机壳的左右两侧均设有把手。

优选的，所述机壳左右两侧均设有圆孔，所述把手卡设在圆孔内。

优选的，所述把手包括固定部和活动部，所述固定部和活动部通过铰链活动连接。

优选的，所述活动部上套设有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可拆卸式打坑机通过将钻头上设置的第二外螺纹拧入传动柱下端的第二内螺纹内，将钻头初步固定在传动柱上，再把螺母通过第一内螺纹向上拧进钻头上端的第三外螺纹上，再穿过第三外螺纹并拧入到传动柱下端的第一外螺纹，让螺母同时拧在钻头和传动柱上，进一步固定钻头和转动柱，通过此连接方式可以使钻头和传动柱稳定的固定在一起，保证打坑机在作业时每个部件都能正常转动；在打坑机不使用时，可先将螺母往下拧出转动柱，在螺母拧下去之后，再通过旋转钻头将钻头从传动柱上拧下来，通过此方式将钻头和传动柱进行分离，以方便作业人员的携带和设备的放置，并且当钻头出现磨损时，也能通过此方式方便钻头的更换。

附图说明

图1为可拆卸式打坑机的结构示意图。

图2为传动柱和钻头的结构示意图。

图3为机壳和把手的机构示意图。

图中：1、机壳；2、电机；3、传动柱；4、钻头；5、螺旋刀片；6、把手；7、防滑套；8、螺母；9、圆孔；31、第二内螺纹；32、第一外螺纹；41、第二外螺纹；42、第三外螺纹；61、固定部；62、活动部；63、铰链；81、第一内螺纹。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-3示出了可拆卸式打坑机的实施例一：

可拆卸式打坑机，由机壳1、电机2和钻头4组成，电机2设置在机壳1的顶面，电机2的转轴穿过机壳1的底面并连接设有传动柱3，传动柱3下端与钻头4上端相连，钻头4上设有螺旋刀片5；传动柱3内部中空形成空腔，传动柱3的外壁设有第一外螺纹32，传动柱3的内壁设有第二内螺纹31；钻头4上端呈“凸”字形，钻头4上端凸出部分的外壁设有第二外螺纹41，钻头4通过将第二外螺纹41拧入第二内螺纹31上实现与传动柱3的连接，钻头上端非凸出部分的外壁设有第三外螺纹42，钻头4上端设有螺母8，螺母8的内壁设有第一内螺纹81，螺母8通过将第一内螺纹81拧入第三外螺纹42上实现与钻头4的连接；螺母8的长度等于第一外螺纹32和第三外螺纹42长度的总和。

将电机2设置在机壳1的顶面，电机2顶部设置一散热翅片方便电机的散热，通过把电机2的转轴与传动柱3上端连接，传动柱3下端连接钻头4，便可通过电机2的转动，带动与电机2的转轴连接的传动柱3转动，传动柱3的转动进而带动钻头4转动，钻头4下端为锥形，锥形的底端可以使打坑机的工作更加高效快捷，在钻头4上设置好螺旋刀片5，当钻头4在转动时，钻头4上的螺旋刀片5便可以对泥土起到钻孔和排土的作用，以完成整个挖坑的过程。

传动柱3内部中空形成空腔，钻头4上端呈“凸”字形，在传动柱3下端的内壁设置第二内螺纹31，在钻头4的上端外壁设置第二外螺纹41，通过将第二外螺纹41拧在第二内螺纹31内，使钻头4初步固定在传动柱3上；在钻头上端非凸出部分的外壁设有第三外螺纹42，在钻头4外设置一个螺母8，螺母8的内壁设置了第一内螺纹81，通过将第一内螺纹81拧在第三外螺纹42上使螺母8固定在钻头4上，同时螺母8内的第一内螺纹81穿过第三外螺纹并拧入到传动柱3所设置下端的第一外螺纹32上，这样便可以让螺母8同时拧在钻头4和传动柱3上，便能进一步将钻头4固定在转动柱3上。通过此连接方式可以保证在打坑机工作时钻头4不脱落，提升了本可拆卸式打坑机的安全性能。

将螺母8的长度设为与第一外螺纹32和第三外螺纹42长度的总和相同，便可以让螺母8完全的套住钻头4和传动柱3，保证连接处的牢靠，在打坑机工作完成后，将螺母8往下拧，使螺母8从传动柱3下端脱离，此时再把钻头4从传动柱3的下端拧出来，便可以把钻头4取下来，这样不仅可以方便钻头4的更换，也方便工作人员对装置的携带和放置。

电机2是整个装置的动力来源，在电机2内设置有可拆卸的蓄电池给电机2提供能量来源，并且在打坑机不工作时可以将蓄电池取下充电，方便打坑机的下次使用。由于本装置是通过电机2带动下方传动柱3、钻头4和螺旋刀片5的转动，钻头4上端是通过第二外螺纹41拧在传动柱3内设置的第二内螺纹31上，为了保证在电机2工作时，钻头4不从传动柱3上旋转出来，所以钻头4拧入传动柱3的方向与电机2的转动方向相反，螺母8拧入传动柱3的方向与电机2的转动方向相反。

