CN207830616U - 一种气动球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动球阀，包括气动球阀本体，所述气动球阀本体一端设有进料口，所述气动球阀本体另一端设有连接阀管，所述连接阀管一端设有出料口，所述气动球阀本体与连接阀管之间设有固定螺栓，所述气动球阀本体和连接阀管上均设有固定孔，所述气动球阀本体内部设有球阀仓。本实用新型通过设置密封圈、密封管和止推片，气动球阀本体和连接阀管与球阀仓之间可通过密封圈进行密封防渗，密封圈上的通料槽与气动球阀本体和连接阀管内部通料槽相适配，可防止物料运输不畅，密封管不仅可对球阀仓于阀杆连接处进行密封，防止物料通过阀杆方向渗透到气动装置内部对其电器元件造成损害，还能够对阀杆起到一定的保护作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种气动球阀。
背景技术
在我国，气动球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中有举足轻重的地位。气动球阀是球阀配上气动执行器，气动执行器的执行速度较快，在管路中主要用来切断、分配和改变介质的流动方向，所以也叫气动快速切断球阀。气动球阀的旋塞体为球体，有圆形通孔或者通道通过其轴线，使用过程中，只需要旋转90度和使用很小的力矩就能使其关闭严密。但是在输送酸性液体时，由于阀芯耐腐蚀性较弱，密封副结构不合理，密封件容易脱落损坏，造成液体泄漏，存在安全隐患，所以阀门寿命较短，需频繁更换，影响产量。
因此，发明一种气动球阀来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气动球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动球阀，包括气动球阀本体，所述气动球阀本体一端设有进料口，所述气动球阀本体另一端设有连接阀管，所述连接阀管一端设有出料口，所述气动球阀本体与连接阀管之间设有固定螺栓，所述气动球阀本体和连接阀管上均设有固定孔，所述气动球阀本体内部设有球阀仓，所述气动球阀本体和连接阀管与球阀仓连接处均设有密封圈，所述气动球阀本体、连接阀管和密封圈上均设有通料槽，所述球阀仓内部设有球体，所述球体内部设有限流槽，所述气动球阀本体顶部设有压盖，所述压盖顶部设有气动装置，所述气动装置与球体之间设有阀杆，所述阀杆外壁设有密封管，所述密封管与压盖之间设有止推片。
优选的，所述压盖底端与气动球阀本体固定连接，所述压盖顶端与气动装置固定连接。
优选的，所述密封管外壁和压盖内壁均与止推片固定连接，所述阀杆与密封管相适配。
优选的，所述阀杆底端与球体固定连接，所述限流槽贯穿球体与通料槽相连。
优选的，所述密封圈和密封管均由橡胶材料制成。
优选的，所述球体与球阀仓相适配，所述通料槽与限流槽相适配。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置密封圈、密封管和止推片，气动球阀本体和连接阀管与球阀仓之间可通过密封圈进行密封防渗，密封圈上的通料槽与气动球阀本体和连接阀管内部通料槽相适配，可防止物料运输不畅，密封管不仅可对球阀仓于阀杆连接处进行密封，防止物料通过阀杆方向渗透到气动装置内部对其电器元件造成损害，还能够对阀杆起到一定的保护作用，防止阀杆受到外力作用发生形变，从而影响其使用寿命，压盖和密封管通过止推片进行位置固定，可防止因密封管发生松动造成物料的泄漏，达到有效的防渗漏效果，通过设置气动球阀本体和连接阀管，使用者通过外部螺钉经固定孔将气动球阀本体和连接阀管进行固定，若进行密封圈更换或球阀仓的查漏检修，维修人员可通过外部工具松动固定螺栓，将气动球阀本体与连接阀管进行分离，相对于传统一体式而言不仅在密封性上可有效地进行，而且方便使用者在使用过程中拆卸检修，达到方便使用者使用的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A部放大图；
图中：1气动球阀本体、2进料口、3连接阀管、4出料口、5固定螺栓、6固定孔、7球阀仓、8密封圈、9通料槽、10球体、11限流槽、12压盖、13气动装置、14阀杆、15密封管、16止推片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种气动球阀，包括气动球阀本体1，所述气动球阀本体1一端设有进料口2，所述气动球阀本体1另一端设有连接阀管3，所述连接阀管3一端设有出料口4，所述气动球阀本体1与连接阀管3之间设有固定螺栓5，所述气动球阀本体1和连接阀管3上均设有固定孔6，所述气动球阀本体1内部设有球阀仓7，所述气动球阀本体1和连接阀管3与球阀仓7连接处均设有密封圈8，通过设置气动球阀本体1和连接阀管3，使用者通过外部螺钉经固定孔6将气动球阀本体1和连接阀管3进行固定，若进行密封圈8更换或球阀仓7的查漏检修，维修人员可通过外部工具松动固定螺栓5，将气动球阀本体1与连接阀管3进行分离，相对于传统一体式而言不仅在密封性上可有效地进行，而且方便使用者在使用过程中拆卸检修，达到方便使用者使用的效果，所述气动球阀本体1、连接阀管3和密封圈8上均设有通料槽9，所述球阀仓7内部设有球体10，所述球体10内部设有限流槽11，所述气动球阀本体1顶部设有压盖12，所述压盖12顶部设有气动装置13，所述气动装置13与球体10之间设有阀杆14，所述阀杆14外壁设有密封管15，所述密封管15与压盖12之间设有止推片16。
