CN207828360U - 一种淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热加工领域，具体而言，涉及一种淬火设备。本实用新型提供了一种淬火设备，其将第一空间和第二空间分隔设置，能够避免高温对冷却淬火装置的破坏以及避免冷却时对加热装置的破坏，提高该淬火设备使用寿命，节约企业生产成本。此外其自动化程度高，可以同时进行加温和淬火，工作效率高。

Description

一种淬火设备

技术领域

本实用新型涉及热加工领域，具体而言，涉及一种淬火设备。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

现有技术中，常将金属的加热和冷却淬火两个工序分开进行，或在同一设备中同时进行。工序分开会导致加工时间的大大增加，而在同一设备中进行加热和冷却，对设备要求高，提升了企业生产升本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种淬火设备，其包括加热仓以及加热仓内的挡板，挡板将加热仓内分隔为设有加热装置的第一空间和设有冷却淬火装置的第二空间。将第一空间和第二空间分隔设置，能够避免高温对冷却淬火装置的破坏以及避免冷却时对加热装置的破坏，提高该淬火设备使用寿命，节约企业生产成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种淬火设备，其包括：

加热仓；加热仓围成工作空间；

挡板；挡板设于加热仓内并将工作空间分隔为第一空间和第二空间；

加热装置；加热装置设于第一空间内；

冷却淬火装置；冷却淬火装置设于第二空间内。

该淬火设备能够避免高温对冷却淬火装置的破坏以及避免冷却时对加热装置的破坏，提高该淬火设备使用寿命，节约企业生产成本。

本实用新型的一种实施例中：

挡板与加热仓可活动的连接；挡板具备将第一空间和第二空间连通的敞开状态和将第一空间和第二空间分隔的封闭状态。

本实用新型的一种实施例中：

挡板由耐火砖制成。

本实用新型的一种实施例中：

加热仓内开设有导轨和支架；导轨连通第一空间和第二空间；支架与导轨可滑动的连接。

本实用新型的一种实施例中：

加热仓内还包括动力装置；动力装置与支架连接；动力装置被构造成用于控制支架沿导轨滑动。

本实用新型的一种实施例中：

淬火设备还包括控制装置；控制装置分别与加热装置、冷却淬火装置和动力装置电连接。

本实用新型的一种实施例中：

加热装置为中频淬火设备、高频淬火设备或工频淬火设备。

本实用新型的一种实施例中：

加热仓内还包括冷却水收集室；冷却水收集室设于第二空间底部。

本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种淬火设备，其将第一空间和第二空间分隔设置，能够避免高温对冷却淬火装置的破坏以及避免冷却时对加热装置的破坏，提高该淬火设备使用寿命，节约企业生产成本。此外其自动化程度高，可以同时进行加温和淬火，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中挡板处于封闭状态时淬火设备的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中中挡板处于敞开状态时淬火设备的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中导轨和支架的结构示意图。

图中：100-淬火设备；110-加热仓；120-挡板；130-第一空间；140-第二空间；150-加热装置；160-冷却淬火装置；170-导轨；180-支架；181-动力装置；190-冷却水收集室。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参考图1至图3，图中为本实施例提供的一种淬火设备100，其包括加热仓110以及加热仓110内的挡板120，挡板120将加热仓110内分隔为设有加热装置150的第一空间130和设有冷却淬火装置160的第二空间140。将第一空间130和第二空间140分隔设置，能够避免高温对冷却淬火装置160的破坏以及避免冷却时对加热装置150的破坏，提高该淬火设备100使用寿命，节约企业生产成本。

本实施例中的淬火设备100具体是这样构成的：

淬火设备100包括用于进行加热和淬火工作的加热仓110，该加热仓110围成工作空间。挡板120设于加热仓110内并将工作空间分隔为第一空间130和第二空间140。加热装置150设于第一空间130内，冷却淬火装置160设于第二空间140中。在对工件进行淬火时，首先将工件置于第一空间130内，并利用挡板120将第一空间130封闭，利用加热装置150对工件持续加热，使工件升温至预设温度，根据工件材质保持一定时间。然后将加热后的工件输送至第二空间140内，利用冷却淬火装置160对进行加温后的工件进行淬火。

由于在经过加热装置150加温后的工件移动起来具有一定难度和危险性，故为了使工件能够直接从第一空间130移送至第二空间140中，在本实施例中，挡板120与加热仓110可活动的连接。并且该挡板120具备将第一空间130和第二空间140连通的敞开状态和将第一空间130和第二空间140分隔的封闭状态。需要说明的是，在实际使用中，可以利用液压缸或电机等装置实现挡板120在敞开状态和封闭状态之间的切换。即当进行加热和淬火时，挡板120处于封闭状态，而加热完毕后，将挡板120切换至敞开状态，即可将工件送至第二空间140内。