实施例二：

钻头4上端凸出部分的直径与传动柱3空腔的直径相匹配，钻头4和传动柱3拥有相匹配的直径，才能更好地保证钻头4与传动柱3中之间连接的稳固。

实施例三：

第一外螺纹32和第三外螺纹42与第一内螺纹81相匹配，第二外螺纹41与第二内螺纹31相匹配；第二外螺纹41与第二内螺纹31相匹配才能保证钻头4和传动柱3内部连接的稳定牢固，第一外螺纹32和第三外螺纹42与第一内螺纹81相匹配才能保证螺母8与钻头4和传动柱3之间连接的牢固，以达到固定钻头4的目的。用相匹配的螺纹以保证钻头4能稳固的安装在传动柱3上，在打坑机工作时保证钻头4不脱落，提升了本可拆卸式打坑机的安全性能。

实施例四：

第一外螺纹32与第三外螺纹42的螺纹方向相同，以保证螺母8能从第三外螺纹42上拧出后能拧入到第一外螺纹32上，使螺母8的操作更加简便。

实施例五：

机壳1的左右两侧均设有把手6，通过控制把手6带动打坑机的打坑工作，打坑机在工作时，通过人力作用带动把手6往下压，使得打坑机能打的更深，在结束使用时，通过把手6将整个装置拖拽出来，便可完成整个打坑流程。

实施例六：

机壳1左右两侧均设有圆孔9，所述把手6卡设在圆孔9内；通过将把手6卡设在机壳1上，在打坑机结束工作时，可以将把手6从圆孔9内取出，将把手6从机壳1上脱离下来，以方便把手6的单独放置和携带。

实施例七：

把手6包括固定部61和活动部62，所述固定部61和活动部62通过铰链63活动连接；通过将把手6分为固定部61和活动部62，并将固定部61和活动部62通过铰链63连接；在打坑机作业时，通过调节铰链63使固定部61和活动部62处于转动固定状态，以便于作业人员的操作；在打坑机作业完成后，在将把手6从机壳1上取下之后，调节铰链63使固定部61和活动部62处于转动连接状态，便可将固定部61和活动部62通过转动贴合在一起放置，更加便于把手6的携带。

实施例八：

活动部62上套设有防滑套7，在打坑机使用时作业人员的手握在活动部62上的防滑套7上，可以防止作业人员在操作时因打滑而产生危险，提升装置的安全性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.可拆卸式打坑机，包括机壳（1）、电机（2）和钻头（4），其特征在于：所述电机（2）设置在机壳（1）的顶面，电机（2）的转轴穿过机壳（1）的底面并连接设有传动柱（3），所述传动柱（3）下端与钻头（4）上端相连，所述钻头（4）上设有螺旋刀片（5）； 所述传动柱（3）内部中空形成空腔，传动柱（3）的外壁设有第一外螺纹（32），传动柱（3）的内壁设有第二内螺纹（31）；所述钻头（4）上端呈“凸”字形，钻头（4）上端凸出部分的外壁设有第二外螺纹（41），钻头（4）通过将第二外螺纹（41）拧入第二内螺纹（31）上实现与传动柱（3）的连接，钻头上端非凸出部分的外壁设有第三外螺纹（42），钻头（4）上端设有螺母（8），螺母（8）的内壁设有第一内螺纹（81），螺母（8）通过将第一内螺纹（81）拧入第三外螺纹（42）上实现与钻头（4）的连接； 所述螺母（8）的长度等于第一外螺纹（32）和第三外螺纹（42）长度的总和。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式打坑机，其特征在于：所述钻头（4）上端凸出部分的直径与传动柱（3）空腔的直径相匹配。

3.根据权利要求1所述的可拆卸式打坑机，其特征在于：所述第一外螺纹（32）和第三外螺纹（42）与第一内螺纹（81）相匹配，第二外螺纹（41）与第二内螺纹（31）相匹配。

4.根据权利要求1所述的可拆卸式打坑机，其特征在于：所述第一外螺纹（32）与第三外螺纹（42）的螺纹方向相同。

5.根据权利要求1所述的可拆卸式打坑机，其特征在于：所述机壳（1）的左右两侧均设有把手（6）。

6.根据权利要求5所述的可拆卸式打坑机，其特征在于：所述机壳（1）左右两侧均设有圆孔（9），所述把手（6）卡设在圆孔（9）内。

7.根据权利要求5所述的可拆卸式打坑机，其特征在于：所述把手（6）包括固定部（61）和活动部（62），所述固定部（61）和活动部（62）通过铰链（63）活动连接。

8.根据权利要求7所述的可拆卸式打坑机，其特征在于：所述活动部（62）上套设有防滑套（7）。