CN207828113U - 一种用于制备硫系玻璃棒料的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备硫系玻璃棒料的模具。属于玻璃二次压型技术领域,主要用于直径为Φ8~Φ40mm的硫系玻璃棒料压型,解决直径与厚度比小于2、小批量、多规格的硫系玻璃圆片压型问题。该模具包含模套、上模和下模;其中,所述模套为方形框架,且框架内相对的两个侧面上设有卡槽;所述上模与下模均为方板结构,其相对的两个侧面设有凸台,上模与下模相邻的接触面上分别设有上模半圆凹槽下模半圆凹槽。本实用新型具有结构简单、容易操作和生产效率高的特点,主要用于制备直径为Φ8~Φ40mm硫系玻璃棒料。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃二次压型技术领域,具体涉及一种用于制备直径为Φ8~Φ40mm硫系玻璃棒料压型模具。
背景技术
硫系玻璃是一种新型的红外材料,较单晶Ge、多晶ZnSe材料,价格低廉,光学性能优良,且可以采用压制成型。近年来,硫系玻璃市场需求的规格多,批量小,且对圆柱形材料提出了大量需求。传统的硫系玻璃棒料加工采用方条直接滚圆成棒,材料浪费非常大,为了满足硫系玻璃圆柱形材料制备问题,提高材料利用率,本实用新型提出了一种用于制备硫系玻璃棒料的模具,对于解决圆柱材料成型,规格多,交期紧等问题具有较高的应用价值,且结构简单,易操作,可重复性强。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可直接压制直径为Φ8~Φ40mm硫系玻璃棒料的模具,以实现硫系玻璃棒料成型,解决圆柱形产品压型,生产效率低等问题;且可以做为一种产品备料方法,操作简便,易于掌握。
本实用新型的技术解决方案是:一种用于制备硫系玻璃棒料的模具,其特征在于:包含模套、上模和下模;其中,所述模套为方形框架,且框架内相对的两个侧面上设有卡槽;所述上模与下模均为方板结构,其相对的两个侧面设有凸台,上模与下模相邻的接触面上分别设有上模半圆凹槽和下模半圆凹槽。
进一步的,所述上模半圆凹槽、下模半圆凹槽直径大于待加工硫系玻璃棒料直径0.6~1mm。
进一步的,所述模套框架壁厚为20~25mm,卡槽深度小于框架壁厚的三分之一。
进一步的,所述上模半圆凹槽、下模半圆凹槽呈线性均布排列。
进一步的,所述卡槽为矩形凹槽或燕尾槽;所述凸台为对应的矩形凸台或燕尾形凸台。
进一步的,所述模套、上模与下模选用的材料为球墨铸铁材料。
进一步的,所述上模的外表面中心位置设有螺纹。
进一步的,所述模套内腔尺寸为90×90mm,上模和下模尺寸为90×90mm方形。
本实用新型具有结构简单、操作方便和生产效率高的特点,成型出的棒料可直接加工产品,与传统的方条直接滚棒工艺相比,很大程度提高了材料利用率,并且可以作为库存备料的方法,易于摆放和使用。
附图说明
图1是本实用新型模套、上模和下模装配剖视图。
图2是本实用新型模套的结构图。
图3是本实用新型上模的结构图。
具体实施方式
如图1至图3所示,模具由模套1、上模2和下模3组成。其中,模套1为方形框架,且框架内相对的两个侧面设有矩形卡槽8,卡槽不限于矩形,也可以是燕尾槽或其他形状的卡槽,框架壁厚为20~25mm,卡槽深度小于框架壁厚的三分之一。上模2与下模3均为方板结构,方板相对的两个侧面设有与矩形卡槽8配合的矩形凸台7,凸台不限于矩形,也可以是燕尾形或其他形状的凸台,矩形凸台7凸出高度与矩形卡槽8深度相匹配。上模2与下模3相邻的接触面分别设有上模半圆凹槽5、下模半圆凹槽4,且呈线性均布排列,上模半圆凹槽5和下模半圆凹槽4配合,形成完整的圆柱孔6。上模半圆凹槽5、下模半圆凹槽4直径大于待制备硫系玻璃圆棒直径0.6~1mm。模套矩形卡槽8、上模2与下模3的矩形凸台7起导向和定位作用,保证上模半圆凹槽5和下模半圆凹槽4匹配良好。上模2的外表面中心位置设有螺纹9。模套1、上模2与下模3的材料为球墨铸铁材料。压型过程中,将模套1、上模2和下模3喷上氮化硼粉,下模3放入模套1中,再放入切好的硫系玻璃矩形条料,盖上模具上模2,上模2直接接触玻璃,随玻璃的不断软化而自然下移,到达一定程度后,完成加压成型。
