CN207827178U - 新型密闭式管链输送机 - Google Patents

Abstract

新型密闭式管链输送机，包括驱动箱和从动箱，驱动箱和从动箱之间设有输料管道，驱动箱内设有驱动电机，驱动电机的主轴上设有驱动链轮，从动箱内设有从动链轮和张紧调节机构，驱动链轮和从动链轮之间连接有位于输送管道内的链条，链条上设有若干组刮板组件；综上所述，本实用新型结构新颖，制作成本低，输送链条运行平稳，输送管道以及输送箱体的密封性好，适应于各领域的物料输送作业。

Description

新型密闭式管链输送机

技术领域

本实用新型涉及一种管链输送机，具体涉及新型密闭式管链输送机。

背景技术

管链输送机被广泛用于散装物料的运输。现有技术中管链输送机存在各种各样的问题，亟待改进，例如，传统的管链输送机一般采用环链进行输送，但是环链在输送过程中易脱链、断链，使用寿命短，磨损严重；其次，输送管道由多节管道连接而成，因此很难保证输送管道的密封性，会有物料从输送管道的连接缝隙处溢出。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供输送链条能够平稳运行、不会出现掉链脱链的现象、输送管道密封性好的新型密闭式管链输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：新型密闭式管链输送机，包括驱动箱和从动箱，驱动箱和从动箱之间设有输料管道，驱动箱内设有驱动电机，驱动电机的主轴上设有驱动链轮，从动箱内设有从动链轮和张紧调节机构，驱动链轮和从动链轮之间连接有位于输送管道内的链条，链条上设有若干组刮板组件。

链条由若干链节首尾相连而成，链节包括连接板，连接板的一侧固定有C型的连接耳，连接板以及连接耳的两个侧板上均开设有销孔；链节的连接板插设在相邻链节的连接耳内并通过插设在销孔内的销轴连接。

刮板组件包括并排设置的刮环件和刮板件，刮环件包括刮环，刮环的中心线方向与链条的输送方向相同，刮环的上侧部固定在连接耳上，刮环的下侧部与连接板之间连接有倾斜设置的第一加强杆；刮板件包括圆盘形的刮板，刮板的中心线方向与链条的输送方向相同，刮板的上侧部固定在连接耳上，刮板的下侧部与连接板之间连接有倾斜设置的第二加强杆；刮环的外径、刮板的外径相等且均小于输料管道的内径。

输送管道由若干节管首尾相连而成，其中节管的两端均沿圆周方向固定有连接法兰，每个连接法兰上沿圆周方向均匀开设有若干安装孔，其中节管一端的连接法兰上沿圆周方向固定有内密封定位环，节管的另一端的连接法兰上沿圆周方向固定有外密封定位环，内密封定位环的外径等于外密封定位环的内径；

相邻的两个节管的连接法兰对接并通过穿设在安装孔内的螺栓连接，节管的内密封定位环位于相邻节管的外密封定位环内。

以链条进入从动箱的一侧为右侧，张紧调节机构包括调节丝杆和转轴，从动箱的前侧内壁和后侧内壁对应开设有沿左右水平方向设置的滑道，每条滑道上设有轴承座，轴承座与滑道滑动配合，两个轴承座之间通过连接架连接，转轴的两端通过滑动轴承转动连接在两个轴承座上且转轴的中心线沿前后水平方向设置，从动链轮装配在转轴上；从动箱的左侧内壁固定设有套管，套管的中心线沿左右水平方向设置，从动箱的左侧箱壁上开设有穿孔，从动箱的左侧箱壁上固定有固定螺母，固定螺母、穿孔以及套管的中心线重合，调节丝杆的右端依次穿过固定螺母、穿孔和套管后连接在连接架上，其中调节丝杆的右端设有转动结构并且通过转动结构与连接架转动配合，调节丝杆与固定螺母螺纹连接，套管的右端通过螺栓固定连接有套设在调节丝杆外部的密封环板，调节丝杆的右部为光杆结构；调节丝杆上螺纹连接有位于固定螺母左侧的紧固螺母。

