CN207834471U - 电池及其保护板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池及其保护板组件。其中，保护板组件包括保护板本体以及镍片。保护板本体具有第一表面。第一表面设置有第一输入端以及第二输入端。镍片包括第一镍片以及第二镍片。第一镍片与第一输入端采用SMT贴片连接。第二镍片与第二输入端采用SMT贴片连接。上述电池及其保护板组件由于镍片与保护板本体采用SMT贴片连接，使得镍片与保护板本体成为一体式结构，简化了保护板组件的装配工艺，减少了工位，提高了生产效率，同时也节约了人工成本。

Description

电池及其保护板组件

技术领域

本实用新型涉及电池装配领域，特别是涉及一种电池及其保护板组件。

背景技术

随着电子产品的日益增加，电池的应用也越来越广泛，特别是聚合物电池，由于其容量大、放电时间长等多方面的优势在各行各业中被广泛应用。

一般地，在电池生产时，需要提前加工保护板，首先需要在一台点焊机上在保护板的B+以及B－焊盘上先点焊上镍片，然后需要在另一台电焊机上将点焊好的镍片的另一端与电芯连接。在焊接时需要两台或者更多电焊机操作，同时还需要安排多个工位同时作业。此种电池装配过程复杂，以致造成人工成本高、生产效率底问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述电池装配复杂问题，提供一种电池及其保护板组件

一种保护板组件，包括保护板本体以及镍片；所述保护板本体具有第一表面；所述第一表面设置有第一输入端以及第二输入端；所述镍片包括第一镍片以及第二镍片；所述第一镍片与所述第一输入端采用SMT贴片连接；所述第二镍片与所述第二输入端采用SMT贴片连接。

上述保护板组件包括保护板本体以及镍片，由于镍片与保护板本体采用SMT贴片连接，使得镍片与保护板本体成为一体式结构。在对保护板本体上的其他电子元器件进行SMT贴片组装时，镍片可以直接同保护板本体上的其他电子元器件使用同一台贴片机共同完成安装。相对传统的镍片与保护板本体采用点焊连接的方式，采用SMT贴片连接使得镍片与保护板本体成为一体式结构的方式无须单独为镍片的安装另外增加一台电焊机进行点焊加工。因此镍片采用SMT贴片的方式与保护板本体连接，简化了保护板组件的装配工艺，减少了工位，提高了生产效率，同时也节约了人工成本。

在其中一个实施例中，所述第一镍片包括第一贴片部以及第一焊接部；所述第一焊接部与所述第一贴片部固定连接且相互垂直设置；所述第一贴片部与所述第一输入端采用SMT贴片连接；

所述第二镍片包括第二贴片部以及第二焊接部；所述第二焊接部与所述第二贴片部固定连接且相互垂直设置；所述第二贴片部与所述第二输入端采用SMT贴片连接。

在其中一个实施例中，所述第一焊接部以及第二焊接部均呈“L”型结构且开口朝所述保护板本体设置。

在其中一个实施例中，所述保护板本体还具有与第一表面相对的第二表面；所述第二表面设置有输出端子。

一种电池，包括电芯以及上述的保护板组件；所述电芯具有正极耳以及负极耳；所述第一镍片的远离所述保护板的一侧与所述正极耳连接；所述第二镍片的远离所述保护板的一侧与所述负极耳连接。

上述电池，包括电芯与保护板组件，其中，保护板组件包括保护板本体以及镍片，通过镍片与保护板本体采用SMT贴片连接，使得镍片与保护板本体成为一体式结构。在对保护板本体上的其他电子元器件进行SMT贴片加工时，镍片可以直接同保护板本体上的其他电子元器件使用同一台贴片机共同完成安装。相对传统的镍片与保护板本体采用点焊连接的方式，采用SMT贴片连接使得镍片与保护板本体成为一体式结构的方式无须单独为镍片的安装另外增加一台电焊机进行点焊加工。因此镍片采用SMT贴片的方式与保护板本体连接，简化了整个电池装配工艺，减少了工位，提高了生产效率，同时也节约了人工成本。

在其中一个实施例中，所述第一镍片的远离所述保护板的一侧与所述正极耳点焊连接；所述第二镍片的远离所述保护板的一侧与所述负极耳点焊连接。

在其中一个实施例中，所述第一镍片包括第一贴片部以及第一焊接部；所述第一焊接部与所述第一贴片部固定连接，所述第一贴片部与所述第一输入端采用SMT贴片连接；

所述第一焊接部包括第一臂以及第二臂，所述第一臂分别连接所述第一贴片部以及所述第二臂，所述第二臂与所述正极耳焊接连接，所述第二臂的长度等于所述第一输入端到所述正极耳的距离。