本实用新型用于As40Se60硫系玻璃Φ17×90mm棒料压型的工艺步骤如下:
1)选用的压型模具模套1内腔尺寸为90×90mm方形,上模2和下模3尺寸为90×90mm方形,上模半圆凹槽5和下模半圆凹槽4的半圆R8.5;
2)计算出As40Se60硫系玻璃Φ17×90棒料重量为94.53g,将As40Se60玻璃板料切割成14×17×90长条形的坯料,重量为99.17g坯料重量比完工棒料重量重3g~6g左右,磨去坯料表面缺陷和棱角后,坯料重量与完工棒料重量一致,坯料表面附上氮化硼粉后待用;
3)在烘箱中预热整套模具,预热温度60~100℃,取出模具,用喷壶在模套1内侧,上模半圆凹槽5和下模半圆凹槽4喷上氮化硼悬浮液,方便压型后脱模;
4)将下模3沿矩形卡槽8放入模套中,再将附粉后的坯料一一放入下模半圆凹槽4中,上模2沿矩形卡槽8放入模套1中,并且挨上坯料,放好后,将整套模具放入压型炉中;
5)以升温速率100℃/h,将退火炉升至260~300℃,保温10~15min后,开启气缸压型,压制1~3次,保压30~50s后即可;
6)温度降至室温后,从压型炉中直接抱出模具,在上模2上拧上螺杆,取出上模2,拿下模套1,沿下模半圆凹槽4轻轻推出棒料;
7)用千分尺测量棒料直径,直径在Φ16.9~17.1mm,表面质量好,满足要求。
Claims (8)
1.一种用于制备硫系玻璃棒料的模具,其特征在于:包含模套(1)、上模(2)和下模(3);其中,所述模套(1)为方形框架,且框架内相对的两个侧面上设有卡槽;所述上模(2)与下模(3)均为方板结构,其相对的两个侧面设有与卡槽配合的凸台,上模(2)与下模(3)相邻的接触面上分别设有上模半圆凹槽(5)和下模半圆凹槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备硫系玻璃棒料的模具,其特征在于:所述上模半圆凹槽(5)、下模半圆凹槽(4)直径大于待加工硫系玻璃棒料直径0.6~1mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于制备硫系玻璃棒料的模具,其特征在于:所述模套(1)框架壁厚为20~25mm,卡槽深度小于框架壁厚的三分之一。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于制备硫系玻璃棒料的模具,其特征在于:所述上模半圆凹槽(5)、下模半圆凹槽(4)呈线性均布排列。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于制备硫系玻璃棒料的模具,其特征在于:所述卡槽为矩形凹槽(8)或燕尾槽;所述凸台为对应的矩形凸台(7)或燕尾形凸台。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于制备硫系玻璃棒料的模具,其特征在于:所述模套(1)、上模(2)与下模(3)的材料为球墨铸铁材料。
7.根据权利要求1或2所述的一种用于制备硫系玻璃棒料的模具,其特征在于:所述上模(2)的外表面中心位置设有螺纹(9)。
8.根据权利要求1或2所述的一种用于制备硫系玻璃棒料的模具,其特征在于:所述模套(1)内腔尺寸为90×90mm,上模(2)和下模(3)尺寸为90×90mm方形。
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