套管内填充有石棉盘根。

转动结构为连接柱，连接柱为台阶型结构，连接架的左侧沿前后方向开设有截面呈T型的连接槽，连接柱插设在连接槽内，调节丝杆的右端部通过连接柱与连接架的连接槽形成转动配合。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在进行物料输送时，由驱动电机驱动主动链轮，主动链轮转动带动从动链轮转动，从而链条传动，刮板组件刮取物料沿输送管道进行输送；本实用新型输送管道由若干节管首尾相连而成，其中相邻的结构之间通过外密封定位环与内密封定位环连接，外密封定位环与内密封定位环的连接方式为止口结构，该止口结构可以确保物料输送的密封性和对中性，以防物料在输送过程中外溢；其次，本实用新型的链节与传统的管链输送机的链环不同，本实用新型的链节运行平稳，受力状况良好，从而不会产生脱链、掉链的现象，其寿命也大大得到提高；本实用新型的刮板组件采用刮板与刮环相结合的形式，大大降低了整体装置的成本，在刮环的下侧部与连接板之间设置第一加强杆，刮板的下侧部与连接板之间设有第二加强杆，第一加强杆与第二加强杆分别用于加强刮环与刮板连接在链节上的连接强度，提高刮板组件的牢固性；另外，本实用新型的张紧调节机构可以对链条进行张紧，具体操作为：转动调节丝杆，由于固定螺母与调节丝杆螺纹连接，固定螺母固定在从动箱上，所以调节丝杆在转动时会沿轴向方向移动，从而调节丝杆在移动过程中拉动连接架，连接架带动两个轴承座沿两个滑道移动，转轴跟随轴承座移动，最终从动链轮开始移动，直至从动链轮移动至合适距离后，停止转动调节丝杆，然后拧动紧固螺母使其与固定螺母顶压配合，至此完成链条张紧度调节；为防止从动箱内的物料从穿孔处向外溢出，并且进入调节丝杆与固定螺母之间的螺纹连接处，本实用新型的张紧调节机构在从动箱内设置套管，调节丝杆穿过套管，套管内采用石棉盘根进行密封，从而保证了从动箱整体的密封性，物料不会溢出并进入调节丝杆与固定螺母的螺纹连接处，影响二者的咬合度，其中紧固螺母起到压紧作用，防止在物料输送过程中调节丝杆受力而发生移动。

综上所述，本实用新型结构新颖，制作成本低，输送链条运行平稳，输送管道以及输送箱体的密封性好，适应于各领域的物料输送作业。

附图说明

图1是本实用新型中从动箱结构示意图；

图2是从动链轮的安装示意图；

图3是输送管道的节管的连接示意图；

图4是刮板组件安装在链条上的示意图；

图5是刮环的安装示意图；

图6是链节的连接示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型的新型密闭式管链输送机，包括驱动箱和从动箱1，驱动箱和从动箱1之间设有输料管道，驱动箱内设有驱动电机，驱动电机的主轴上设有驱动链轮，从动箱1内设有从动链轮2和张紧调节机构，驱动链轮和从动链轮2之间连接有位于输送管道内的链条，链条上设有若干组刮板组件。

链条由若干链节3首尾相连而成，链节3包括连接板4，连接板4的一侧固定有C型的连接耳5，连接板4以及连接耳5的两个侧板上均开设有销孔；链节3的连接板4插设在相邻链节3的连接耳5内并通过插设在销孔内的销轴6连接。

刮板组件包括并排设置的刮环件和刮板件，刮环件包括刮环7，刮环7的中心线方向与链条的输送方向相同，刮环7的上侧部固定在连接耳5上，刮环7的下侧部与连接板4之间连接有倾斜设置的第一加强杆8；刮板件包括圆盘形的刮板9，刮板9的中心线方向与链条的输送方向相同，刮板9的上侧部固定在连接耳5上，刮板9的下侧部与连接板4之间连接有倾斜设置的第二加强杆10；刮环7的外径、刮板9的外径相等且均小于输料管道的内径。

