CN102094512B - 一种pvc地板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种 PVC 地板及其生产方法，该 PVC 地板包括矩形地板块 , 地板块沿相对的长边和相对的短边具有连接锁扣，连接锁扣包括开设在地板块的正面且分别沿着地板块的一个长边和一个短边延伸的第一长槽和第一短槽、开设在地板块的反面且分别沿着地板块的另一长边和另一短边延伸的第二长槽和第二短槽、位于各所述槽外侧的凸边，位于地板块相对两边的槽与凸边的形状相配合，所述第一长槽和第二长槽两者中的至少一者的内表面上设有第一粘胶层；所述第一短槽和第二短槽两者中的至少一者的内表面上设有第二粘胶层。具有本发明结构和用本发明方法生产的 PVC 地板不易产生间隙和移位，铺设后地板平面效果好，不易产生起翘。

Description

一种PVC地板及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种PVC地板及其生产方法。

背景技术

 PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，其使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

现有技术中，PVC地板包括矩形地板块，在地板块的四个边上分别设有连接锁扣，铺设地板时，一个地板块的连接锁扣与另一地板块的连接锁扣对应扣合。常见的连接锁扣形式为开设在地板块的四个边上的槽和凸边，其中槽壁与凸边之间为圆角过渡连接，相对两边的槽与凸边对应配合实现锁定。采取该种连接锁扣的地板块通常的厚度必须大于4mm，这是由于在低于4mm的板上开设槽将产生严重的问题，如间隙明显过大，发生移位，起翘的情况明显，地板相互之间的连接性差，容易脱落，平面效果差。将地板块的厚度做到4mm以上，则成本较高，笨重，运输不便，并且即使厚度超过4mm,则铺设后的地板之间的连接效果仍然不够理想，依旧容易脱落，长期平面效果不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的PVC地板。

本发明同时还要提供一种上述PVC地板的生产方法，所得PVC地板的铺设施工容易，成本较低，铺设好的地板的平面效果好。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

一种PVC地板，该PVC地板包括矩形地板块,地板块沿相对的长边和相对的短边具有连接锁扣，以用于将一个地板块和第二地板块水平地锁定在一起，使得处于结合状态的所述地板块和第二地板块共同限定一水平面，所述连接锁扣包括开设在地板块的正面且分别沿着地板块的一个长边和一个短边延伸的第一长槽和第一短槽、开设在地板块的反面且分别沿着地板块的另一长边和另一短边延伸的第二长槽和第二短槽、位于各所述槽外侧的凸边，位于地板块相对两边的槽与凸边的形状相配合，所述第一长槽和第二长槽两者中的至少一者的内表面上设有第一粘胶层；所述第一短槽和第二短槽两者中的至少一者的内表面上设有第二粘胶层，所述PVC地板通过以下步骤生产得到：

（1）、按照常规工艺制作具有第一长槽、第二长槽、第一短槽以及第二短槽的地板块；

（2）、上胶：通过机械转移的方式对所述地板块的正面的第一长槽和第一短槽进行上胶，具体是：采用热溶胶，通过先加热胶桶内的热溶胶和胶辊，后加压挤出或喷出胶的方式将胶转移至胶辊上，然后再由胶辊转移位于所述地板块正面的第一长槽和第一短槽内分别形成所述第一粘胶层和第二粘胶层；或者，上胶通过如下过程实施：先加热胶桶内的热熔胶，通过加压挤出或喷出将胶直接转移至地板块正面的第一长槽和第一短槽内，并在胶转移后立即用热的胶辊对槽内的胶的表面进行辊压使胶面平整；

