CN207830970U - 用于生产氙气的气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产氙气的气化装置，其特征在于：包括中空设置的瓶体和转轴，瓶体的顶部内壁密封连接有隔离块，隔离块的一端向瓶体底部延伸并且与瓶体底部内壁间隙设置，隔离块将瓶体分为第一瓶体和第二瓶体，第一瓶体的顶部通过气压泵连通有进气管，第二瓶体的底部连通有出液管，所述转轴的一端自依次穿过瓶体的顶部、隔离块并与瓶体的底部内壁转动连接，转轴的两端外壁分别设有多个第一转动块和第二转动块，转轴靠近顶部的侧壁固定连接有限位块，所述限位块具有一个供第二转动块活动的内腔，且限位块的外壁设有多个通孔，且各通孔内滑动连接有限位轴；本实用新型的有益效果：生产效率高、安全性能强。

Description

用于生产氙气的气化装置

技术领域

本实用新型涉及液氙生产设备技术领域，特别涉及一种用于生产氙气的气化装置。

背景技术

氙气，是指一种无色、无味、无腐蚀性的惰性物质，液氙的应用范围很广，应用于生物、化工等领域；氙气的制备是将提纯后的氙气通过多根输气管通过加压送入储罐中；但是，用于直接加压方式生产液氙，当一个液氙储罐储存满之后，需要更换储存容器时，需要气压泵停止工作，在更换完毕之后，然后才继续开始加压工作，故存在着工作效率低的缺点；如若要继续加压，则会在出口处设有阀门，通过关闭阀门防止氙气泄露，而此时气压泵还在继续加压，如若更换液氙储罐的时间过长，存在着出现输气管爆裂的情况，故还存在着一定的危险性。由于氙气中难免会有存在颗粒，使得氙气中的颗粒进入加压泵中，长期下来后，会造成加压泵极易损坏，从而缩短了用于生产氙气的气化装置的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产氙气的气化装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产氙气的气化装置，其特征在于：包括中空设置的瓶体和转轴，瓶体的顶部内壁密封连接有隔离块，隔离块的一端向瓶体底部延伸并且与瓶体底部内壁间隙设置，隔离块将瓶体分为第一瓶体和第二瓶体，第一瓶体的顶部通过气压泵连通有进气管，第二瓶体的底部连通有出液管，所述转轴的一端自依次穿过瓶体的顶部、隔离块并与瓶体的底部内壁转动连接，位于隔离块与瓶体底部内壁间隙内的部分转轴外壁周向等距间隔固定连接有四个第一转动块，各第一转动块远离转轴的一端均与瓶体的侧面内壁接触，转轴靠近顶部的侧壁周向等距固定连接有与第一转动块相适配的四个第二转动块，转轴靠近顶部的侧壁固定连接有限位块，所述限位块具有一个供第二转动块活动的内腔，且限位块的外壁设有多个通孔，且各通孔内滑动连接有限位轴，所述出液管的底部设有加热装置；所述进气管的内壁设置有过滤组件，所述过滤组件包括固定于进气管内壁上的边框及设置于边框上的多层过滤网，各层过滤网的网孔孔径由进气方向往出气方向逐渐变小。

