CN221241719U - 一种电子烟电芯、油杯与pcb板子的新型连接结构 - Google Patents
一种电子烟电芯、油杯与pcb板子的新型连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种电子烟电芯、油杯与PCB板子的新型连接结构，包括供电结构，所述供电结构的一端连接有电路结构，所述电路结构的输出端固定连接有油杯组件结构，所述油杯组件结构的连接端固定安装有发热体负极插接孔，所述油杯组件结构的连接端位于发热体负极插接孔的一侧固定安装有发热体正极插接孔，所述供电结构包括电芯、正极插接柱和负极插接柱，所述电芯的一端电性固定连接有正极插接柱。本实用新型所述的一种电子烟电芯、油杯与PCB板子的新型连接结构，该结构在组装时只需将油杯组件结构、电芯用插拔的方式与PCB电路板连接形成导通的电路，这样以插拔的连接方式代替了焊接的连接方式，减少工时，降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟领域，特别涉及一种电子烟电芯、油杯与PCB板子的新型连接结构。
背景技术
随着社会的发展，电子烟这种新型的产品随之出现和普及，因此需求量也随之增加，目前在生产加工电子烟产品时，电子烟油杯跟电池与主板连接需要用电烙铁焊接，工时太长，从而该流程导致生产效率低下，为此，我们提出一种电子烟电芯、油杯与PCB板子的新型连接结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电子烟电芯、油杯与PCB板子的新型连接结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种电子烟电芯、油杯与PCB板子的新型连接结构，包括供电结构，所述供电结构的一端连接有电路结构，所述电路结构的输出端固定连接有油杯组件结构，所述油杯组件结构的连接端固定安装有发热体负极插接孔，所述油杯组件结构的连接端位于发热体负极插接孔的一侧固定安装有发热体正极插接孔。
进一步的，所述供电结构包括电芯、正极插接柱和负极插接柱，所述电芯的一端电性固定连接有正极插接柱，所述电芯的一端位于正极插接柱的一侧电性固定连接有负极插接柱。
进一步的，所述电路结构包括PCB电路板、正极插接孔、负极插接孔、发热体正极供电柱和发热体负极供电柱，所述PCB电路板的表面开设有正极插接孔，所述PCB电路板的表面位于正极插接孔的一侧开设有负极插接孔，所述PCB电路板的表面位于负极插接孔的下方固定安装有发热体正极供电柱，所述PCB电路板的表面位于发热体正极供电柱的一侧固定安装有发热体负极供电柱。
进一步的，所述正极插接孔和所述负极插接孔的边缘位置均固定安装有接电环，且电环与PCB电路板电性连接。
进一步的，所述正极插接柱和所述负极插接柱分别与正极插接孔和负极插接孔相匹配设置。
进一步的，所述发热体正极供电柱和发热体负极供电柱均与PCB电路板电性连接，所述发热体正极供电柱和所述发热体负极供电柱分别与发热体正极插接孔和发热体负极插接孔相匹配设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，将输入正负极以正极插接孔和负极插接孔的形式集成到PCB上，输出正负极以发热体正极供电柱和发热体负极供电柱的方式集成在PCB上，从而在组装时只需将油杯组件结构、电芯用插拔的方式与PCB电路板连接形成导通的电路，这样以插拔的连接方式代替了焊接的连接方式，减少工时，降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型一种电子烟电芯、油杯与PCB板子的新型连接结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种电子烟电芯、油杯与PCB板子的新型连接结构的拆解视图；
图3为本实用新型一种电子烟电芯、油杯与PCB板子的新型连接结构的拆解局部视图。
图中：1、供电结构；101、电芯；102、正极插接柱；103、负极插接柱；2、电路结构；201、PCB电路板；202、正极插接孔；203、负极插接孔；204、发热体正极供电柱；205、发热体负极供电柱；3、油杯组件结构；4、发热体负极插接孔；5、发热体正极插接孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
如图1-3所示，一种电子烟电芯、油杯与PCB板子的新型连接结构，包括供电结构1，供电结构1的一端连接有电路结构2，电路结构2的输出端固定连接有油杯组件结构3，油杯组件结构3的连接端固定安装有发热体负极插接孔4，油杯组件结构3的连接端位于发热体负极插接孔4的一侧固定安装有发热体正极插接孔5；