由于在实际使用中，挡板120一侧进行加热工作，而另一侧进行淬火工作，该挡板120的结构影响该淬火设备100的整体工作效率。故在本实施例中，用耐火砖制成该挡板120。耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1500摄氏度的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。需要说明的是，在其他具体实施方式中，上述耐火砖还可以是其他材料制成，如石棉等。

进一步的，当挡板120处于敞开状态时，为了更进一步的简化工件在第一空间130和第二空间140内的移动，在本实施例中，加热仓110内开设有导轨170和支架180，导轨170连通第一空间130和第二空间140，支架180与导轨170可滑动的连接。使用时，首先将支架180移至第一空间130，将工件置于支架180上，利用加热装置150进行加热，在加热完成后，使挡板120处于敞开状态，控制支架180带动工件移至第二空间140内。然后将挡板120处于封闭状态，在第二空间140内进行淬火。需要说明的是，在其他具体实施方式中，可以不设置上述导轨170和支架180，根据实际使用需要，还可以利用推送装置替代。

由于在第一空间130内进行加热后，支架180也具备一定温度，为了避免在移动支架180时对操作者造成烫伤，在本实施例中，加热仓110内还包括动力装置181；动力装置181与支架180连接，当支架180需要从第一空间130进入第二空间140内时，动力装置181带动支架180沿导轨170移动至第二空间140内。反之控制支架180从第二空间140回到第一空间130内。需要说明的是，上述动力装置181可以是直线电机或伸缩缸。在本实施例中选用伸缩缸带动支架180沿导轨170移动。

为了提高该淬火设备100的自动化程度，在本实施例中，淬火设备100还包括控制装置(图中未示出)，控制装置分别与加热装置150、冷却淬火装置160和动力装置181电连接。利用控制装置首先使加热装置150对工件进行加热并保温一端时间，然后利用动力装置181将支架180带动工件输送至第二空间140，同时冷却淬火装置160进行工作，进行淬火工作。控制装置的种类有多种选择，例如：DSP(digital signal processing)、CPLD(ComplexProgrammable Logic Device)、FPGA(Field-Programmable Gate Array)、单片机等。本实施例中采用单片机。需要说明的是，在其他具体实施方式中，可以不设置上述控制装置。

加热装置150为中频淬火设备100、高频淬火设备100或工频淬火设备100。在本实施例中，利用高频淬火设备100作为加热装置150，高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

冷却淬火装置160通常直接使用水进行降温淬火，在淬火中除直接流下的水还会产生大量水蒸气，为避免在挡板120处于敞开状态时，水蒸气进入第一空间130造成加热装置150的损坏，在加热仓110内还设有冷却水收集室190，淬火时流下的水和凝结的水蒸气直接流入冷却水收集室190中，保证设备正常运行。需要说明的是，在其他具体实施方式中，可以不设置上述冷却水收集室190。

本实施中的淬火设备100，将第一空间130和第二空间140分隔设置，能够避免高温对冷却淬火装置160的破坏以及避免冷却时对加热装置150的破坏，提高该淬火设备100使用寿命，节约企业生产成本。此外其自动化程度高，可以同时进行加温和淬火，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种淬火设备，其特征在于，包括：

加热仓；所述加热仓围成工作空间；

挡板；所述挡板设于所述加热仓内并将所述工作空间分隔为第一空间和第二空间；

加热装置；所述加热装置设于所述第一空间内；

冷却淬火装置；所述冷却淬火装置设于所述第二空间内；

所述挡板与所述加热仓可活动的连接；所述挡板具备将所述第一空间和所述第二空间连通的敞开状态和将所述第一空间和所述第二空间分隔的封闭状态；

所述加热仓内还设有导轨和支架；所述导轨连通所述第一空间和所述第二空间；所述支架与所述导轨可滑动的连接；

所述加热仓内还包括动力装置；所述动力装置与所述支架连接；所述动力装置被构造成用于控制所述支架沿所述导轨滑动。

2.据权利要求1所述的一种淬火设备，其特征在于：

所述淬火设备还包括控制装置；所述控制装置分别与所述加热装置、所述冷却淬火装置和所述动力装置电连接。

3.据权利要求1所述的一种淬火设备，其特征在于：

所述加热装置为中频淬火设备、高频淬火设备或工频淬火设备。

4.据权利要求1所述的一种淬火设备，其特征在于：

所述加热仓内还包括冷却水收集室；所述冷却水收集室设于所述第二空间底部。