CN207828196U - 乙炔发生器自动加料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乙炔发生器自动加料控制装置，包括菱形下料斗、震荡下料器、上震荡胶圈和下震荡胶圈，菱形下料斗的底部通过上震荡胶圈与震荡下料器的进口连接，该震荡下料器具有坡度，其倾斜向下设置，该震荡下料器的出口通过下震荡胶圈与发生器连接。具体工艺流程为：发生器振荡器的启动、下料间隔由设定时间控制，且下料间隔随气柜高度的变化而变化，气柜高度升高，加料等待时间延长；气柜高度降低，加料等待时间缩短。发生器加料的启动时间不同，使加料更加均匀，避免由于集中加料导致渣浆罐压力高、溢流不通畅、发生器压力大、开车困难等问题的出现。

Description

乙炔发生器自动加料控制装置

技术领域

本实用新型属于湿式电石法生产乙炔气技术领域中的自动下料装置，尤其是一种乙炔发生器自动加料控制装置。

背景技术

在电石法生产乙炔气过程中，原有生产工艺中乙炔发生器加料振荡器与气柜液位高度联锁，气柜液位高度低于设定值则发生器开车，高于高报值则发生器停车。由于渣浆回收项目开车以后，发生器溢流进渣浆罐(此罐为密闭罐)，多台发生器同时开车会导致溢流不通畅、发生器压力大、开车困难等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构合理、实用性强的乙炔发生器自动加料控制装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种乙炔发生器自动加料控制装置，其特征在于：包括菱形下料斗、震荡下料器、上震荡胶圈和下震荡胶圈，菱形下料斗的底部通过上震荡胶圈与震荡下料器的进口连接，该震荡下料器具有坡度，其倾斜向下设置，坡度为12-18°，该震荡下料器的出口通过下震荡胶圈与发生器连接。

而且，所述的菱形下料斗的下部设置成倾斜向下的斜面。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型让气柜液位联锁于加料时间，根据气柜高度的不同，发生器加料器启、停时间随之改变。具体工艺流程为：发生器振荡器的启动、下料间隔由设定时间控制，而且下料间隔随着气柜高度的变化而变化，气柜高度升高，加料等待时间延长；气柜高度降低，加料等待时间缩短。发生器各自开车的起始时间不同，不会同时启动，实现了均匀加料，未出现因发生器集中加料导致的压力大、开车困难等情况，气柜高度也比较稳定，不会因加料不及时而出现气柜过低的情况，使生产更加安全、稳定，效果明显。

2、本实用新型采用带有一定坡度的震荡下料器，对于设备结构方面，震荡下料器未启动时，电石储存在料斗及下料器上，只有下料器启动，产生震动，由于震荡下料器具有一定的坡度，才会有电石缓慢的加入到发生器中进行反应，从而控制发生器间隔加料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的方框原理图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种乙炔发生器自动加料控制装置，包括菱形下料斗1、震荡下料器5、上震荡胶圈2和下震荡胶圈3，菱形下料斗的下部设置成倾斜向下的斜面，且菱形下料斗的底部通过上震荡胶圈与震荡下料器的进口连接，该震荡下料器具有坡度，其倾斜向下设置，该震荡下料器的出口通过下震荡胶圈与发生器4连接。震荡下料器的坡度为15°左右，即：12-18°，此坡度设计使得电石能够稳定均匀的下料。电石从二斗经震荡下料器的震动，间隔的进行下料。

本装置的电路原理框图如图2所示，电脑主机分别连接资料处理及时间设定单元、条件单元、投用/切除单元、执行单元以及自动下料单元。

本实用新型通过自动控制系统控制，并预设值自动控制参数，工作流程为：将程序启动标志投到启动位置(ON)，程序开始进行条件判定(如发生器液位、压力、温度等)。当所有条件满足设定值后，输出电流，使震荡下料器开始震动下料，并打开补水阀，同时计时器重置并开始计时。当计时器计时到设定时间，或者满足程序设定的保护连锁程序，停止加料。计时器重新计时，进入等待时间，等待时间结束后重新下一次的加料。而每台发生器启动时间不同，间隔启动，实现了均匀加料。避免了由于集中加料导致渣浆罐压力高、溢流不通畅、发生器压力大、开车困难等问题的出现，使生产更加安全、稳定。

Claims (2)

1.一种乙炔发生器自动加料控制装置，其特征在于：包括菱形下料斗、震荡下料器、上震荡胶圈和下震荡胶圈，菱形下料斗的底部通过上震荡胶圈与震荡下料器的进口连接，该震荡下料器具有坡度，其倾斜向下设置，坡度为12-18°，该震荡下料器的出口通过下震荡胶圈与发生器连接。

2.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器自动加料控制装置，其特征在于：所述的菱形下料斗的下部设置成倾斜向下的斜面。