CN107381097B - 一种自动卸料的料仓漏斗装置及其自动卸料方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种自动卸料的料仓漏斗装置，包括筒型的料仓、设置在料仓下部的出料漏斗以及设置在料仓顶部的进料口；本发明在出料漏斗侧壁固定设置1个以上的振动器，振动器通过振动器开关与电源连接；在出料漏斗的出口设置有下料装置，下料装置通过下料装置开关与电源连接；下料装置另与行程限位开关配合连接，用于控制下料装置的开启大小程度或位置；下料装置上固定设置有重量传感器，所述的重量传感器通过重量信号接收元件与控制电脑连接；控制电脑另与下料装置开关连接。振动器和下料装置都可以作手动和自动切换，必要时可人工手动开启和关闭。
Description
技术领域
本发明属于一种自动卸料的料仓漏斗装置结构技术领域，尤其涉及了其自动卸料方法。
背景技术
目前普通中成药药厂用的废弃药渣或其它物料的料仓漏斗结构十分简单，形状正如一个大型漏斗，其功能十分单一，即暂时储料与定点出料或定量出料；其漏斗仓内的物料完全依靠自身重力向下流动并排出到指定收集位置。但是，当废弃药渣或其它物料流动性比较差的时候（比如渣料的休止角θ大于40度时），渣料无法从漏斗仓内依靠重力向下自然流出，就会形成物料堵塞，最终导致排料功能丧失。解决的办法只能是人工去进料口挖动搅拌或从漏斗底部掏，如此人工干预，使得工作量剧增大，且疏通效果很差。
发明内容
本发明正是为了解决上述问题缺陷，提供一种自动卸料的料仓漏斗装置，该装置附带“振动功能”，不会产生物料堵塞的情况。本发明还涉及了采用元器件模块式结构，使用电脑控制，最终实现了自动卸料的效果。
本发明采用如下技术方案实现。
一种自动卸料的料仓漏斗装置，包括筒型的料仓、设置在料仓下部的出料漏斗以及设置在料仓顶部的进料口；本发明在出料漏斗侧壁固定设置1个以上的振动器，振动器通过振动器开关与电源连接；
在出料漏斗的出口设置有下料装置，下料装置通过下料装置开关与电源连接
下料装置另与行程限位开关配合连接，用于控制下料装置的开启大小程度或位置；
下料装置上固定设置有重量传感器，所述的重量传感器通过重量信号接收元件与控制电脑连接；控制电脑另与下料装置开关连接。振动器和下料装置都可以作手动和自动切换，必要时可人工手动开启和关闭。
进一步为，本发明在料仓漏斗装置的进料口上方设置有物料传送带，物料传送带通过物料传送带开关与控制电脑连接。
进一步为，本发明在筒型的料仓内设置有搅拌机，搅拌机的搅拌杆由料仓顶部伸出，在搅拌杆运动行程末端分别设置有行程限位开关；搅拌机内的搅拌叶设置为刀片；搅拌机与控制电脑连接。
进一步为，本发明其特征在于，振动器的功率为0.5KW到5KW。
进一步为，本发明所述的下料装置设置为插板阀门；其结构为，包括上表面设置为平面、下底面设置为锯齿槽的插板和设置在插板下部与插板下底面的锯齿槽啮合的两组齿轮轴；两组齿轮轴分别固定在出料漏斗或单独的支撑架上；齿轮轴两端通过减速机与电机连接。
采用本发明装置的自动卸料方法：包括如下步骤：a、控制电脑控制物料传送带开关传送物料进入料仓；物料经料仓下部的出料漏斗流出料仓；当漏斗仓内的物料无法依靠重力向下流动时，控制电脑控制传送带开关停止物料传送；并打开振动器开关，通过连续或间歇式启动振动器，帮助漏斗仓内的物料排出到指定收集位置；