（3）、在正面的第一长槽和第一短槽上胶完成后，将地板块翻过来，对反面上的第二长槽和第二短槽的槽底面进行上胶，操作方法同步骤（2），上胶完成即得PVC地板。

优选地，所述第一长槽和第二长槽两者的内表面内均设有第一粘胶层；所述第一短槽和第二短槽两者的内表面内也均设有所述第二粘胶层。

根据本发明一个具体方面，所述第一粘胶层至少覆盖第一长槽和/或第二长槽的槽底的全部表面；第二粘胶层至少覆盖所述第一短槽和/或第二短槽的槽底的全部表面。

根据本发明又一具体方面，所述第一粘胶层包括多个覆盖在第一长槽和/或第二长槽的槽内表面上的第一粘胶单元，多个第一粘胶单元沿着第一长槽和/或第二长槽的延伸方向均匀分布；所述第二粘胶层包括多个覆盖在第一短槽和/或第二短槽的槽内表面上的第二粘胶单元，多个第二粘胶单元沿着第一短槽和/或第二短槽的延伸方向均匀分布。

根据本发明的进一步实施方案：两个相对的凸边中至少有一个的上表面上设有第三粘胶层。该第三粘胶层可覆盖凸边的全部上表面，或者，所述第三粘胶层包括多个覆盖在凸边上表面上的第三粘胶单元，该多个第三粘胶单元沿凸边的延伸方向均匀分布。

本发明采取的又一技术方案是：一种PVC地板的生产方法，该PVC地板包括矩形地板块,地板块沿相对的长边和相对的短边具有连接锁扣，以用于将一个地板块和第二地板块水平地锁定在一起，使得处于结合状态的所述地板块和第二地板块共同限定一水平面，所述连接锁扣包括开设在地板块的正面且分别沿着地板块的一个长边和一个短边延伸的第一长槽和第一短槽、开设在地板块的反面且分别沿着地板块的另一长边和另一短边延伸的第二长槽和第二短槽、位于各所述槽外侧的凸边，位于地板块相对两边的槽与凸边的形状相配合，所述第一长槽和第二长槽两者中的至少一者的内表面上设有第一粘胶层；所述第一短槽和第二短槽两者中的至少一者的内表面上设有第二粘胶层，

所述生产方法包括以下步骤：

（1）、按照常规工艺制作具有第一长槽、第二长槽、第一短槽以及第二短槽的地板块；

（2）、上胶：通过机械转移的方式对所述地板块的正面的第一长槽和第一短槽进行上胶，具体是：采用热溶胶，通过先加热胶桶内的热溶胶和胶辊，后加压挤出或喷出胶的方式将胶转移至胶辊上，然后再由胶辊转移位于所述地板块正面的第一长槽和第一短槽内分别形成所述第一粘胶层和第二粘胶层；或者，上胶通过如下过程实施：先加热胶桶内的热熔胶，通过加压挤出或喷出将胶直接转移至地板块正面的第一长槽和第一短槽内，并在胶转移后立即用热的胶辊对槽内的胶的表面进行辊压使胶面平整；

（3）、在正面的第一长槽和第一短槽上胶完成后，将地板块翻过来，对反面上的第二长槽和第二短槽的槽底面进行上胶，操作方法同步骤（2），上胶完成即得PVC地板。

根据本发明，若在辊压后产生多余的胶水，则还须将多余的胶水除去，多余胶水的除去可通过旋转胶辊并和第一锁扣和/或第二锁扣的槽底接触来实现。

根据本发明的PVC地板的铺设过程如下：将多个PVC地板依次排列和连接，连接时，相邻的两个地板块通过连接锁扣的扣合作用和粘胶层的粘接作用连接在一起。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明PVC地板的连接锁扣的槽内设置有粘胶层，其能够保证两个地板块在扣合位置的连接可靠性，两个地板块的连接锁扣紧密扣合并粘接在一起，不易产生间隙和移位，铺设后地板平面效果好，不易产生起翘。

本发明PVC地板的生产方法简单，操作容易，且所生产的PVC地板胶面平整，厚度一致，所得地板铺设后平面效果好。

附图说明

图1为实施例1的地板块的主视示意图；

图2为实施例1的地板块的俯视示意图；

图3为实施例1的地板块的仰视示意图；

图4为实施例1的地板块的右视放大示意图；

图5为实施例2的地板块的右视放大示意图；

图6为实施例3的地板块的主视示意图；

图7为根据本发明的两个地板块在长边相连接的连接示意图；

图8为根据本发明的两个地板块在短边相连接的连接示意图；

其中：1、地板块；1a，1b、长边；2a，2b、短边；3a、第一长槽；3b、第一短槽；4a、第二长槽；4b、第二短槽；3c，3d，4c，4d、凸边；5a、第一粘胶层；5b、第二粘胶层；50a、第一粘胶单元；50b、第二粘胶单元；5c、第三粘胶层。

