CN207829034U - 一种基桩高应变锤击检测调平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基桩高应变锤击检测调平装置，包括从下而上设置且依次相连的底座、设备支架和导向架底面，导向架顶部的顶梁安装有滑轮组；设备支架侧面固定相连有限位钢板，限位钢丝绳一端与限位钢板相连，限位钢丝绳与自动脱钩装置相连，自动脱钩装置还设有相互铰接相连的左勺形夹、中间板以及右勺形，左勺形夹和右勺形夹分别与起吊钢丝绳相连，起吊钢丝绳另一端与起吊设备相连，重锤钢丝绳一端套于左勺形夹和右勺形夹下部且另一端与重锤相连；设备支架侧面与液压蛙式支腿相连，设备支架顶面还设有水平尺。相对现有技术，本实用新型技术方案具有结构简单、方便调平等优点，能够方便调整重锤对准基桩和提高试验准确以及安全可靠。

Description

一种基桩高应变锤击检测调平装置

技术领域

本实用新型涉及建筑基桩检测技术领域，特别涉及一种基桩高应变锤击检测调平装置。

背景技术

基桩高应变法是现有技术中检测基桩完整性与承载力的一种常规测试方法，其中行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)与广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2008)中均有详细规定。

随着工程桩的单桩承载力提高，大直径灌注桩广泛应用于工程中，现场高应变锤击测试一般采用重锤自由落锤方式冲击桩顶，试验过程中为了保证重锤对准基桩需要耗费大量时间而进行调整，并且如果重锤与基桩的对中精度不够，还会存在重锤锤击基桩顶面时滑落造成对人员及仪器的损伤等风险，与此同时，重锤瞬间释放容易对起重吊车造成较大冲击力而损害吊车。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种结构简单、方便调平的基桩高应变锤击检测调平装置，旨在方便调整重锤对准基桩和提高试验准确以及安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种基桩高应变锤击检测调平装置，包括框架结构的底座，所述底座顶部与上窄下宽且为框架结构的设备支架相连，所述设备支架顶面与导向架底面相连，所述导向架顶部的顶梁安装有滑轮组；所述设备支架侧面固定相连有限位钢板，所述限位钢板沿长度方向依次设有若干个限位孔，任一所述限位孔与限位钢丝绳一端相连，所述限位钢丝绳另一端绕过所述滑轮组后与自动脱钩装置的中间板相连，所述自动脱钩装置还对称设有左勺形夹和右勺形夹分别与所述中间板铰接相连，所述左勺形夹和所述右勺形夹顶部分别与起吊钢丝绳一端相连，所述起吊钢丝绳另一端与起吊设备相连，所述左勺形夹和所述右勺形夹底部闭合时，重锤钢丝绳的一端套于所述左勺形夹和所述右勺形夹下部，所述重锤钢丝绳另一端与重锤顶部相连；所述设备支架侧面与若干液压蛙式支腿一端固定相连，所述液压蛙式支腿另一端支撑于地面，所述设备支架顶面还相连有若干个用于检测所述设备支架顶面水平度的水平尺。

优选地，所述水平尺包括至少两个在平面上相互垂直的水平尺。

优选地，所述重锤侧面与所述导向架内框侧面之间间隙为0.5～0.9mm。

优选地，所述设备支架的顶面和底面之间的垂直高度为1.5m。

优选地，所述底座底面四个端角分别安装有行走轮。

本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：

本实用新型通过在设备支架侧面固定相连有若干个液压蛙式支腿将装置抬升或下降，并且在设备支架顶面设置用于检测设备支架顶面水平程度的水平尺。通过安装于不同位置液压蛙式支腿进行适应性的高度调整，使设备支架顶面处于水平面，并且有设备支架和底座组成的中空结构能够将重锤套住且使重锤中心与基桩中心重合，配以水平尺能够进一步简化调平过程，使调平结果更加精准。

本实用新型技术方案能够使重锤在上升和砸落过程中沿导向架内部导轨限定方向移动，有效保证了重锤砸落在待测基桩中心，减少由于锤击设备的偏心对高应变法检测准确性影响，同时可提高了检测数据采集的质量。