b、下料装置上设置的重量传感器感受到料仓内的物料重力达到设置高值时，重量传感器自动发出信号给重量信号接收元件，重量信号接收元件将信号反馈给控制电脑，控制电脑控制电机开启，通过电机、减速机带动设置在插板下的齿轮轴转动，从而带动插板做水平移动，最终形成对出料口的开启，物料自动卸料、排出物料到指定收集位置；当重量传感器感受到料仓内的物料重力低于设置低量值时，控制电脑控制插板关闭；
c、上述步骤a和步骤b采用单独运行或同时运行；单用步骤a单独运行时，下料装置处于长期开启状态。
进一步为，本发明所述的下料装置设置为挡板式盖板；其结构为，在出料漏斗侧壁固定设置有一组以上的液压杆装置，液压杆装置的液压轴依序通过螺栓、连接杆与挡板式盖板侧壁固定连接；液压杆装置通过液压杆装置开关与控制电脑连接。
采用本发明装置的自动卸料方法：包括如下步骤：a、控制电脑控制物料传送带开关传送物料进入料仓；物料经料仓下部的出料漏斗流出料仓；当漏斗仓内的物料无法依靠重力向下流动时，控制电脑控制传送带开关停止物料传送；并打开振动器开关，通过连续或间歇式启动振动器，帮助漏斗仓内的物料排出到指定收集位置；
b、下料装置上设置的重量传感器感受到料仓内的物料重力达到设置高值时，重量传感器自动发出信号给重量信号接收元件，重量信号接收元件将信号反馈给控制电脑，控制电脑控制控制液压杆装置运动，液压杆装置中的液压杆向回运动，盖板开启，物料自动卸料、排出物料到指定收集位置；当重量传感器感受到料仓内的物料重力低于设置低量值时，控制电脑控制插板关闭；
c、上述步骤a和步骤b采用单独运行或同时运行；单用步骤a单独运行时，下料装置处于长期开启状态。
采用本发明装置的自动卸料方法：包括如下步骤：当料仓漏斗装置中的物料为废弃药渣时，控制电脑控制搅拌机进行搅拌打碎，搅拌杆在上下行程限位开关的限位下做往复运动。
本发明适用于处理废弃药渣或其它流动较差物料的料仓漏斗。
本发明的有益效果为，本发明结构布局科学合理，简单有效，采用本发明结构的料仓漏斗由于其多重下料处理的结果，绝不会产生物料堵塞的情况；且可以根据人为的手工或电脑控制实现自动控制卸料的工作，可以在一些工厂、药厂等企业内进行广泛推广。
下面结合附图和具体实施方式本发明做进一步解释。
附图说明
图1为本发明结构部件框式图示意图。
图2为本发明其中一种具体实施例的结构示意图。
图3为本发明下料装置设置为挡板式盖板时的结构示意图。
具体实施方式
见图1所示。一种自动卸料的料仓漏斗装置，包括筒型的料仓1、设置在料仓下部的出料漏斗2以及设置在料仓顶部的进料口3；本发明在出料漏斗侧壁固定设置1个以上的振动器4，振动器通过振动器开关与电源连接；
在出料漏斗的出口设置有下料装置，下料装置通过下料装置开关与电源连接
下料装置另与行程限位开关配合连接，用于控制下料装置的开启大小程度或位置；
下料装置上固定设置有重量传感器6，所述的重量传感器通过重量信号接收元件与控制电脑连接；控制电脑另与下料装置开关连接。振动器和下料装置都可以作手动和自动切换，必要时可人工手动开启和关闭。
进一步为，本发明在料仓漏斗装置的进料口上方设置有物料传送带，物料传送带通过物料传送带开关与控制电脑连接。
进一步为，本发明在筒型的料仓内设置有搅拌机，搅拌机的搅拌杆由料仓顶部伸出，在搅拌杆运动行程末端分别设置有行程限位开关；搅拌机内的搅拌叶设置为刀片；搅拌机与控制电脑连接。
进一步为，本发明其特征在于，振动器的功率为0.5KW到5KW。
见图2所示。进一步为，本发明所述的下料装置设置为插板阀门5；其结构为，包括上表面设置为平面、下底面设置为锯齿槽的插板和设置在插板下部与插板下底面的锯齿槽啮合的两组齿轮轴；两组齿轮轴分别固定在出料漏斗或单独的支撑架上；齿轮轴两端通过功率大小为0.55KW的减速机与电机连接。