具体实施方式

下面结合具体的实施例及附图对本发明作进一步描述，但本发明不限于以下实施例。

实施例1

如图1至4所示，按照本实施例的PVC地板包括矩形地板块1。地板块1沿相对的长边1a，1b和相对的短边2a,2b具有连接锁扣，以用于将一个地板块和第二地板块水平地锁定在一起，使得处于结合状态的所述地板块和第二地板块共同限定一水平面（参见图7和图8），所述连接锁扣包括开设在地板块1的正面且分别沿着地板块1的一个长边1a和一个短边2a延伸的第一长槽3a和第一短槽3b、开设在地板块1的反面且分别沿着地板块1的另一长边1b和另一短边2b延伸的第二长槽4a和第二短槽4b、位于各所述槽外侧的凸边3c，3d，4c，4d，其中凸边3c与第二长槽4a的形状相配合，凸边4c与第一长槽3a的形状相配合，凸边3d与第二短槽4b的形状相配合，凸边4d与第一短槽3b的形状相配合。本领域的一般技术人员应当了解，第一长槽3a和第二长槽4a的形状可以为各种形式，槽的位置可以在地板上下、左右互换，槽宽度、深度以及地板块1的厚度和基材可以根据使用要求的不同来选择。例如，地板块1的基材可以为PVC普通地板，PVC塑木地板，PVC秸秆地板等PVC板。

如图2至4所示，本发明与现有技术相比，其显著不同在于：本发明的第一长槽3a、第二长槽4a的槽底上设有第一粘胶层5a；在第一短槽3b、第二短槽4b的槽底上设有第二粘胶层5b。利用胶来粘接多个板来形成多层板或将多个板连接在一起是已知的，然而，这种胶粘接通常被用在板与板之间，例如为了形成多层板，在相邻接的二个板的表面上涂布胶水，这种方式，胶水用量大，而且固化的胶导致会在板与板之间形成间隙。这种间隙的存在也使得胶易受外界污染而失去粘接作用，板与板之间就会发生位移，可靠性差。本实施例通过在连接锁扣的各槽内设置粘胶层，一方面，粘胶层利于连接锁扣之间的扣合稳定性，另一方面，相配合的连接锁扣扣合在一起时，粘胶层位于两连接锁扣之间，不易受到外界污染而能够保持长久有效的粘接性能。另外，连接锁扣的槽与凸边之间（即第一长槽3a与凸边3c之间，第一短槽3b与凸边3d之间，第二长槽4a与凸边4c之间，第二短槽4b与凸边4d之间）的过渡为直角过度，更具体地说，凸边的一个侧面垂直于槽底面设置，且凸边的该侧构成槽的一个侧壁。由于凸边与槽之间为直角过渡，增加了锁扣在水平方向的稳定性，而由于在槽底面设有粘胶，又不会影响到锁扣在垂直方向的稳定性，因而连接锁扣的综合连接稳定性提高。此外，由于连接锁扣本身的连接稳定性增强，对地板块的厚度要求降低，可以将地板块做到更薄例如3.0mm，极大降低地板成本和降低重量。因此，采用本实施例结构的地板不仅成本较低，而且铺设后的地板的连接效果和平面效果好。

实施例2

按照本实施例的PVC地板与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中，位于地板块1四个边位置的凸边3c，3d，4c，4d的上表面上均设有第三粘胶层5c，且第三粘胶层5c覆盖凸边的全部上表面。具有该结构的PVC地板与实施例1相比，其扣合稳定性进一步提高。