另外，通过在底座底面设置行走轮，可使得本实用新型技术方案的基桩高应变锤击检测调平装置更加方便地在现场进行移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型基桩高应变锤击检测调平装置的主视图；

图2为本实用新型基桩高应变锤击检测调平装置的侧视图；

图3为本实用新型液压蛙式支腿的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种基桩高应变锤击检测调平装置。

请参见图1和图2，在本实用新型实施例的基桩高应变锤击检测调平装置包括框架结构的底座1，底座1顶面与上窄下宽且为框架结构的设备支架3相连，而设备支架3顶面与导向架7底面相连，导向架7顶部的顶梁安装有滑轮组10，设备支架3侧面固定相连有限位钢板12，限位钢板12沿长度方向依次设有若干个限位孔121，其中限位钢板12上的任一限位孔121与限位钢丝绳11一端相连，限位钢丝绳11的另一端在绕过滑轮组10后与自动脱钩装置6的中间板62相连，自动脱钩装置6还对称设有左勺形夹63和右勺形夹61与中间板62铰接相连，与此同时左勺形夹63和右勺形夹61的顶部还分别与起吊钢丝绳8一端相连，起吊钢丝绳8另一端与起吊设备9相连，在左勺形夹63和右勺形夹61底部相互闭合时，重锤钢丝绳14的一端套于左勺形夹63和右勺形夹61下部，而重锤钢丝绳14的另一端与重锤5顶面相连。本实用新型实施例中，设备支架3侧面与若干液压蛙式支腿2的一端固定相连，液压蛙式支腿2另一端则支撑于地面，设备支架3顶面还相连有若干个用于检测设备支架3顶面水平度的水平尺4。

为了保证导向架7能够安装于水平的基准面，通过在设备支架3顶面设置水平尺4，并且本实施例的水平尺4为在同一个水平平面上相互垂直的两个水平尺4，通过相互垂直的两个水平尺4，可方便安装人员快速地调平设备支架3顶面的水平度。

在重锤测试中，重锤5是以自动落体方式下落至基桩顶面，并且重锤5下落过程中是穿过导向架7内部的框架通道，因此为了保证重锤5下落后的中心与基桩的中心轴基本重合，通过将重锤5的侧面与导向架7内框侧面之间间隙保证在0.5～0.9mm，这样使得重锤5下落后能够可靠地锤击于基桩顶面而不会发生倾倒而造成人员和设备伤害。

另外，因为重锤5下落至基桩顶面时，重锤5可能因为冲击作用力而发生一定弹跳，并且待检测的基桩通常在顶部位置部分露出于地面之上，因此为保证重锤5的弹跳幅度不至于造成导向架7破坏，将设备支架3顶面与底面之间垂直高度设置为1.5m，从而可保证导向架7使用可靠性。

另外，本实用新型通过在底座1底面的四个端角分别安装有行走轮13，从而将基桩高应变锤击检测调平装置方便地运送至其他地方以及提高重锤在对准基桩的精准性。

请参见图1至图3，本实用新型实施例基桩高应变锤击检测调平装置的工作原理为：

测试时，首先将重锤5放置在基桩的顶面上，并且使得重锤5的垂直中心与基桩中心轴线重合，通过行走轮13移动底座1和设备支架3，使得底座1和设备支架3组成的中空锥台能够将重锤5套住。

由于本实施例的四只液压蛙式支腿2的顶端与设备支架3侧面焊接固定相连，也即是液压蛙式支腿2的支腿座26一端与设备支架3侧面焊接固定相连，而支腿座26另一端与旋转支腿23一端铰接相连，旋转支腿23另一端与支座24铰接相连，与此同时，液压千斤顶22的固定端与支腿座26铰接相连，液压千斤顶22的伸出端与旋转支腿23铰接相连。通过液压千斤顶22的伸出端向外伸出从而将旋转支腿23绕与支腿座26铰接相连的铰接中心逆时针方向旋转一定角度，而四个液压蛙式支腿2共同作用时，可共同将设备支架3向上抬升一定距离，并且使得行走轮13离地。