在其中一个实施例中，所述第二镍片包括第二贴片部以及第二焊接部；所述第二焊接部与所述第二贴片部固定连接，所述第二贴片部与所述第二输入端采用SMT贴片连接；

所述第二焊接部包括第三臂以及第四臂，所述第三臂分别连接所述第二贴片部以及所述第四臂，所述第四臂与所述负极耳焊接连接，所述第四臂的长度等于所述第二输入端到所述负极耳的距离。

附图说明

图1为一实施例的保护板组件的结构示意图；

图2为图1所示的保护板组件的俯视图；

图3为图1所示的保护板组件的仰视图；

图4为一实施例的电池的结构爆炸图；

图5为图1中所示的镍片的弯折示意图；

图6为图1所示的保护板组件的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1、图2，一实施例的保护板组件100包括保护板本体100以及与保护板本体100固定连接的镍片120。具体地，镍片120包括第一镍片121以及第二镍片122。保护板本体110具有第一表面111。其中，第一表面111设置有第一输入端1111以及第二输入端1112。第一镍片121与第一输入端1111采用SMT贴片连接，第二镍片122与第二输入端1112采用SMT贴片连接。

SMT贴片连接(即Surface Mounted Technology，电子电路表面组装技术)，也称为表面贴装或表面安装技术。它是目前电子组装行业里组装电子元器件使用到的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

上述保护板组件100包括保护板本体110以及镍片120，由于镍片120与保护板本体110采用SMT贴片连接，使得镍片120与保护板本体110成为一体式结构。在对保护板本体110上的其他电子元器件进行SMT贴片组装时，镍片120可以直接同保护板本体110上的其他电子元器件使用同一台贴片机共同完成组装。相对传统的镍片120与保护板本体110采用点焊连接的方式，采用SMT贴片连接使得镍片与保护板本体成为一体式结构的方式无须单独为镍片120的组装另外增加一台电焊机进行点焊加工。因此，镍片120采用SMT贴片的方式与保护板本体110连接，简化了保护板组件100的组装流程，减少了工位，提高了生产效率，同时也节约了人工成本。

具体地，请继续参见图1与图2，在其中一个实施例中，第一镍片121包括第一焊接部1211以及第一贴片部1212。其中，第一焊接部1211与第二贴片部1212固定连接，且相互垂直设置。第一贴片部1212与第一输入端1111采用SMT贴片连接。第一焊接部1211用于在电池组装时与电芯的正极焊接连接，从而将第一镍片121固定于电芯上。

同样地，第二镍片122包括第二焊接部1221以及第二贴片部1222。其中，第二焊接部1221与第二贴片部1222固定连接，且相互垂直设置。第二贴片部1222与第二输入端1112采用SMT贴片连接。第二焊接部1221用于在电池组装时与电芯的负极焊接连接，从而将第二镍片122固定于电芯上。

进一步地，第一焊接部1211与第二焊接部1221均呈“L”型结构，且“L型”结构的开口方向朝向保护板本体110设置。

进一步地，请参见图3，保护板还具有第二表面112。第二表面112与第一表面111相对设置。第二表面112设置有输出端子1121。在将保护板组件100与电池的电芯连接后，输出端子1121作为电池的输出端口。

请参见图4，一实施例的电池200包括电芯210以及前述的保护板组件100，其中，保护板组件100包括保护板本体100以及与保护板本体100固定连接的镍片120。具体地，镍片120包括第一镍片121以及第二镍片122。其中，保护板本体110具有第一表面111。第一表面111设置有第一输入端1111以及第二输入端1112。第一镍片121与第一输入端1111采用SMT贴片连接，第二镍片122与第二输入端1112采用SMT贴片连接。保护板组件100的其他技术特征与上一实施例相同，在此不做赘述。

具体地，电芯具有正极耳211以及负极耳212。正极耳211以及负极耳212分别连接电芯的正负极。进一步地，第一镍片121的远离保护板本体110的一侧与正极耳211连接。第二镍片122的远离保护板本体110的一侧与负极耳212连接。进一步地，在本实施例中，第一镍片121与正极耳211点焊连接。第二镍片122与负极耳点焊连接。

具体地，请参见图1、图4以及图5，第一镍片121包括第一焊接部1211以及第一贴片部1212。第一焊接部1211与第一贴片部1212固定连接。第一贴片部1212与第一输入端1111采用SMT贴片连接。其中，第一焊接部1211包括第一臂221以及第二臂222。第一臂221分别连接第一贴片部1212以及第二臂222。第一臂221与第二臂222垂直连接，使得第一焊接部1211呈“L”结构