优选为：所述通孔为2个。

优选为：所述限位轴朝向内腔的一端铰接有卡块，且限位轴的外壁设有供存放卡块的卡槽。

通过采用上述技术方案：转轴带动第一转动块，将第一瓶体内被液化的液氙带入第二瓶体内，再通过加热装置使液氙气化，将最终气化后的氙气再次通过压力压进液氙储罐内，通过在瓶体内有间断的实现液化再气化的过程，使得在更换液氙储罐的时候，可以不用暂停气压泵，从而达到持续的加压，从而提高生产的效率；更详细的说：氙气通过进气管进入气压泵，气压泵对氙气施压使其液化流入第一瓶体内，继而通过转轴旋转带动第一转动块将第一瓶体内的液氙输送至第二瓶体内，在通过出液管和加热装置的加热后将液氙气化后输送至下一设备内，该设置有益效果：当液氙储罐满了之后需要更换液氙储罐时，通过限位轴卡住第二转动块，第二转动块停止转动后，转轴和第一转动块继而被限制，第一转动块密封隔离板与瓶体底部内壁之间的间隙，可以避免第一瓶体内液氙进入第二瓶体内，此时可以方便更换液氙储罐，而更换液氙储罐的这段时间内，气压泵持续对氙气进行加压，加压后的液氙进入第一瓶体内而不会进入第二瓶体内，从而达到持续加压的工作，进而提高生产的效率，第一瓶体内的容积可以供存放一定的氙气，在做到持续加压的同时，还可以避免输气管内的氙气堆积，从而避免输气管爆裂，进而提高使用的安全性；需要说明的是：将液氙再次转化成氙气的目的是：气体较液体相比容易输送，可以进一步的提高生产的效率，其次，将液氙输送至液氙储罐内需要对氙气加压才能顺利进行，液氙直接输送至液氙储罐内会降低液氙储罐的储存液氙的容量，故需要将液氙再次气化；将通孔设为两个，可以提高固定效果，进一步的提高限位轴对第二转动块的固定效果，同样的，在限位轴的一端铰接的卡块也是为了提高固定效果，从而保证在更换液氙储罐的时候，液氙不会从第一瓶体内流入第二瓶体，造成液氙气化，避免资源的浪费。通过进气管的内壁设置有过滤组件，过滤组件包括固定于进气管内壁上的边框及设置于边框上的多层过滤网，且该各层过滤网的网孔孔径由进气方向往出气方向逐渐变小设置，有效的对进气管内进入的氙气中的不同大小的颗粒进行逐层过滤，避免氙气中不同大小的颗粒进入加压泵中造成极易损坏的可能，从而延长了用于生产氙气的气化装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：相邻的过滤网之间设置有活性炭过滤网。

通过采用上述技术方案：提高了氙气的清洁度，保证氙气的品质。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括与出液管间隙设置的加热槽，加热槽内灌有通过加热器供热的水，所述出液管部分浸入水中。

通过采用上述技术方案：将出液管浸入热水中，可以提高出液管的预热效果，保证液氙吸热后顺利的气化成氙气，方便储存至液氙储罐内。

本实用新型进一步设置为：第二瓶体的底部内壁自边缘向第二瓶体与出液管的连通处凹陷设置。

通过采用上述技术方案：将第二瓶体的底部内壁凹陷设置，可以提高液氙的流通速率，从而进一步的提高生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中转轴的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中限位轴的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中过滤组件的结构剖视示意图。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实用新型公开了一种用于生产氙气的气化装置，在本实用新型具体实施例中，包括中空设置的瓶体1和转轴2，瓶体1的顶部内壁密封连接有隔离块3，隔离块3的一端向瓶体1底部延伸并且与瓶体1底部内壁间隙设置，隔离块3将瓶体分为第一瓶体11和第二瓶体12，第一瓶体11的顶部通过气压泵4连通有进气管13，第二瓶体12的底部连通有出液管14，所述转轴2的一端自依次穿过瓶体1的顶部、隔离块3并与瓶体1的底部内壁转动连接，位于隔离块3与瓶体1底部内壁之间的部分转轴2外壁周向等距间隔固定连接有四个第一转动块21，各第一转动块21远离转轴2的一端均与瓶体1的侧面内壁接触，转轴2靠近顶部的侧壁周向等距固定连接有与第一转动块21相适配的四个第二转动块22，转轴2靠近顶部的侧壁固定连接有限位块5，所述限位块5具有一个供第二转动块22活动的内腔51，且限位块5的外壁设有多个通孔52，且各通孔52内滑动连接有限位轴521，所述出液管14的底部设有加热装置6；所述进气管13的内壁设置有过滤组件100，所述过滤组件100包括固定于进气管内壁上的边框101及设置于边框上的多层过滤网102，各层过滤网102的网孔孔径由进气方向往出气方向逐渐变小。