待检测基桩的附近地面可能存在不平整，通过控制四只液压蛙式支腿2分别根据地面不同位置的高度差进行适应性调整，可将设备支架3的顶面保持水平面。而四个液压蛙式支腿2对设备支架3顶面的调平过程可通过设置于设备支架3顶面的相互垂直的水平尺4作为检测的测量工作，从而将设备支架3顶面调平为水平平面。当液压蛙式支腿2对设备支架3高度调整到位后，通过液压锁21将液压油有封闭在液压千斤顶油缸中，可防止油路泄露而是旋转支腿23的定位发生移位。

当设备支架3的顶面处于水平状态并且将整个装置可靠安装后，通过控制起吊设备9向上移动，一端与起吊设备9相连的起吊钢丝绳8逐渐向上移动，起吊钢丝绳8另一端分为两束并且分别与自动脱钩装置6的左勺形夹63和右勺形夹61顶部相连，而在起吊钢丝绳8牵拉作用下，左勺形夹63和右勺形夹61的底部处于闭合状态，而套于左勺形夹63和右勺形夹61下部的重锤钢丝绳14通过牵拉将重锤5也一起抬升。当重锤5上升至指定高度后，与自动脱钩装置6中间板62顶部相连的限位钢丝绳11绕过滑轮组10后再与限位钢板12上的限位孔121相连。

而当起吊设备9下方起吊钢丝绳8后，重锤5在重力作用下通过重锤钢丝绳14对左勺形夹63和右勺形夹61产生向下坠落作用力，而此时与限位孔121相连的限位钢丝绳11在自动脱钩装置6具有向下坠落趋势情况下，对自动脱钩装置6的中间板62进行牵拉，左勺形夹63和右勺形夹61的底部以相反方向摆动，从而重锤钢丝绳14松开左勺形夹63和右勺形夹61而沿着导向架7内部通道向下坠落于基桩顶面，通过安装在基桩侧面的传感器接收到相应的振动信号而采集到准确可靠的检测数据。当检测结束后，旋转支腿23收起后，插上安全插销25可进一步起到保险作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种基桩高应变锤击检测调平装置，其特征在于，包括框架结构的底座，所述底座顶部与上窄下宽且为框架结构的设备支架相连，所述设备支架顶面与导向架底面相连，所述导向架顶部的顶梁安装有滑轮组；所述设备支架侧面固定相连有限位钢板，所述限位钢板沿长度方向依次设有若干个限位孔，任一所述限位孔与限位钢丝绳一端相连，所述限位钢丝绳另一端绕过所述滑轮组后与自动脱钩装置的中间板相连，所述自动脱钩装置还对称设有左勺形夹和右勺形夹分别与所述中间板铰接相连，所述左勺形夹和所述右勺形夹顶部分别与起吊钢丝绳一端相连，所述起吊钢丝绳另一端与起吊设备相连，所述左勺形夹和所述右勺形夹底部闭合时，重锤钢丝绳的一端套于所述左勺形夹和所述右勺形夹下部，所述重锤钢丝绳另一端与重锤顶部相连；所述设备支架侧面与若干液压蛙式支腿一端固定相连，所述液压蛙式支腿另一端支撑于地面，所述设备支架顶面还相连有若干个用于检测所述设备支架顶面水平度的水平尺。

2.如权利要求1所述的基桩高应变锤击检测调平装置，其特征在于，所述水平尺包括至少两个在平面上相互垂直的水平尺。

3.如权利要求1所述的基桩高应变锤击检测调平装置，其特征在于，所述重锤侧面与所述导向架内框侧面之间间隙为0.5～0.9mm。

4.如权利要求1所述的基桩高应变锤击检测调平装置，其特征在于，所述设备支架的顶面和底面之间的垂直高度为1.5m。

5.如权利要求1所述的基桩高应变锤击检测调平装置，其特征在于，所述底座底面四个端角分别安装有行走轮。