CN207830750U - 一种具有配合槽的钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有配合槽的钢管,包括安装限位用的开口槽(1),形成在所述钢管的外壁上;第一粗糙部(211),形成在所述开口槽(1)的槽底上,用以接触装配入所述开口槽(1)中的部件;和第二粗糙部(212),分别形成在所述开口槽(1)相对的侧壁上,用以接触装配入所述开口槽(1)中的部件。本实用新型的优点是与其他部件连接配合牢固,避免自身出现转动和较大幅度的移位的情况,以适应多变的实际环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有配合槽的钢管。
背景技术
钢管是具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢管、低合金结构钢管、合金钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管,其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种,焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减轻重量,节省金属20~40%,而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工,而且可大大减少涂保护层的面积,节约投资和维护费用。
无论是截面为圆形的钢管、截面为方形的钢管、截面为矩形的钢管还是截面为异形钢管的钢管在应用到实际环境中,存在与其他部件安装配合不稳固,钢管自身容易出现移位或者转动的情况,导致现有的上述钢管并不适用于多变的实际环境。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种具有配合槽的钢管,与其他部件连接配合增大了与其他部件配合的摩擦,达到配合牢固的目的。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种具有配合槽的钢管,包括安装限位用的开口槽,形成在所述钢管的外壁上;第一粗糙部,形成在所述开口槽的槽底上,用以接触装配入所述开口槽中的部件;和第二粗糙部,分别形成在所述开口槽相对的侧壁上,用以接触装配入所述开口槽中的部件。
进一步的,所述开口槽呈由内向外的扩口状。
进一步的,所述开口槽的槽底由所述钢管的一侧向着所述钢管的另一侧水平过渡,所述开口槽两侧的槽壁均由所述钢管的内部向着所述钢管的外部倾斜过渡。
进一步的,所述钢管的外壁上远离开口槽的那一侧具有平整的压合部,所述压合部用于与所述钢管外的部件相抵配合。
进一步的,所述第一粗糙部是由所述开口槽的槽底经过打磨后形成的粗糙面。
进一步的,所述第一粗糙部是由涂在所述开口槽的槽底上的呈粗糙状的涂料层。
进一步的,所述第二粗糙部是由所述开口槽的槽底经过打磨后形成的粗糙面。
进一步的,所述第二粗糙部是由涂在所述开口槽的槽底上的呈粗糙状的涂料层。
进一步的,所述钢管上还喷涂有防锈层。
进一步的,所述开口槽的边缘与所述开口槽一侧的外壁圆滑过渡。
采用以上结构设计,与现有技术相比有以下的优点:其主要结构包括了安装限位用的开口槽,形成在所述钢管的外壁上;第一粗糙部,形成在所述开口槽的槽底上,用以接触装配入所述开口槽中的部件;和第二粗糙部,分别形成在所述开口槽相对的侧壁上,用以接触装配入所述开口槽中的部件。上述基于上述相关结构的设置,能够与其他部件安装配合用的是形成在所述钢管的外壁上的安装限位用的开口槽,开口槽具有一定的咬合作用,能够与之装入的部件配合,同时借助第一粗糙部和第二粗糙部的配合,增大了摩擦,以避免自身出现移位或者转动,整个所述钢管,能够与其他部件连接配合牢固,避免自身出现转动和较大幅度的移位的情况,以适应多变的实际环境。
附图说明
图1是本实用新型的平面结构示意图。
图中所示:1、开口槽;211、第一粗糙部;212、第二粗糙部;3、压合部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1,下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
具体实施例一
本实用新型公开了一种具有配合槽的钢管,包括安装限位用的开口槽1,形成在所述钢管的外壁上;第一粗糙部211,形成在所述开口槽1的槽底上,用以接触装配入所述开口槽1中的部件;和第二粗糙部212,分别形成在所述开口槽1相对的侧壁上,用以接触装配入所述开口槽1中的部件。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述开口槽1呈由内向外的扩口状。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述开口槽1的槽底由所述钢管的一侧向着所述钢管的另一侧水平过渡,所述开口槽1两侧的槽壁均由所述钢管的内部向着所述钢管的外部倾斜过渡。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述钢管的外壁上远离开口槽1的那一侧具有平整的压合部3,所述压合部3用于与所述钢管外的部件相抵配合。采用以上结构设计的目的是,再与其他部件配合的时候,能够抵压在其他部件上,同时,钢管的外壁上远离开口槽1的那一侧具有平整的压合部3,有助于提高钢管自身的结构强度。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述钢管上还喷涂有防锈层。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述开口槽1的边缘与所述开口槽1一侧的外壁圆滑过渡。采用以上结构设计的目的是,在切割或者搬运这类钢管的时候不易割手,对手起到保护作用。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述第一粗糙部211是由所述开口槽1的槽底经过打磨后形成的粗糙面。
具体实施例二