所述压盖12底端与气动球阀本体1固定连接，所述压盖12顶端与气动装置13固定连接，所述密封管15外壁和压盖12内壁均与止推片16固定连接，所述阀杆14与密封管15相适配，通过设置密封圈8、密封管15和止推片16，气动球阀本体1和连接阀管3与球阀仓7之间可通过密封圈8进行密封防渗，密封圈8上的通料槽9与气动球阀本体1和连接阀管3内部通料槽9相适配，可防止物料运输不畅，密封管15不仅可对球阀仓7于阀杆14连接处进行密封，防止物料通过阀杆14方向渗透到气动装置13内部对其电器元件造成损害，还能够对阀杆14起到一定的保护作用，防止阀杆14受到外力作用发生形变，从而影响其使用寿命，压盖12和密封管15通过止推片16进行位置固定，可防止因密封管15发生松动造成物料的泄漏，达到有效的防渗漏效果，所述阀杆14底端与球体10固定连接，所述限流槽11贯穿球体10与通料槽9相连，所述密封圈8和密封管15均由橡胶材料制成，所述球体10与球阀仓7相适配，所述通料槽9与限流槽11相适配。
本实用工作原理：该气动球阀使用时，气动球阀本体1和连接阀管3与球阀仓7之间可通过密封圈8进行密封防渗，密封圈8上的通料槽9与气动球阀本体1和连接阀管3内部通料槽9相适配，可防止物料运输不畅，密封管15不仅可对球阀仓7于阀杆14连接处进行密封，防止物料通过阀杆14方向渗透到气动装置13内部对其电器元件造成损害，还能够对阀杆14起到一定的保护作用，防止阀杆14受到外力作用发生形变，从而影响其使用寿命，压盖12和密封管15通过止推片16进行位置固定，可防止因密封管15发生松动造成物料的泄漏，使用者通过外部螺钉经固定孔6将气动球阀本体1和连接阀管3进行固定，若进行密封圈8更换或球阀仓7的查漏检修，维修人员可通过外部工具松动固定螺栓5，将气动球阀本体1与连接阀管3进行分离，相对于传统一体式而言不仅在密封性上可有效地进行，而且方便使用者在使用过程中拆卸检修。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气动球阀，包括气动球阀本体(1)，其特征在于：所述气动球阀本体(1)一端设有进料口(2)，所述气动球阀本体(1)另一端设有连接阀管(3)，所述连接阀管(3)一端设有出料口(4)，所述气动球阀本体(1)与连接阀管(3)之间设有固定螺栓(5)，所述气动球阀本体(1)和连接阀管(3)上均设有固定孔(6)，所述气动球阀本体(1)内部设有球阀仓(7)，所述气动球阀本体(1)和连接阀管(3)与球阀仓(7)连接处均设有密封圈(8)，所述气动球阀本体(1)、连接阀管(3)和密封圈(8)上均设有通料槽(9)，所述球阀仓(7)内部设有球体(10)，所述球体(10)内部设有限流槽(11)，所述气动球阀本体(1)顶部设有压盖(12)，所述压盖(12)顶部设有气动装置(13)，所述气动装置(13)与球体(10)之间设有阀杆(14)，所述阀杆(14)外壁设有密封管(15)，所述密封管(15)与压盖(12)之间设有止推片(16)。
2.根据权利要求1所述的一种气动球阀，其特征在于：所述压盖(12)底端与气动球阀本体(1)固定连接，所述压盖(12)顶端与气动装置(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种气动球阀，其特征在于：所述密封管(15)外壁和压盖(12)内壁均与止推片(16)固定连接，所述阀杆(14)与密封管(15)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种气动球阀，其特征在于：所述阀杆(14)底端与球体(10)固定连接，所述限流槽(11)贯穿球体(10)与通料槽(9)相连。
5.根据权利要求1所述的一种气动球阀，其特征在于：所述密封圈(8)和密封管(15)均由橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种气动球阀，其特征在于：所述球体(10)与球阀仓(7)相适配，所述通料槽(9)与限流槽(11)相适配。
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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2018
- 2018-02-01 CN CN201820172373.0U patent/CN207830616U/zh active Active
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