供电结构1包括电芯101、正极插接柱102和负极插接柱103，电芯101的一端电性固定连接有正极插接柱102，电芯101的一端位于正极插接柱102的一侧电性固定连接有负极插接柱103；电路结构2包括PCB电路板201、正极插接孔202、负极插接孔203、发热体正极供电柱204和发热体负极供电柱205，PCB电路板201的表面开设有正极插接孔202，PCB电路板201的表面位于正极插接孔202的一侧开设有负极插接孔203，PCB电路板201的表面位于负极插接孔203的下方固定安装有发热体正极供电柱204，PCB电路板201的表面位于发热体正极供电柱204的一侧固定安装有发热体负极供电柱205，其中发热体正极供电柱204和发热体负极供电柱205是给油杯组件结构3中的发热体供电；正极插接孔202和负极插接孔203的边缘位置均固定安装有接电环，且电环与PCB电路板201电性连接；正极插接柱102和负极插接柱103分别与正极插接孔202和负极插接孔203相匹配设置，在插接完成时，正极插接柱102与正极插接孔202之间相互卡紧，同样负极插接柱103和负极插接孔203、发热体正极供电柱204和发热体正极插接孔5、发热体负极供电柱205和发热体负极插接孔4之间均是这种卡紧关系，其主要可以避免卡紧后脱离；发热体正极供电柱204和发热体负极供电柱205均与PCB电路板201电性连接，发热体正极供电柱204和发热体负极供电柱205分别与发热体正极插接孔5和发热体负极插接孔4相匹配设置。
需要说明的是，本实用新型为一种电子烟电芯、油杯与PCB板子的新型连接结构，在进行组装时，只需要将正极插接柱102和负极插接柱103相对应的插入到正极插接孔202和负极插接孔203中，便可使得电芯101与PCB电路板201电性连通，接着将发热体负极供电柱205和发热体正极供电柱204与之相匹配的发热体负极插接孔4和发热体正极插接孔5进行对应插接，这样便可快速的将油杯组件结构、电芯用插拔的方式与PCB电路板连接形成导通的电路，这样以插拔的连接方式代替了焊接的连接方式，减少工时，降低了加工成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电子烟电芯、油杯与PCB板子的新型连接结构，其特征在于：包括供电结构(1)，所述供电结构(1)的一端连接有电路结构(2)，所述电路结构(2)的输出端固定连接有油杯组件结构(3)，所述油杯组件结构(3)的连接端固定安装有发热体负极插接孔(4)，所述油杯组件结构(3)的连接端位于发热体负极插接孔(4)的一侧固定安装有发热体正极插接孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电子烟电芯、油杯与PCB板子的新型连接结构，其特征在于：所述供电结构(1)包括电芯(101)、正极插接柱(102)和负极插接柱(103)，所述电芯(101)的一端电性固定连接有正极插接柱(102)，所述电芯(101)的一端位于正极插接柱(102)的一侧电性固定连接有负极插接柱(103)。
3.根据权利要求2所述的一种电子烟电芯、油杯与PCB板子的新型连接结构，其特征在于：所述电路结构(2)包括PCB电路板(201)、正极插接孔(202)、负极插接孔(203)、发热体正极供电柱(204)和发热体负极供电柱(205)，所述PCB电路板(201)的表面开设有正极插接孔(202)，所述PCB电路板(201)的表面位于正极插接孔(202)的一侧开设有负极插接孔(203)，所述PCB电路板(201)的表面位于负极插接孔(203)的下方固定安装有发热体正极供电柱(204)，所述PCB电路板(201)的表面位于发热体正极供电柱(204)的一侧固定安装有发热体负极供电柱(205)。
4.根据权利要求3所述的一种电子烟电芯、油杯与PCB板子的新型连接结构，其特征在于：所述正极插接孔(202)和所述负极插接孔(203)的边缘位置均固定安装有接电环，且电环与PCB电路板(201)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种电子烟电芯、油杯与PCB板子的新型连接结构，其特征在于：所述正极插接柱(102)和所述负极插接柱(103)分别与正极插接孔(202)和负极插接孔(203)相匹配设置。
6.根据权利要求5所述的一种电子烟电芯、油杯与PCB板子的新型连接结构，其特征在于：所述发热体正极供电柱(204)和发热体负极供电柱(205)均与PCB电路板(201)电性连接，所述发热体正极供电柱(204)和所述发热体负极供电柱(205)分别与发热体正极插接孔(5)和发热体负极插接孔(4)相匹配设置。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221241719U true CN221241719U (zh) | 2024-07-02 |
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