本实用新型公开了一种具有配合槽的钢管,包括安装限位用的开口槽1,形成在所述钢管的外壁上;第一粗糙部211,形成在所述开口槽1的槽底上,用以接触装配入所述开口槽1中的部件;和第二粗糙部212,分别形成在所述开口槽1相对的侧壁上,用以接触装配入所述开口槽1中的部件。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述开口槽1呈由内向外的扩口状。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述开口槽1的槽底由所述钢管的一侧向着所述钢管的另一侧水平过渡,所述开口槽1两侧的槽壁均由所述钢管的内部向着所述钢管的外部倾斜过渡。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述钢管的外壁上远离开口槽1的那一侧具有平整的压合部3,所述压合部3用于与所述钢管外的部件相抵配合。采用以上结构设计的目的是,再与其他部件配合的时候,能够抵压在其他部件上,同时,钢管的外壁上远离开口槽1的那一侧具有平整的压合部3,有助于提高钢管自身的结构强度。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述钢管上还喷涂有防锈层。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述开口槽1的边缘与所述开口槽1一侧的外壁圆滑过渡。采用以上结构设计的目的是,在切割或者搬运这类钢管的时候不易割手,对手起到保护作用。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述第一粗糙部211是由涂在所述开口槽1的槽底上的呈粗糙状的涂料层。
具体实施例三
本实用新型公开了一种具有配合槽的钢管,包括安装限位用的开口槽1,形成在所述钢管的外壁上;第一粗糙部211,形成在所述开口槽1的槽底上,用以接触装配入所述开口槽1中的部件;和第二粗糙部212,分别形成在所述开口槽1相对的侧壁上,用以接触装配入所述开口槽1中的部件。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述开口槽1呈由内向外的扩口状。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述开口槽1的槽底由所述钢管的一侧向着所述钢管的另一侧水平过渡,所述开口槽1两侧的槽壁均由所述钢管的内部向着所述钢管的外部倾斜过渡。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述钢管的外壁上远离开口槽1的那一侧具有平整的压合部3,所述压合部3用于与所述钢管外的部件相抵配合。采用以上结构设计的目的是,再与其他部件配合的时候,能够抵压在其他部件上,同时,钢管的外壁上远离开口槽1的那一侧具有平整的压合部3,有助于提高钢管自身的结构强度。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述钢管上还喷涂有防锈层。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述开口槽1的边缘与所述开口槽1一侧的外壁圆滑过渡。采用以上结构设计的目的是,在切割或者搬运这类钢管的时候不易割手,对手起到保护作用。
具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述第二粗糙部212是由所述开口槽1的槽底经过打磨后形成的粗糙面。
具体实施例四
本实用新型公开了一种具有配合槽的钢管,包括安装限位用的开口槽1,形成在所述钢管的外壁上;第一粗糙部211,形成在所述开口槽1的槽底上,用以接触装配入所述开口槽1中的部件;和第二粗糙部212,分别形成在所述开口槽1相对的侧壁上,用以接触装配入所述开口槽1中的部件。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述开口槽1呈由内向外的扩口状。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述开口槽1的槽底由所述钢管的一侧向着所述钢管的另一侧水平过渡,所述开口槽1两侧的槽壁均由所述钢管的内部向着所述钢管的外部倾斜过渡。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述钢管的外壁上远离开口槽1的那一侧具有平整的压合部3,所述压合部3用于与所述钢管外的部件相抵配合。采用以上结构设计的目的是,再与其他部件配合的时候,能够抵压在其他部件上,同时,钢管的外壁上远离开口槽1的那一侧具有平整的压合部3,有助于提高钢管自身的结构强度。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述钢管上还喷涂有防锈层。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述开口槽1的边缘与所述开口槽1一侧的外壁圆滑过渡。采用以上结构设计的目的是,在切割或者搬运这类钢管的时候不易割手,对手起到保护作用。
在具体实施时候,作为具有配合槽的钢管的进一步的方案,所述第二粗糙部212是由涂在所述开口槽1的槽底上的呈粗糙状的涂料层。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种具有配合槽的钢管,其特征在于:包括
安装限位用的开口槽(1),形成在所述钢管的外壁上;
第一粗糙部(211),形成在所述开口槽(1)的槽底上,用以接触装配入所述开口槽(1)中的部件;
和第二粗糙部(212),分别形成在所述开口槽(1)相对的侧壁上,用以接触装配入所述开口槽(1)中的部件。
2.根据权利要求1所述的一种具有配合槽的钢管,其特征在于:所述开口槽(1)呈由内向外的扩口状。
3.根据权利要求1所述的一种具有配合槽的钢管,其特征在于:所述开口槽(1)的槽底由所述钢管的一侧向着所述钢管的另一侧水平过渡,所述开口槽(1)两侧的槽壁均由所述钢管的内部向着所述钢管的外部倾斜过渡。
4.根据权利要求1所述的一种具有配合槽的钢管,其特征在于:所述钢管的外壁上远离开口槽(1)的那一侧具有平整的压合部(3),所述压合部(3)用于与所述钢管外的部件相抵配合。
5.根据权利要求1所述的一种具有配合槽的钢管,其特征在于:所述第一粗糙部(211)是由所述开口槽(1)的槽底经过打磨后形成的粗糙面。
6.根据权利要求1所述的一种具有配合槽的钢管,其特征在于:所述第一粗糙部(211)是由涂在所述开口槽(1)的槽底上的呈粗糙状的涂料层。
7.根据权利要求1所述的一种具有配合槽的钢管,其特征在于:所述第二粗糙部(212)是由所述开口槽(1)的槽底经过打磨后形成的粗糙面。
8.根据权利要求1所述的一种具有配合槽的钢管,其特征在于:所述第二粗糙部(212)是由涂在所述开口槽(1)的槽底上的呈粗糙状的涂料层。
9.根据权利要求1所述的一种具有配合槽的钢管,其特征在于:所述钢管上还喷涂有防锈层。
10.根据权利要求1所述的一种具有配合槽的钢管,其特征在于:所述开口槽(1)的边缘与所述开口槽(1)一侧的外壁圆滑过渡。
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