CN207828289U - 一种微生物固体发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物固体发酵罐，包括发酵罐，发酵罐的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，发酵罐内部设置有传热板，传热板两端通过连接板固定在发酵罐内壁，传热板上下两端均连接有输液管道，发酵罐顶部安装有驱动电机，驱动电机下端通过转轴套接有搅拌主轴，搅拌主轴的外周连接有若干桨叶，发酵罐内部靠近底面位置处安装有涡轮式搅拌器，涡轮式搅拌器是由一根中心轴和分布于中心轴外表面的弯叶式搅拌叶片组成，中心轴一端连接有旋转电机，通过设置桨叶和搅拌主轴，配合涡轮式搅拌器，在两个方向上均设置有搅拌装置，增加轴向流动力，搅拌更加均匀，且位于发酵罐底部的菌种也能充分反应，发酵更加彻底，发酵效果更好。

Description

一种微生物固体发酵罐

技术领域

本实用新型涉及生物发酵应用技术领域，特别涉及一种微生物固体发酵罐。

背景技术

固态发酵是指在没有或几乎没有水的存在下，在有一定湿度的水下溶性固体基质中，用一种或多种微生物进行发酵的一个过程。在对物料进行发酵时，需要将物料放入发酵罐内，利用搅拌装置进行搅拌混合，使物料在发酵罐内不断地翻动，避免物料堆积而影响发酵效率。

但是，现有技术中，搅拌装置一般设于发酵罐中央中轴线位置处，这样虽然轴向的运动力增加，但是发酵罐底部的原料容易堆积，存在发酵不彻底，发酵效率低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种微生物固体发酵罐，在轴向和底部均设有搅拌装置，能够增加物料流动速度，且混合更加均匀，不存在发酵死角，使得罐内所有物料均能充分反应发酵，工作效率大大提高，这样可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种微生物固体发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，所述发酵罐内部设置有传热板，所述传热板两端通过连接板固定在发酵罐内壁，所述传热板上下两端均连接有输液管道，所述发酵罐顶部安装有驱动电机，所述驱动电机下端通过转轴套接有搅拌主轴，所述搅拌主轴的外周连接有若干桨叶，所述发酵罐内部靠近底面位置处安装有涡轮式搅拌器，所述涡轮式搅拌器是由一根中心轴和分布于中心轴外表面的弯叶式搅拌叶片组成，所述中心轴一端连接有旋转电机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述桨叶数量不少于八个，且若干桨叶均匀分布在搅拌主轴外周。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弯叶式搅拌叶片的数量为六个，且六个弯叶式搅拌叶片以中心轴的中心线为圆心呈辐射状均匀镶嵌在中心轴外周。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述发酵罐为圆柱体结构，所述转轴位于发酵罐的中轴线上，且转轴与中心轴在空间上相互垂直。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述发酵罐内壁覆有一层聚四氟乙烯耐腐蚀薄膜。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传热板数量为两个，且两个传热板与转轴对称，且传热板采用的是与发酵罐形状相互配合的弧形结构。

采用上述技术方案，通过设置桨叶和搅拌主轴，配合涡轮式搅拌器，在两个方向上均设置有搅拌装置，增加轴向流动力，搅拌更加均匀，且位于发酵罐底部的微生物菌种也能充分反应，发酵效果更好，且传热板设于发酵罐内部，温度传递更加迅速，能够通过导入冷却液或是热水的方式实现控制温度的目的，加快发酵反应速率。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型涡轮式搅拌器剖面结构示意图；

图中，1-发酵罐；2-进料口；3-出料口；4-传热板；5-连接板；6-输液管道；7-驱动电机； 8-转轴；9-搅拌主轴；10-桨叶；11-涡轮式搅拌器；12-中心轴；13-弯叶式搅拌叶片；14-旋转电机；15-聚四氟乙烯耐腐蚀薄膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种微生物固体发酵罐，包括发酵罐1，所述发酵罐1的顶端和底端分别设置有进料口2和出料口3，所述发酵罐1内部设置有传热板4，所述传热板4两端通过连接板5固定在发酵罐1内壁，所述传热板4上下两端均连接有输液管道6，所述发酵罐1顶部安装有驱动电机7，所述驱动电机7下端通过转轴8套接有搅拌主轴9，所述搅拌主轴9的外周连接有若干桨叶10，所述发酵罐1内部靠近底面位置处安装有涡轮式搅拌器11，所述涡轮式搅拌器11是由一根中心轴12和分布于中心轴外表面的弯叶式搅拌叶片13组成，所述中心轴12一端连接有旋转电机14。

优选的是，所述桨叶10数量不少于八个，且若干桨叶10均匀分布在搅拌主轴9外周；所述弯叶式搅拌叶片13的数量为六个，且六个弯叶式搅拌叶片13以中心轴12的中心线为圆心呈辐射状均匀镶嵌在中心轴12外周；所述发酵罐1为圆柱体结构，所述转轴8位于发酵罐 1的中轴线上，且转轴8与中心轴12在空间上相互垂直；所述发酵罐1内壁覆有一层聚四氟乙烯耐腐蚀薄膜15；所述传热板数量为两个，且两个传热板4与转轴8对称，且传热板4采用的是与发酵罐1形状相互配合的弧形结构。

本实用新型的工作原理：具体使用时，传热板设于发酵罐内部，相较传统地在发酵罐壁设置加热装置，这种方式温度传递更加迅速，能够通过导入冷却液或是热水的方式实现控制温度的目的，加快发酵反应速率；通过设置桨叶和搅拌主轴，配合涡轮式搅拌器，在竖直轴向和底部水平两个方向上均设置有搅拌装置，增加轴向流动力，使得搅拌更加均匀，且位于发酵罐底部的菌种也能充分反应，避免了发酵罐底部的原料容易堆积、发酵不充分等问题。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种微生物固体发酵罐，包括发酵罐(1)，所述发酵罐(1)的顶端和底端分别设置有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于：所述发酵罐(1)内部设置有传热板(4)，所述传热板(4)两端通过连接板(5)固定在发酵罐(1)内壁，所述传热板(4)上下两端均连接有输液管道(6)，所述发酵罐(1)顶部安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)下端通过转轴(8)套接有搅拌主轴(9)，所述搅拌主轴(9)的外周连接有若干桨叶(10)，所述发酵罐(1)内部靠近底面位置处安装有涡轮式搅拌器(11)，所述涡轮式搅拌器(11)是由一根中心轴(12)和分布于中心轴外表面的弯叶式搅拌叶片(13)组成，所述中心轴(12)一端连接有旋转电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种微生物固体发酵罐，其特征在于：所述桨叶(10)数量不少于八个，且若干桨叶(10)均匀分布在搅拌主轴(9)外周。

3.根据权利要求1所述的一种微生物固体发酵罐，其特征在于：所述弯叶式搅拌叶片(13)的数量为六个，且六个弯叶式搅拌叶片(13)以中心轴(12)的中心线为圆心呈辐射状均匀镶嵌在中心轴(12)外周。

4.根据权利要求1所述的一种微生物固体发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(1)为圆柱体结构，所述转轴(8)位于发酵罐(1)的中轴线上，且转轴(8)与中心轴(12)在空间上相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种微生物固体发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(1)内壁覆有一层聚四氟乙烯耐腐蚀薄膜(15)。

6.根据权利要求1所述的一种微生物固体发酵罐，其特征在于：所述传热板数量为两个，且两个传热板(4)与转轴(8)对称，且传热板(4)采用的是与发酵罐(1)形状相互配合的弧形结构。