采用本发明装置的自动卸料方法：包括如下步骤：a、控制电脑控制物料传送带开关传送物料进入料仓；物料经料仓下部的出料漏斗流出料仓；当漏斗仓内的物料无法依靠重力向下流动时，控制电脑控制传送带开关停止物料传送；并打开振动器开关，通过连续或间歇式启动振动器，帮助漏斗仓内的物料排出到指定收集位置；
b、下料装置上设置的重量传感器感受到料仓内的物料重力达到设置高值时，重量传感器自动发出信号给重量信号接收元件，重量信号接收元件将信号反馈给控制电脑，控制电脑控制电机开启，通过电机、减速机带动设置在插板下的齿轮轴转动，从而带动插板做水平移动，最终形成对出料口的开启，物料自动卸料、排出物料到指定收集位置；当重量传感器感受到料仓内的物料重力低于设置低量值时，控制电脑控制插板关闭；
c、上述步骤a和步骤b采用单独运行或同时运行；单用步骤a单独运行时，下料装置处于长期开启状态。
见图3所示。进一步为，本发明所述的下料装置设置为挡板式盖板7；其结构为，在出料漏斗侧壁固定设置有一组以上的液压杆装置8，液压杆装置的液压轴依序通过螺栓9、连接杆10与挡板式盖板侧壁固定连接；液压杆装置通过液压杆装置开关与控制电脑连接。
采用本发明装置的自动卸料方法：包括如下步骤：a、控制电脑控制物料传送带开关传送物料进入料仓；物料经料仓下部的出料漏斗流出料仓；当漏斗仓内的物料无法依靠重力向下流动时，控制电脑控制传送带开关停止物料传送；并打开振动器开关，通过连续或间歇式启动振动器，帮助漏斗仓内的物料排出到指定收集位置；
b、下料装置上设置的重量传感器感受到料仓内的物料重力达到设置高值时，重量传感器自动发出信号给重量信号接收元件，重量信号接收元件将信号反馈给控制电脑，控制电脑控制控制液压杆装置运动，液压杆装置中的液压杆向回运动，盖板开启，物料自动卸料、排出物料到指定收集位置；当重量传感器感受到料仓内的物料重力低于设置低量值时，控制电脑控制插板关闭；
c、上述步骤a和步骤b采用单独运行或同时运行；单用步骤a单独运行时，下料装置处于长期开启状态。
采用本发明装置的自动卸料方法：包括如下步骤：当料仓漏斗装置中的物料为废弃药渣时，控制电脑控制搅拌机进行搅拌打碎，搅拌杆在上下行程限位开关的限位下做往复运动。
以上所述仅是本发明其中具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明，而非全部技术方案的表示。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创新性特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种自动卸料的料仓漏斗装置，包括筒型的料仓、设置在料仓下部的出料漏斗以及设置在料仓顶部的进料口；其特征在于，在出料漏斗侧壁固定设置1个以上的振动器，振动器通过振动器开关与电源连接；
在出料漏斗的出口设置有下料装置，下料装置通过下料装置开关与电源连接；
下料装置另与行程限位开关配合连接，用于控制下料装置的开启大小程度或位置；
下料装置上固定设置有重量传感器，所述的重量传感器通过重量信号接收元件与控制电脑连接；控制电脑另与下料装置开关连接；
在料仓漏斗装置的进料口上方设置有物料传送带，物料传送带通过物料传送带开关与控制电脑连接；
所述的下料装置设置为插板阀门；其结构为，包括上表面设置为平面、下底面设置为锯齿槽的插板和设置在插板下部与插板下底面的锯齿槽啮合的两组齿轮轴；两组齿轮轴分别固定在出料漏斗或单独的支撑架上；齿轮轴两端通过减速机与电机连接；
