CN204727922U - 一种用于粉末冶金件淬火处理的高频线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉末冶金件设备领域，特别是涉及一种用于粉末冶金件淬火处理的高频线圈。它包括用于连通高频电流加热的内管和用于冷却内管的铜外管；内管由上部的两根并排的第一直管部和下部第一环管部组成；两根并排的第一直管部上端分别设有第一冷却液入口和第一冷却液出口，第一直管部的下端分别连接在第一环管部的两端；第一环管部的内壁上设有多个冷却孔；铜外管由环绕在第一环管部的外壁的第二环管部以及分别连接第二环管部两端的输入管、输出管组成。该高频线圈的一种用于粉末冶金件淬火处理工序中，具有高温保护，保证高频加热线圈在长时间工作时不易熔融。

Description

一种用于粉末冶金件淬火处理的高频线圈

技术领域

本实用新型属于粉末冶金件设备领域，特别是涉及一种用于粉末冶金件淬火处理的高频线圈。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。

目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

现有粉末冶金工件往往需要通过淬火工艺以提高自身性能，而现有淬火机都采用高频加热线圈作为加热源，但是，由于铜管自身熔点的限制，工作时间稍长，铜管就容易出现温度过高而熔融的危险。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种用于粉末冶金件淬火处理工序中，具有高温保护，保证高频加热线圈在长时间工作时不易熔融的高频线圈。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于粉末冶金件淬火处理的高频线圈，包括用于连通高频电流加热的内管和用于冷却内管的铜外管；所述内管由上部的两根并排的第一直管部和下部用于加热的第一环管部组成；两根并排的第一直管部上端分别设有第一冷却液入口和第一冷却液出口，第一直管部的下端分别连接在第一环管部的两端；第一环管部的内壁上设有多个冷却孔；铜外管由环绕在所述第一环管部的外壁的第二环管部以及分别连接第二环管部两端的输入管、输出管组成；输入管外端设有第二冷却液入口，输出管外端设有第二冷却液出口。

作为优选，所述第一环管部的管横截面呈方形。

作为优选，所述内管是铜管。

作为优选，所述冷却孔规则布满所述第一环管部的内壁。

采用了上述技术方案的用于粉末冶金件淬火处理的高频线圈，与现有技术相比，它通过高频电流实现对加热区内的加热，为了防止加热的内管温度过高时，可以通过向铜外管通冷却液对加热区外侧的内管进行传导冷却。同时，也可以控制内管中的冷却液压力，让冷却液在冷却孔不喷射状态，对内管进一步进行保护。除此之外，本实用新型的还可以提高内管冷却液压力，冷却液将从冷却孔内流或喷出，如果冷却液是喷出状态，则一定程度上还能对加热区内的加热工件起到淬火作用，一举两得，直接完成淬火的快速冷却阶段。

附图说明

图1：本实用新型实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例：如图1所示的一种用于粉末冶金件淬火处理的高频线圈，该高频线圈由内管3和用于冷却内管的铜外管4组成。内管3也是铜管，内管3接冷却液并且用于连通高频电流加热。

上述内管3由上部的两根并排的第一直管部30和下部用于加热的第一环管部31组成。第一环管部31内侧是加热区2，而两根并排的第一直管部30上端分别设有第一冷却液入口3a和第一冷却液出口3b，两根第一直管部30的下端分别连接在第一环管部31的两端；即第一冷却液入口3a注入其中一根第一直管部30，再从第一环管部31的一端流入，第一环管部31的另一端连出其中另一根第一直管部30，另一根第一直管部30的输出端是第一冷却液出口3b，两根第一直管部30并排。上述内管3和铜外管4的管横截面呈方形，并且第一环管部31的内壁上设有多个冷却孔311，并且规则布满第一环管部31的内壁。在关键时刻，第一环管部31围合的加热区2保持一定温度后需要快速冷却工件，可以通过冷却孔311喷射冷却液进行冷却。

上述铜外管4由环绕在第一环管部31的外壁的第二环管部41以及分别连接第二环管部41两端的输入管40、输出管42组成；第二环管部41焊接在所述第一环管部31外壁上。输入管40外端设有第二冷却液入口4a，输出管42外端设有第二冷却液出口4b。输入管40和输出管42和第二环管部41位于同一水平面上，且分别分处于第二环管部41两侧。

由于淬火工艺是将粉末冶金件即上述工件加热到一定临界温度以上，再保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。因此，在加热到一定临界温度以及保温阶段，工件的高温会通过附近空气传导回高频线圈，长期使用容易导致在加热区2外侧的第一环管部31氧化甚至直接熔融而损坏，本实用新型在第一环管部31外壁上设有用于冷却的第二环管部41，更加需要通冷却水冷却。

快速冷却时，而向内管3内通冷却液，冷却液将从冷却孔311喷出，如果冷却液是喷出状态，则一定程度上还能对加热区2内的工件7起到快速冷却淬火的作用，一举两得，提高冷却液的利用率。也可以通过控制压力，是的冷却液在内管3的第一环管部31内壁缓慢流出不接触工件，起到保护内管的作用。

Claims (5)

1.一种用于粉末冶金件淬火处理的高频线圈，其特征在于：包括用于连通高频电流加热的内管(3)和用于冷却内管的铜外管(4)；所述内管(3)由上部的两根并排的第一直管部(30)和下部用于加热的第一环管部(31)组成；两根并排的第一直管部(30)上端分别设有第一冷却液入口(3a)和第一冷却液出口(3b)，第一直管部(30)的下端分别连接在第一环管部(31)的两端；第一环管部(31)的内壁上设有多个冷却孔(311)；铜外管(4)由环绕在所述第一环管部(31)的外壁的第二环管部(41)以及分别连接第二环管部(41)两端的输入管、输出管组成；输入管外端设有第二冷却液入口(4a)，输出管外端设有第二冷却液出口(4b)。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金件淬火处理的高频线圈，其特征在于：所述第一环管部(31)的管横截面呈方形。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金件淬火处理的高频线圈，其特征在于：所述内管(3)是铜管。

4.根据权利要求2所述的一种用于粉末冶金件淬火处理的高频线圈，其特征在于：所述冷却孔(311)规则布满所述第一环管部(31)的内壁。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于粉末冶金件淬火处理的高频线圈，其特征在于：第二环管部(41)焊接在所述第一环管部(31)外壁上。