CN207829374U - 一种卡接复合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地板领域，尤其涉及一种卡接复合地板，其包括由PVC材料制成的底板层和由橡胶材料制成的表面层，表面层通过粘接层直接粘接在底板层，底板层的边缘设置有卡接结构。该卡接复合地板的底板层采用PVC材料制成，PVC材料制成的底板层作为支撑结构，使得该卡接复合地板具有强度高、耐用度高的优点，表面层采用橡胶材料制成，橡胶材料制成的表面层直接作为供人行走的行走面，使得该卡接复合地板具有回弹性好、行走脚感舒适性好和耐磨等优点，且其制造成本低。该种卡接复合地板在边缘设置有卡接结构，在铺设时通过该卡接结构使各个卡接复合地板对齐，减去在铺设时需要反复地调整地板平整度的工序，降低铺设难度。

Description

一种卡接复合地板

技术领域

本实用新型涉及地板领域，尤其涉及一种卡接复合地板。

背景技术

随着建筑装修行业的不断发展以及技术的不断进步，当前建筑装修时所使用的地板不再局限于传统的瓷砖地板和木材地板，而是出现了许多通过复合材料制成的复合地板。

虽然现在市面上的复合地板已经具备了各种良好的性能，但仍存在一些缺陷。例如，市面上最常见复合地板的是PVC地板，PVC地板具有造价便宜、强度高、耐用度高等优点，但是其在制造时为了控制膨胀率和收缩率，会加入了大量的无机填料如碳酸钙，这使得PVC地板的密度和硬度都较大，行走舒适性不高。

另外，现有技术中的复合地板一般通过粘胶粘在地面上，在铺设时还要反复地调整复合地板的平整度，使得施工较为困难，不便于复合地板的铺设。

因此，需要针对现有技术中存在的问题提出改进。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种卡接复合地板，其具有方便铺设、行走脚感舒适性好且造价低的优点。

(二)技术方案

为了达到上述的目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供了一种卡接复合地板，其包括由PVC材料制成的底板层和由橡胶材料制成的表面层，所述表面层通过粘接层直接粘接在所述底板层，所述底板层的边缘设置有卡接结构；其中，所述粘接层为双组分聚氨酯胶粘接层；所述底板层的厚度为2.0-6.0mm，所述表面层的厚度为1.0-3.0mm。

进一步的，所述底板层为SPC底板层。

进一步的，所述底板层的厚度为4.0mm，所述表面层的厚度为1.0mm。

进一步的，所述表面层的上表面设置有压纹。

进一步的，所述卡接结构一体成型在所述底板层。

进一步的，所述卡接结构为平扣或锁扣。

进一步的，所述卡接结构包括设置在所述底板层的边上的卡钩以及设置在所述底板层的底面的用于与所述卡钩配合的卡扣，所述卡钩的位置与所述卡扣的位置错开。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

相对于现有技术，本实用新型所提供的一种卡接复合地板，其底板层采用PVC材料制成，PVC材料制成的底板层作为支撑结构，使得该卡接复合地板具有强度高、耐用度高的优点，表面层采用橡胶材料制成，橡胶材料制成的表面层直接作为供人行走的行走面，而不是作为内部的一层功能层，使得该卡接复合地板具有回弹性好、行走脚感舒适性好和耐磨等优点，该种卡接复合地板很好地解决现有技术中的复合地板或是舒适性不足，或是强度不足的问题，且其制造成本低。

另外，该种卡接复合地板在边缘设置有卡接结构，在铺设时通过该卡接结构使各个卡接复合地板对齐，减去在铺设时需要反复地调整地板平整度的工序，降低铺设难度。

再有，该种卡接复合地板采用双组分聚氨酯胶粘接层作为PVC底板层和橡胶表面层之间的粘接层，能够很好地解决PVC为极性而橡胶为非极性所造成的两者难以牢固地粘接的问题，创新出一种新的复合地板样式。

附图说明

图1为本实用新型的卡接复合地板的切面图；

图2为本实用新型的卡接复合地板的卡接结构的第一个实施例的示意简图；

图3为本实用新型的卡接复合地板的卡接结构的第二个实施例的示意简图；

图4为本实用新型的卡接复合地板的卡接结构的第三个实施例的示意简图；

图5为本实用新型的卡接复合地板的卡接结构的第三个实施例的局部仰视图。

【附图标记说明】

1-底板层、2-表面层、3-粘接层、4-平扣、5-锁扣、61-卡钩、62卡扣。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实用新型提供了一种卡接复合地板，如图1所示，其包括由PVC 材料制成的底板层1和由橡胶材料制成的表面层2，表面层2通过粘接层 3直接粘接在底板层1，底板层1的边缘设置有卡接结构。