在本实用新型具体实施例中，所述通孔52为2个。

在本实用新型具体实施例中，所述限位轴521朝向内腔51的一端铰接有卡块522，且限位轴521的外壁设有供存放卡块522的卡槽523。

通过采用上述技术方案：转轴2带动第一转动块21，将第一瓶体11内被液化的液氙带入第二瓶体12内，再通过加热装置6使液氙气化，将最终气化后的氙气再次通过压力压进液氙储罐内，通过在瓶体内有间断的实现液化再气化的过程，使得在更换液氙储罐的时候，可以不用暂停气压泵4，从而达到持续的加压，从而提高生产的效率；更详细的说：氙气通过进气管13进入气压泵4，气压泵4对氙气施压使其液化流入第一瓶体11内，继而通过转轴2旋转带动第一转动块21将第一瓶体11内的液氙输送至第二瓶体12内，在通过出液管14和加热装置6的加热后将液氙气化后输送至下一设备内，该设置有益效果：当液氙储罐满了之后需要更换液氙储罐时，通过限位轴521卡住第二转动块22，第二转动块22停止转动后，转轴2和第一转动块21继而被限制，第一转动块21密封隔离板3与瓶体1底部内壁之间的间隙，可以避免第一瓶体11内液氙进入第二瓶体12内，此时可以方便更换液氙储罐，而更换液氙储罐的这段时间内，气压泵4持续对氙气进行加压，加压后的液氙进入第一瓶体11内而不会进入第二瓶体12内，从而达到持续加压的工作，进而提高生产的效率，第一瓶体11内的容积可以供存放一定的氙气，在做到持续加压的同时，还可以避免输气管内的氙气堆积，从而避免输气管爆裂，进而提高使用的安全性；需要说明的是：将液氙再次转化成氙气的目的是：气体较液体相比容易输送，可以进一步的提高生产的效率，其次，将液氙输送至液氙储罐内需要对氙气加压才能顺利进行，液氙直接输送至液氙储罐内会降低液氙储罐的储存液氙的容量，故需要将液氙再次气化；将通孔52设为两个，可以提高固定效果，进一步的提高限位轴521对第二转动块22的固定效果，同样的，在限位轴521的一端铰接的卡块522也是为了提高固定效果，从而保证在更换液氙储罐的时候，液氙不会从第一瓶体11内流入第二瓶体12，造成液氙气化，避免资源的浪费。通过进气管的内壁设置有过滤组件，过滤组件包括固定于进气管内壁上的边框及设置于边框上的多层过滤网，且该各层过滤网的网孔孔径由进气方向往出气方向逐渐变小设置，有效的对进气管内进入的氙气中的不同大小的颗粒进行逐层过滤，避免氙气中不同大小的颗粒进入加压泵中造成极易损坏的可能，从而延长了用于生产氙气的气化装置的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，相邻的过滤网102之间设置有活性炭过滤网103。

通过采用上述技术方案：提高了氙气的清洁度，保证氙气的品质。

在本实用新型具体实施例中，所述加热装置6包括与出液管14间隙设置的加热槽61，加热槽61内灌有通过加热器62供热的水63，所述出液管14部分浸入水63中。

通过采用上述技术方案：将出液管14浸入热水63中，可以提高出液管14的预热效果，保证液氙吸热后顺利的气化成氙气，方便储存至液氙储罐内。

在本实用新型具体实施例中，第二瓶体12的底部内壁自边缘向第二瓶体12与出液管14的连通处凹陷设置。

通过采用上述技术方案：将第二瓶体12的底部内壁凹陷设置，可以提高液氙的流通速率，从而进一步的提高生产的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产氙气的气化装置，其特征在于：包括中空设置的瓶体和转轴，瓶体的顶部内壁密封连接有隔离块，隔离块的一端向瓶体底部延伸并且与瓶体底部内壁间隙设置，隔离块将瓶体分为第一瓶体和第二瓶体，第一瓶体的顶部通过气压泵连通有进气管，第二瓶体的底部连通有出液管，所述转轴的一端自依次穿过瓶体的顶部、隔离块并与瓶体的底部内壁转动连接，位于隔离块与瓶体底部内壁间隙内的部分转轴外壁周向等距间隔固定连接有四个第一转动块，各第一转动块远离转轴的一端均与瓶体的侧面内壁接触，转轴靠近顶部的侧壁周向等距固定连接有与第一转动块相适配的四个第二转动块，转轴靠近顶部的侧壁固定连接有限位块，所述限位块具有一个供第二转动块活动的内腔，且限位块的外壁设有多个通孔，且各通孔内滑动连接有限位轴，所述出液管的底部设有加热装置；所述进气管的内壁设置有过滤组件，所述过滤组件包括固定于进气管内壁上的边框及设置于边框上的多层过滤网，各层过滤网的网孔孔径由进气方向往出气方向逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的用于生产氙气的气化装置，其特征在于：相邻的过滤网之间设置有活性炭过滤网。

3.根据权利要求1所述的用于生产氙气的气化装置，其特征在于：所述加热装置包括与出液管间隙设置的加热槽，加热槽内灌有通过加热器供热的水，所述出液管部分浸入水中。

4.根据权利要求1所述的用于生产氙气的气化装置，其特征在于：所述通孔为2个。

5.根据权利要求1所述的用于生产氙气的气化装置，其特征在于：所述限位轴朝向内腔的一端铰接有卡块，且限位轴的外壁设有供存放卡块的卡槽。

6.根据权利要求1所述的用于生产氙气的气化装置，其特征在于：第二瓶体的底部内壁自边缘箱第二瓶体与出液管的连通处凹陷设置。