实施例3

按照本实施例的PVC地板与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中，第一粘胶层5a、第二粘胶层5b不是以整条形式覆盖在对应的槽的槽底表面，而是以多个沿着槽的延伸方向均匀分布的第一粘胶单元50a和第二粘胶单元50b的形式存在。多个第一粘胶单元50a的厚度保持一致；多个第二粘胶单元50b的厚度保持一致。具有该结构的PVC地板亦能达到提高扣合稳定性的目的。

实施例4

本实施例提供一种实施例1所述的PVC地板的生产方法，其包括如下步骤：

（1）、制作具有第一长槽、第二长槽、第一短槽以及第二短槽的地板块：按照常规工艺制作，在此不再进行详述；

（2）、通过机械转移的方式对地板块1的正面的第一长槽和第一短槽进行上胶，具体是：采用热溶胶，通过先加热胶桶内的热溶胶和胶辊，后加压挤出或喷出胶的方式将胶转移至胶辊上，然后再由胶辊转移位于地板块正面的第一长槽和第一短槽内分别形成第一粘胶层和第二粘胶层，这种上胶方式所得上胶面平整、光滑。

（3）、在正面的第一长槽和第一短槽上胶完成后，将地板块翻过来，对反面上的第二长槽和第二短槽的槽底面进行上胶，操作方法同步骤（2），上胶完成即得PVC地板。

本发明方法所得PVC地板施工简单，地板块之间的连接可靠，不易发生位移和起翘，地板平面效果好。

实施例5

本实施例提供一种实施例1和3所述的PVC地板的生产方法，其包括如下步骤：

（1）、制作具有第一长槽、第二长槽、第一短槽以及第二短槽的地板块：按照常规工艺制作，在此不再进行详述；

（2）、上胶：加热胶桶内的热熔胶，通过加压挤出或喷出将胶直接转移至地板块正面的第一长槽和第一短槽内，在胶转移后立即用热的胶辊对槽内的胶的表面进行辊压使胶面平整。若在辊压后产生多余的胶水，则还须将多余的胶水除去，多余胶水的除去可通过旋转胶辊并和槽底接触来实现；正面的槽内上胶完成后，按照同样的方法，对地板块反面的槽内完成上胶。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种PVC地板，该PVC地板包括矩形地板块（1）,所述地板块（1）沿相对的长边（1a,1b）和相对的短边（2a,2b）具有连接锁扣，以用于将一个地板块和第二地板块水平地锁定在一起，使得处于结合状态的所述地板块和第二地板块共同限定一水平面，所述连接锁扣包括开设在所述地板块（1）的正面且分别沿着地板块（1）的一个长边和一个短边延伸的第一长槽（3a）和第一短槽（3b）、开设在所述地板块（1）的反面且分别沿着地板块（1）的另一长边和另一短边延伸的第二长槽（4a）和第二短槽（4b）、位于各所述槽（3a，3b，4a,4b）外侧的凸边（3c，3d，4c，4d），位于地板块（1）相对两边的槽与凸边的形状相配合，所述第一长槽（3a）和第二长槽（4a）两者中的至少一者的内表面上设有第一粘胶层（5a）；所述第一短槽（3b）和第二短槽（4b）两者中的至少一者的内表面上设有第二粘胶层（5b），其特征在于：所述PVC地板通过以下步骤生产得到：

（1）、按照常规工艺制作具有第一长槽、第二长槽、第一短槽以及第二短槽的地板块；

（2）、上胶：通过机械转移的方式对所述地板块的正面的第一长槽和第一短槽进行上胶，具体是：采用热溶胶，通过先加热胶桶内的热溶胶和胶辊，后加压挤出或喷出胶的方式将胶转移至胶辊上，然后再由胶辊转移位于所述地板块正面的第一长槽和第一短槽内分别形成所述第一粘胶层和第二粘胶层；或者，上胶通过如下过程实施：先加热胶桶内的热熔胶，通过加压挤出或喷出将胶直接转移至地板块正面的第一长槽和第一短槽内，并在胶转移后立即用热的胶辊对槽内的胶的表面进行辊压使胶面平整；