输送管道由若干节管11首尾相连而成，其中节管11的两端均沿圆周方向固定有连接法兰12，每个连接法兰12上沿圆周方向均匀开设有若干安装孔13，其中节管11一端的连接法兰12上沿圆周方向固定有内密封定位环14，节管11的另一端的连接法兰12上沿圆周方向固定有外密封定位环15，内密封定位环14的外径等于外密封定位环15的内径；

相邻的两个节管11的连接法兰12对接并通过穿设在安装孔13内的螺栓连接，节管11的内密封定位环14位于相邻节管11的外密封定位环15内。

以链条进入从动箱1的一侧为右侧，张紧调节机构包括调节丝杆16和转轴17，从动箱1的前侧内壁和后侧内壁对应开设有沿左右水平方向设置的滑道18，每条滑道18上设有轴承座19，轴承座19与滑道18滑动配合，两个轴承座19之间通过连接架20连接，转轴17的两端通过滑动轴承21转动连接在两个轴承座19上且转轴17的中心线沿前后水平方向设置，从动链轮2装配在转轴17上；从动箱1的左侧内壁固定设有套管22，套管22的中心线沿左右水平方向设置，从动箱1的左侧箱壁上开设有穿孔，从动箱1的左侧箱壁上固定有固定螺母23，固定螺母23、穿孔以及套管22的中心线重合，调节丝杆16的右端依次穿过固定螺母23、穿孔和套管22后连接在连接架20上，其中调节丝杆16的右端设有转动结构并且通过转动结构与连接架20转动配合，调节丝杆16与固定螺母23螺纹连接，套管22的右端通过螺栓固定连接有套设在调节丝杆16外部的密封环板24，调节丝杆16的右部为光杆结构；调节丝杆16上螺纹连接有位于固定螺母23左侧的紧固螺母25。套管22内填充有石棉盘根。

转动结构为连接柱26，连接柱26为台阶型结构，连接架20的左侧沿前后方向开设有截面呈T型的连接槽，连接柱26插设在连接槽内，调节丝杆16的右端部通过连接柱26与连接架20的连接槽形成转动配合。

本实用新型在进行物料输送时，由驱动电机驱动主动链轮，主动链轮转动带动从动链轮2转动，从而链条传动，刮板组件刮取物料沿输送管道进行输送；本实用新型输送管道由若干节管11首尾相连而成，其中相邻的结构之间通过外密封定位环15与内密封定位环14连接，外密封定位环15与内密封定位环14的连接方式为止口结构，该止口结构可以确保物料输送的密封性和对中性，以防物料在输送过程中外溢；其次，本实用新型的链节3与传统的管链输送机的链环不同，本实用新型的链节3运行平稳，受力状况良好，从而不会产生脱链、掉链的现象，其寿命也大大得到提高；本实用新型的刮板组件采用刮板9与刮环7相结合的形式，大大降低了整体装置的成本；另外，本实用新型的张紧调节机构可以对链条进行张紧，具体操作为：转动调节丝杆16，由于固定螺母23与调节丝杆16螺纹连接，固定螺母23固定在从动箱1上，所以调节丝杆16在转动时会沿轴向方向移动，从而调节丝杆16在移动过程中拉动连接架20，连接架20带动两个轴承座19沿两个滑道18移动，转轴17跟随轴承座19移动，最终从动链轮2开始移动，直至从动链轮2移动至合适距离后，停止转动调节丝杆16，然后拧动紧固螺母25使其与固定螺母23顶压配合，至此完成链条张紧度调节；为防止从动箱1内的物料从穿孔处向外溢出，并且进入调节丝杆16与固定螺母23之间的螺纹连接处，本实用新型的张紧调节机构在从动箱1内设置套管22，调节丝杆16穿过套管22，套管22内采用石棉盘根进行密封，从而保证了从动箱1整体的密封性，物料不会溢出并进入调节丝杆16与固定螺母23的螺纹连接处，影响二者的咬合度，其中紧固螺母25起到压紧作用，防止在物料输送过程中调节丝杆16受力而发生移动。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.新型密闭式管链输送机，其特征在于：包括驱动箱和从动箱，驱动箱和从动箱之间设有输料管道，驱动箱内设有驱动电机，驱动电机的主轴上设有驱动链轮，从动箱内设有从动链轮和张紧调节机构，驱动链轮和从动链轮之间连接有位于输送管道内的链条，链条上设有若干组刮板组件。