进一步地，第二臂222的长度L1与第一输入端1111到电芯210的正极耳211的水平距离相等，使得第一输入端1111与正极耳211通过第一镍片121形成电连接。

同样地，第二镍片122包括第二焊接部1221以及第二贴片部1222。第二焊接部1221与第二贴片部1222固定连接。第二贴片部1222与第二输入端1112采用SMT贴片连接。其中，第二焊接部1221包括第三臂221以及第四臂223。第三臂223分别连接第二贴片部1222以及第四臂223。第三臂223与第四臂224垂直连接，使得第一焊接部1211呈“L”结构。

进一步地，第四臂224的长度L2与第二输入端1112到电芯210的负极耳212的水平距离相等，使得第二输入端1112与负极耳212通过第二镍片122形成电连接。

需要说明的是，在镍片120与电芯的正极耳211或负极耳212连接前，需要先经过弯折。以第一镍片121为例，在第一镍片121通过SMT贴片连接的方式组装到保护板本体100后，需要将第一镍片121的第一焊接部1211点焊到正极耳211上。在点焊步骤之前需要先对第一焊接部1211的第一臂221进行弯折。具体地，请参见图6，将第一臂221沿弯折线1213朝向第一贴片部1212弯折，使得第二臂222的侧面1214朝向电芯210的正极耳211。最后将第二臂222的侧面1214焊接到正极耳211上。第二镍片122也需进行同样的弯折处理，在此不做赘述。

在其中一个实施例中，上述电池的生产工艺包括以下步骤：

S1:计算电芯正极耳到第一输入端的距离以及电芯负极耳到第二输入端的距离，从而设计出第一镍片以及第二镍片。

S2:使用贴片机将镍片同其他电子元器件一起组装到保护板本体上。

S3：使用电焊机将第一镍片点焊至电芯的正极耳，将第二镍片点焊至电芯的负极耳。

上述电池200，包括电芯210与保护板组件100，其中，保护板组件100包括保护板本体110以及镍片120，由于镍片120与保护板本体110采用SMT贴片连接，使得镍片120与保护板本体110成为一体式结构。在对保护板本体110上的其他电子元器件进行SMT贴片加工时，镍片120可以直接同保护板本体110上的其他电子元器件使用同一台贴片机共同完成安装。相对传统的镍片120与保护板本体110采用点焊连接的方式，采用SMT贴片连接，使得镍片与保护板本体成为一体式结构的方式无须单独为镍片的安装另外增加一台电焊机进行点焊加工。因此镍片120采用SMT贴片的方式与保护板本体连接，简化了整个电池200装配流程，减少了工位，提高了生产效率，同时也节约了人工成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种保护板组件，其特征在于，包括保护板本体以及镍片；所述保护板本体具有第一表面；所述第一表面设置有第一输入端以及第二输入端；所述镍片包括第一镍片以及第二镍片；所述第一镍片与所述第一输入端采用SMT贴片连接；所述第二镍片与所述第二输入端采用SMT贴片连接。

2.根据权利要求1所述的保护板组件，其特征在于，所述第一镍片包括第一贴片部以及第一焊接部；所述第一焊接部与所述第一贴片部固定连接且相互垂直设置；所述第一贴片部与所述第一输入端采用SMT贴片连接；

所述第二镍片包括第二贴片部以及第二焊接部；所述第二焊接部与所述第二贴片部固定连接且相互垂直设置；所述第二贴片部与所述第二输入端采用SMT贴片连接。

3.根据权利要求2所述的保护板组件，其特征在于，所述第一焊接部以及第二焊接部均呈“L”型结构且开口朝所述保护板本体设置。

4.根据权利要求1所述的保护板组件，其特征在于，所述保护板本体还包括与第一表面相对的第二表面；所述第二表面设置有输出端子。

5.一种电池，其特征在于，包括电芯以及权利要求1～4中任一项所述的保护板组件；所述电芯具有正极耳以及负极耳；所述第一镍片的远离所述保护板的一侧与所述正极耳连接；所述第二镍片的远离所述保护板的一侧与所述负极耳连接。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述第一镍片的远离所述保护板的一侧与所述正极耳点焊连接；所述第二镍片的远离所述保护板的一侧与所述负极耳点焊连接。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述第一镍片包括第一贴片部以及第一焊接部；所述第一焊接部与所述第一贴片部固定连接，所述第一贴片部与所述第一输入端采用SMT贴片连接；

所述第一焊接部包括第一臂以及第二臂，所述第一臂分别连接所述第一贴片部以及所述第二臂，所述第二臂与所述正极耳点焊连接，所述第二臂的长度等于所述第一输入端到所述正极耳的距离。

8.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述第二镍片包括第二贴片部以及第二焊接部；所述第二焊接部与所述第二贴片部连接，所述第二贴片部与所述第二输入端采用SMT贴片连接；

所述第二焊接部包括第三臂以及第四臂，所述第三臂分别连接所述第二贴片部以及所述第四臂，所述第四臂与所述负极耳点焊连接，所述第四臂的长度等于所述第二输入端到所述负极耳的距离。