（3）、在正面的第一长槽和第一短槽上胶完成后，将地板块翻过来，对反面上的第二长槽和第二短槽的槽底面进行上胶，操作方法同步骤（2），上胶完成即得PVC地板。

2.根据权利要求1所述的PVC地板，其特征在于：所述第一长槽（3a）和第二长槽（4a）两者的内表面内均设有所述第一粘胶层（5a）；所述第一短槽（3b）和第二短槽（4b）两者的内表面内也均设有所述第二粘胶层（5b）。

3.根据权利要求1或2所述的PVC地板，其特征在于：所述第一粘胶层（5a）至少覆盖所述第一长槽（3a）和/或所述第二长槽（3b）的槽底的全部表面；所述第二粘胶层（5b）至少覆盖所述第一短槽（3b）和/或第二短槽（4b）的槽底的全部表面。

4.根据权利要求1或2所述的PVC地板，其特征在于：所述第一粘胶层（5a）包括多个覆盖在所述第一长槽（3a）和/或第二长槽（3b）的槽内表面上的第一粘胶单元（50a），多个所述第一粘胶单元（50a）沿着所述第一长槽（3a）和/或第二长槽（3b）的延伸方向均匀分布；所述第二粘胶层（5b）包括多个覆盖在所述第一短槽（3b）和/或第二短槽（4b）的槽内表面上的第二粘胶单元（50b），多个所述第二粘胶单元（50b）沿着所述第一短槽（3b）和/或第二短槽（4b）的延伸方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的PVC地板，其特征在于：两个相对的所述凸边中至少有一个的上表面上设有第三粘胶层（5c）。

6.根据权利要求5所述的PVC地板，其特征在于：所述第三粘胶层（5c）覆盖所述凸边的全部上表面。

7.根据权利要求6所述的PVC地板，其特征在于：所述第三粘胶层包括多个覆盖在凸边上表面上的第三粘胶单元，所述多个第三粘胶单元沿所述凸边的延伸方向均匀分布。

8.一种PVC地板的生产方法，所述PVC地板包括矩形地板块（1）,所述地板块（1）沿相对的长边（1a,1b）和相对的短边（2a,2b）具有连接锁扣，以用于将一个地板块和第二地板块水平地锁定在一起，使得处于结合状态的所述地板块和第二地板块共同限定一水平面，所述连接锁扣包括开设在所述地板块（1）的正面且分别沿着地板块（1）的一个长边和一个短边延伸的第一长槽（3a）和第一短槽（3b）、开设在所述地板块（1）的反面且分别沿着地板块（1）的另一长边和另一短边延伸的第二长槽（4a）和第二短槽（4b）、位于各所述槽（3a，3b，4a,4b）外侧的凸边（3c，3d，4c，4d），位于地板块（1）相对两边的槽与凸边的形状相配合，所述第一长槽（3a）和第二长槽（4a）两者中的至少一者的内表面上设有第一粘胶层（5a）；所述第一短槽（3b）和第二短槽（4b）两者中的至少一者的内表面上设有第二粘胶层（5b），

其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：

（1）、按照常规工艺制作具有第一长槽、第二长槽、第一短槽以及第二短槽的地板块；

（2）、上胶：通过机械转移的方式对所述地板块的正面的第一长槽和第一短槽进行上胶，具体是：采用热溶胶，通过先加热胶桶内的热溶胶和胶辊，后加压挤出或喷出胶的方式将胶转移至胶辊上，然后再由胶辊转移位于所述地板块正面的第一长槽和第一短槽内分别形成所述第一粘胶层和第二粘胶层；或者，上胶通过如下过程实施：先加热胶桶内的热熔胶，通过加压挤出或喷出将胶直接转移至地板块正面的第一长槽和第一短槽内，并在胶转移后立即用热的胶辊对槽内的胶的表面进行辊压使胶面平整；

（3）、在正面的第一长槽和第一短槽上胶完成后，将地板块翻过来，对反面上的第二长槽和第二短槽的槽底面进行上胶，操作方法同步骤（2），上胶完成即得PVC地板。

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