在筒型的料仓内设置有搅拌机，搅拌机的搅拌杆由料仓顶部伸出，在搅拌杆运动行程末端分别设置有行程限位开关；搅拌机内的搅拌叶设置为刀片；搅拌机与控制电脑连接；
采用上述装置的自动卸料方法；包括如下步骤：a、控制电脑控制物料传送带开关传送物料进入料仓；物料经料仓下部的出料漏斗流出料仓；当漏斗仓内的物料无法依靠重力向下流动时，控制电脑控制传送带开关停止物料传送；并打开振动器开关，通过连续或间歇式启动振动器，帮助漏斗仓内的物料排出到指定收集位置；当料仓漏斗装置中的物料为废弃药渣时，控制电脑控制搅拌机进行搅拌打碎，搅拌杆在上下行程限位开关的限位下做往复运动；
b、下料装置上设置的重量传感器感受到料仓内的物料重力达到设置高值时，重量传感器自动发出信号给重量信号接收元件，重量信号接收元件将信号反馈给控制电脑，控制电脑控制电机开启，通过电机、减速机带动设置在插板下的齿轮轴转动，从而带动插板做水平移动，最终形成对出料口的开启，物料自动卸料、排出物料到指定收集位置；当重量传感器感受到料仓内的物料重力低于设置低量值时，控制电脑控制插板关闭；
c、上述步骤a和步骤b采用单独运行或同时运行；单用步骤a单独运行时，下料装置处于长期开启状态。
2.一种自动卸料的料仓漏斗装置，包括筒型的料仓、设置在料仓下部的出料漏斗以及设置在料仓顶部的进料口；其特征在于，在出料漏斗侧壁固定设置1个以上的振动器，振动器通过振动器开关与电源连接；
在出料漏斗的出口设置有下料装置，下料装置通过下料装置开关与电源连接；
下料装置另与行程限位开关配合连接，用于控制下料装置的开启大小程度或位置；
下料装置上固定设置有重量传感器，所述的重量传感器通过重量信号接收元件与控制电脑连接；控制电脑另与下料装置开关连接；
在料仓漏斗装置的进料口上方设置有物料传送带，物料传送带通过物料传送带开关与控制电脑连接；
所述的下料装置设置为挡板式盖板；其结构为，在出料漏斗侧壁固定设置有一组以上的液压杆装置，液压杆装置的液压轴依序通过螺栓、连接杆与挡板式盖板侧壁固定连接；液压杆装置通过液压杆装置开关与控制电脑连接；
在筒型的料仓内设置有搅拌机，搅拌机的搅拌杆由料仓顶部伸出，在搅拌杆运动行程末端分别设置有行程限位开关；搅拌机内的搅拌叶设置为刀片；搅拌机与控制电脑连接；
采用上述装置的自动卸料方法；包括如下步骤：a、控制电脑控制物料传送带开关传送物料进入料仓；物料经料仓下部的出料漏斗流出料仓；当漏斗仓内的物料无法依靠重力向下流动时，控制电脑控制传送带开关停止物料传送；并打开振动器开关，通过连续或间歇式启动振动器，帮助漏斗仓内的物料排出到指定收集位置；当料仓漏斗装置中的物料为废弃药渣时，控制电脑控制搅拌机进行搅拌打碎，搅拌杆在上下行程限位开关的限位下做往复运动；
b、下料装置上设置的重量传感器感受到料仓内的物料重力达到设置高值时，重量传感器自动发出信号给重量信号接收元件，重量信号接收元件将信号反馈给控制电脑，控制电脑控制控制液压杆装置运动，液压杆装置中的液压杆向回运动，盖板开启，物料自动卸料、排出物料到指定收集位置；当重量传感器感受到料仓内的物料重力低于设置低量值时，控制电脑控制插板关闭；
c、上述步骤a和步骤b采用单独运行或同时运行；单用步骤a单独运行时，下料装置处于长期开启状态。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动卸料的料仓漏斗装置，其特征在于，振动器的功率为0.5KW到5KW。
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