CN207829470U - 一种新型背楞连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型背楞连接件，包括连接底板和连接垫片，所述连接底板的上方设置有连接凸板，所述连接凸板的上方设置有螺杆，所述连接垫片的下方设置有连接挡板，且连接垫片的中心位置处开设有通孔，该新型背楞连接件其材料成品轻薄，重量轻；且该背楞连接件因没有打孔易加工，原材料生产、易加工，切割方便、快捷，喷涂即可，降低制造成本，在各个零件的组装中，其组拼灵活，安装简单，每个配件都与其他零件完美组合。

Description

一种新型背楞连接件

技术领域

本实用新型属于建筑模板施工技术领域，具体涉及一种新型背楞连接件。

背景技术

随着建筑工业的发展，整体拼装式铝合金模板和GMT塑料散支散拼式建筑模板得到了市场的广大认可。GMT建筑模板材料是迎合了“以塑代木，以塑代钢”的全球环保战略需求，能100％回收利用，因而被称为“21世纪新型绿色材料”。GMT建筑模板防水，不易腐蚀，具有很高的抗冲击性能，因而在不断的使用过程中极难被损坏，从而大大增加了周转使用次数，但是：。

GMT散支散拼模板体系在施工中存在材料零散、拼装困难、加工成本高、施工效率低等。特别是GMT散拼模板的背楞连接，有焊接式的，有单根背楞冲孔的，还有就是不连接的，总体都很难满足施工要求，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型背楞连接件，以解决上述背景技术中提出的GMT散支散拼模板体系在施工中存在材料零散、拼装困难、加工成本高、施工效率低等。特别是GMT散拼模板的背楞连接，有焊接式的，有单根背楞冲孔的，还有就是不连接的，总体都很难满足施工要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型背楞连接件,包括连接底板和连接垫片，所述连接底板的上方设置有连接凸板，所述连接凸板的上方设置有螺杆，所述连接垫片的下方设置有连接挡板，且连接垫片的中心位置处开设有通孔。

优选的，所述通孔的直径比螺杆的外径大三毫米。

优选的，所述连接底板与连接垫片的长度相等，所述连接凸板与连接挡板的长度相等。

优选的，所述连接凸板与连接挡板的尺寸相同。

优选的，所述连接底板、连接垫片和螺杆为一体式焊接结构，所述连接垫片和连接挡板为一体式焊接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型背楞连接件其材料成品轻薄，重量轻；且该背楞连接件因没有打孔易加工，原材料生产、易加工，切割方便、快捷，喷涂即可，降低制造成本，在各个零件的组装中，其组拼灵活，安装简单，每个配件都与其他零件完美组合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视果图；

图3为本实用新型的连接垫片主视图；

图4为本实用新型的连接垫片仰视图。

图中：1-螺杆、2-连接凸板、3-连接底板、4-连接垫片、5-通孔、6-连接挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型背楞连接件，包括连接底板3和连接垫片4，连接底板3的上方设置有连接凸板2，连接凸板2的上方设置有螺杆1，连接垫片4的下方设置有连接挡板6，且连接垫片4的中心位置处开设有通孔5。

本实施例中，优选的，通孔5的直径比螺杆1的外径大三毫米，在组合连接件和连接垫片4时，通过连接垫片4上的通孔5插入螺杆1中，由于通孔5的通径比螺杆1的外螺纹直径要大，避免了通孔5的内壁对螺杆1侧壁上外螺纹的刮擦和碰撞，避免对螺纹的损伤，保证了螺杆1的寿命。

本实施例中，优选的，连接底板3与连接垫片4的长度相等，连接凸板2与连接挡板6的长度相等，连接底板3与连接凸板2间的凹槽和连接垫片4与连接挡板6间的凹槽宽度相等，在连接背楞时，将两根单方管分放于背楞连接件凹槽的两侧，然后上端通过用与之对应的连接垫片4固定，使得连接垫片4上的凹槽同时把单方管限位，嵌合，可以很好的将两根背楞牢牢的连接。

本实施例中，优选的，连接凸板2与连接挡板6的尺寸相同，连接挡板6仅仅比连接凸板2多打了一个通孔5，由于尺寸相同，制造方便，方便加工，降低了生产的成本。

本实施例中，优选的，连接底板3、连接垫片4和螺杆1为一体式焊接结构，连接垫片4和连接挡板6为一体式焊接结构，连接件和连接垫片4均整体焊接，连接性能好，结构刚度大，整体性好，同时又容易保证气密性及水密性，使用寿命长。

工作原理：本实用新型使用时，使用者先把连接垫片4通过通孔5套入至螺杆1的下方，由于通孔5的通径比螺杆1的外螺纹直径要大，避免了通孔5的内壁对螺杆1侧壁上外螺纹的刮擦和碰撞，避免对螺纹的损伤，保证了螺杆1的寿命，再把两根30x60单方管放于连接底板3左端与连接凸板2间的凹槽，两根单方管竖直平行，再把另外两根30x60单方管放于连接底板3右端与连接凸板2间的凹槽，再把连接垫片4与连接挡板6间的凹槽与下方连接件的凹槽相对应，并向下按压，使得连接凸板2和连接挡板6对单方管有一个相互挤压的作用，最后在螺杆1上套上螺母，并锁紧，将两根背楞牢牢的连接在一起，本连接件其材料轻便，在施工中使背楞组装方便灵活，免去了以往需要在背楞上的焊接连接片，或在背楞上冲连接孔的麻烦及加工成本，不仅大大提高工人的施工效率，而且还大大的节省产品备货时间和生产加工成本，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型背楞连接件，包括连接底板(3)和连接垫片(4)，其特征在于：所述连接底板(3)的上方设置有连接凸板(2)，所述连接凸板(2)的上方设置有螺杆(1)，所述连接垫片(4)的下方设置有连接挡板(6)，且连接垫片(4)的中心位置处开设有通孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型背楞连接件，其特征在于：所述通孔(5)的直径比螺杆(1)的外径大三毫米。

3.根据权利要求1所述的一种新型背楞连接件，其特征在于：所述连接底板(3)与连接垫片(4)的长度相等，所述连接凸板(2)与连接挡板(6)的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种新型背楞连接件，其特征在于：所述连接凸板(2)与连接挡板(6)的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型背楞连接件，其特征在于：所述连接底板(3)、连接垫片(4)和螺杆(1)为一体式焊接结构，所述连接垫片(4)和连接挡板(6)为一体式焊接结构。