基于上述的结构，本实用新型所提供的一种卡接复合地板，其底板层1采用PVC材料制成，PVC材料制成的底板层1作为支撑结构，使得该卡接复合地板具有强度高、耐用度高的优点，表面层2采用橡胶材料制成，橡胶材料制成的表面层2作为直接供人行走的行走面，而不是作为内部的一层功能层，使得该卡接复合地板具有回弹性好、行走脚感舒适性好和耐磨等优点，该种卡接复合地板很好地解决现有技术中的复合地板或是舒适性不足，或是强度不足的问题，且其制造成本低。

在本实施例中，粘接层3为双组分聚氨酯胶粘接层。该种卡接复合地板采用双组分聚氨酯胶粘接层作为PVC底板层1和橡胶表面层2之间的粘接层，能够很好地解决PVC为极性而橡胶为非极性所造成的两者难以牢固地粘接的问题，创新出一种新的复合地板样式。当然，除了采用双组分聚氨酯胶以外，可以采用其他粘胶，只要能够把极性的PVC材料和非极性的橡胶材料粘接在一起的其他粘胶亦可。上述的替换均落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，底板层1优选采用SPC基材，构成SPC底板层。SPC 基材是把有机PVC树脂、精选无机矿物粉状填料和配合剂等材料混炼后通过挤出机挤出成型得到，其表面缺陷少，能够保证贴合工艺的顺利实施，且SPC基材具有环保、防潮、隔音、不易变形等优点，为优选的基材。

在本实施例中，底板层1的厚度为2.0-6.0mm，表面层2的厚度为 1.0-3.0mm。该厚度为综合考虑了制造成本、耐用性和踩踏舒适感后的优选厚度。进一步优选地，底板层1的厚度为4.0mm，表面层2的厚度为 1.0mm。

在本实施例中，表面层2的上表面设置有压纹。该压纹可以是防滑压纹，能够防止人行走时滑倒，也可以是图案压纹，在防止人行走时滑倒的同时增加地板的美观。

在本实施例中，卡接结构一体成型在底板层1。在制造该种卡接复合地板时，优选地先把表面层2粘接在底板层1上，之后再把卡接结构一体成型在底板层1上，这样可以防止由于卡接结构的存在而导致表面层2 不能准确地粘接在底板层1上的情况发生。

在本实施例中，如图2所示，卡接结构为平扣4，在铺设该种卡接复合地板时把相邻的卡接复合地板的平扣4扣在一起，即可使相邻的卡接复合地板相对平整。

实施例2

在本实施例中，除了卡接结构的形状不同于实施例1，其他同实施例 1。在本实施中，如图3所示，卡接结构为锁扣5，在铺设该种卡接复合地板时把相邻的卡接复合地板的锁扣5扣在一起，不但可使相邻的卡接复合地板相对平整，同时还防止相邻的卡接复合地板分离，卡接连接稳定。

实施例3

在本实施例中，除了卡接结构的形状不同于实施例1，其他同实施例 1。在本实施例中，如图4和图5所示，卡接结构包括设置在底板层1的边上的卡钩61以及设置在底板层1的底面的用于与卡钩61配合的卡扣 62，卡钩61的位置与卡扣62的位置错开。在铺设该种卡接复合地板时把卡接复合地板的卡扣62卡到相邻的卡接复合地板的卡扣62上，不但可使相邻的卡接复合地板相对平整，同时还防止相邻的卡接复合地板分离，卡接连接稳定；再有，采用该种错开设置的方式，可以使得相邻的卡接复合地板之间的缝隙很小，使铺设卡接复合地板后的地面更美观。

在不冲突的情况下，上述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种卡接复合地板，其特征在于：包括由PVC材料制成的底板层和由橡胶材料制成的表面层，所述表面层通过粘接层直接粘接在所述底板层，所述底板层的边缘设置有卡接结构；其中，所述粘接层为双组分聚氨酯胶粘接层；所述底板层的厚度为2.0-6.0mm，所述表面层的厚度为1.0-3.0mm。

2.根据权利要求1所述的卡接复合地板，其特征在于：所述底板层为SPC底板层。

3.根据权利要求1所述的卡接复合地板，其特征在于：所述底板层的厚度为4.0mm，所述表面层的厚度为1.0mm。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的卡接复合地板，其特征在于：所述表面层的上表面设置有压纹。

5.根据权利要求1所述的卡接复合地板，其特征在于：所述卡接结构一体成型在所述底板层。

6.根据权利要求5所述的卡接复合地板，其特征在于：所述卡接结构为平扣或锁扣。

7.根据权利要求5所述的卡接复合地板，其特征在于：所述卡接结构包括设置在所述底板层的边上的卡钩以及设置在所述底板层的底面的用于与所述卡钩配合的卡扣，所述卡钩的位置与所述卡扣的位置错开。