CN207825159U - 预制混凝土墙板的成组立模中使用的组合大模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称是预制混凝土墙板的成组立模中使用的组合大模板。它主要是解决目前预制混凝土大墙板用的大型成组立模是以钢板焊接的模具，钢板在焊接时因局部高温会产生热胀冷缩而扭曲变形，因为体型巨大不便用铣床铣平，模具制造的效率低。本实用新型的组合模具包括M个上模板、一个连接模板和N个下模板，M个上模板、一个连接模板和N个下模板上下端均设有凹凸槽，M个上模板通过连接模板与N个下模板通过上、下端的凹凸槽相互对位，由螺杆串联紧固在一起形成一个截面为L形的模具。本实用新型在型材外部边缘设有相互连接定位用的凸凹槽，可以把型材组合在一起用螺栓串联紧固形成一整块模板，根据需要组合成大小不同的模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，具体的是涉及预制混凝土大墙板的大型成组立模。
背景技术
目前预制混凝土大墙板用的大型成组立模都是以钢板焊接的模具。钢板焊接会有局部高温和降温过程，模具在焊接时会因为热胀冷缩而产生的扭曲变形，因为模具体型巨大不便用铣床铣平，因此，模具制造的效率低，成本高。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述的不足，而提供的一种模具不需要焊接，可以避免热胀冷缩而产生的扭曲变形，模具制造效率高，成本低，可以根据需要组合出大小不同规格的成组立模。
本实用新型的技术解决方案是：大模板包括M个上模板、一个连接模板和N个下模板，M个上模板、一个连接模板和N个下模板上下端均设有凹凸槽，M个上模板通过连接模板与N个下模板通过上、下端的凹凸槽相互对位，由螺杆串联紧固在一起形成一个截面为L形的模具。
本实用新型的技术解决方案中所述的M个上模板是1个至16个，通过其上下端的凹凸槽对位连接；所述的N个下模板是1个至16个，通过其上下端的凹凸槽对位连接。
本实用新型的技术解决方案中所述的上模板、连接模板、下模板均为方形空腹模板，上述的方形空腹模板的腔体内均设有加固筋。
本实用新型的成组立模采用空腹铝合金型材制作，空腹铝合金型材是铝合金经模具挤出成型，并牵引定型的空腹型材，截面设计很自由，形状规格精准而稳定。在型材内部设计坚固而稳定的结构筋，在型材外部边缘设计相互连接时定位用的凸凹槽，这样就可以把一根根型材组合在一起用螺栓串连并紧固在一起，形成一整块模板，既坚固稳定又形状规格精准。而且可以根据情况不同组合大小不同的模具。
附图说明
图1是本实用新型模具型材的截面图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图2的透视外观图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型的大摸板包括M个上模板1和N个下模板3，M个上模板1和N个下模板3的上下端均设有定位用的凹凸槽5，M个上模板1是1至16个，通过其上下端定位用的凹凸槽5对位连接； N个下模板3是1至16个，通过其上下端定位用的凹凸槽5对位连接；在M个上模板1和N个下模板3之间设有一个连接模板2，连接模板2的上下端也设有定位用的凹凸槽5，M个上模板1通过连接模板2与N个下模板3通过上、下端的凹凸槽5相互对位，由螺杆4串联紧固在一起构成一个截面为L形的模具；上模板1、连接模板2、下模板3均是由铝合金经模具挤出而成的空腹方形型材，在上模板1、连接模板2、下模板3的腔体内均设有起固定作用的加固筋6，根据施工的需要可以选择上模板1和下模板3的个数，以改变组合模具的尺寸；图2、3是选择两个上模板1通过螺栓4与连接模板2连接，连接模板2的下端通过螺栓4与五个下模板3 连接在一起的示意图。
Claims (3)
1.一种预制混凝土墙板的成组立模中使用的组合大模板，其特征是：大模板包括M个上模板（1）、一个连接模板（2）和N个下模板（3），M个上模板（1）、一个连接模板（2）和N个下模板（3）上下端均设有凹凸槽（5），M个上模板（1）通过连接模板（2）与N个下模板（3）通过上、下端的凹凸槽（5）相互对位，由螺杆（4）串联紧固在一起形成一个截面为L形的模具。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土墙板的成组立模中使用的组合大模板，其特征是：所述的M个上模板（1）是1个至16个，通过其上下端的凹凸槽（5）对位连接；所述的N个下模板（3）是1个至16个，通过其上下端的凹凸槽（5）对位连接。
3.根据权利要求1所述的预制混凝土墙板的成组立模中使用的组合大模板，其特征是：所述的上模板（1）、连接模板（2）、下模板（3）均为方形空腹模板，上述的方形空腹模板的腔体内均设有加固筋（ 6 ）。
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