2.根据权利要求1所述的新型密闭式管链输送机，其特征在于：链条由若干链节首尾相连而成，链节包括连接板，连接板的一侧固定有C型的连接耳，连接板以及连接耳的两个侧板上均开设有销孔；链节的连接板插设在相邻链节的连接耳内并通过插设在销孔内的销轴连接。

3.根据权利要求2所述的新型密闭式管链输送机，其特征在于：刮板组件包括并排设置的刮环件和刮板件，刮环件包括刮环，刮环的中心线方向与链条的输送方向相同，刮环的上侧部固定在连接耳上，刮环的下侧部与连接板之间连接有倾斜设置的第一加强杆；刮板件包括圆盘形的刮板，刮板的中心线方向与链条的输送方向相同，刮板的上侧部固定在连接耳上，刮板的下侧部与连接板之间连接有倾斜设置的第二加强杆；刮环的外径、刮板的外径相等且均小于输料管道的内径。

4.根据权利要求1所述的新型密闭式管链输送机，其特征在于：输送管道由若干节管首尾相连而成，其中节管的两端均沿圆周方向固定有连接法兰，每个连接法兰上沿圆周方向均匀开设有若干安装孔，其中节管一端的连接法兰上沿圆周方向固定有内密封定位环，节管的另一端的连接法兰上沿圆周方向固定有外密封定位环，内密封定位环的外径等于外密封定位环的内径；

相邻的两个节管的连接法兰对接并通过穿设在安装孔内的螺栓连接，节管的内密封定位环位于相邻节管的外密封定位环内。

5.根据权利要求1所述的新型密闭式管链输送机，其特征在于：以链条进入从动箱的一侧为右侧，张紧调节机构包括调节丝杆和转轴，从动箱的前侧内壁和后侧内壁对应开设有沿左右水平方向设置的滑道，每条滑道上设有轴承座，轴承座与滑道滑动配合，两个轴承座之间通过连接架连接，转轴的两端通过滑动轴承转动连接在两个轴承座上且转轴的中心线沿前后水平方向设置，从动链轮装配在转轴上；从动箱的左侧内壁固定设有套管，套管的中心线沿左右水平方向设置，从动箱的左侧箱壁上开设有穿孔，从动箱的左侧箱壁上固定有固定螺母，固定螺母、穿孔以及套管的中心线重合，调节丝杆的右端依次穿过固定螺母、穿孔和套管后连接在连接架上，其中调节丝杆的右端设有转动结构并且通过转动结构与连接架转动配合，调节丝杆与固定螺母螺纹连接，套管的右端通过螺栓固定连接有套设在调节丝杆外部的密封环板，调节丝杆的右部为光杆结构；调节丝杆上螺纹连接有位于固定螺母左侧的紧固螺母。

6.根据权利要求5所述的新型密闭式管链输送机，其特征在于：套管内填充有石棉盘根。

7.根据权利要求5所述的新型密闭式管链输送机，其特征在于：转动结构为连接柱，连接柱为台阶型结构，连接架的左侧沿前后方向开设有截面呈T型的连接槽，连接柱插设在连接槽内，调节丝杆的右端部通过连接柱与连接架的连接槽形成转动配合。