CN207825090U - 一种切板机进料传输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切板机进料传输装置，包括工作台、载物板和限位板，所述工作台固定于切板机本体的前端，所述载物板底部的边侧安装有垂直滑块，且垂直滑块与垂直滑轨相互连接，所述载物板底部的中间位置固定有第一丝杆套筒，且第一丝杆套筒与垂直丝杆相互连接，所述垂直丝杆的一端通过第一轴承座与工作台相互连接，所述限位板上设置有第二轴承座，且第二轴承座通过水平丝杆与第二丝杆套筒相互连接，所述限位板的下端通过水平滑块与水平滑槽相互连接。该切板机进料传输装置，可针对不同规格的板材进行限位固定，确保板材在运输过程中不会产生偏移，提高了板材加工的精度，实现自动化进料作业，且载物板的位置可进行控制，使用起来方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及切板机技术领域，具体为一种切板机进料传输装置。
背景技术
在板材加工过程中，需要用到各种设备。而切板机就是其中之一，它是用来对板材进行切割分段的设备。切板机在进行切割时，需要将板材放在进料传输装置上进行自动进料作业。
但是现有的切板机进料传输装置，无法对不同规格的板材进行限位固定，板材在运输过程中容易产生偏移，从而降低了切割的精准度，同时板材运输的位置无法进行控制，使用起来麻烦。针对上述问题，在原有切板机进料传输装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切板机进料传输装置，以解决上述背景技术中提出无法对不同规格的板材进行限位固定，板材在运输过程中容易产生偏移，从而降低了切割的精准度，同时板材运输的位置无法进行控制，使用起来麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切板机进料传输装置，包括工作台、载物板和限位板，所述工作台固定于切板机本体的前端，且工作台的底部设置有支撑架，所述载物板底部的边侧安装有垂直滑块，且垂直滑块与垂直滑轨相互连接，所述垂直滑轨固定于工作台的上端，且垂直滑轨与切板机本体垂直相交，所述载物板底部的中间位置固定有第一丝杆套筒，且第一丝杆套筒与垂直丝杆相互连接，所述垂直丝杆的一端通过第一轴承座与工作台相互连接，且垂直丝杆的另一端与垂直电机相互连接，所述垂直电机通过电机固定板与工作台相互连接，所述限位板上设置有第二轴承座，且第二轴承座通过水平丝杆与第二丝杆套筒相互连接，所述第二丝杆套筒固定于载物板的上端，且载物板上开设有水平滑槽，所述限位板的下端通过水平滑块与水平滑槽相互连接。
优选的，所述垂直滑轨关于工作台的轴线对称安装有2个。
优选的，所述载物板上对称设置有2根水平丝杆，且水平丝杆的长度小于载物板长度的一半。
优选的，所述载物板上对称开设有2个水平滑槽，且水平滑槽的长度等于第二轴承座之间的距离。
优选的，所述电机固定板与工作台为焊接一体化设计。
优选的，所述限位板与水平滑块为一体化结构。
优选的，所述限位板的下端对称设置有2个“T”型结构的水平滑块，且水平滑块与水平滑槽卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切板机进料传输装置，载物板上对称安装有限位板，通过旋转水平丝杆实现限位板位置的移动，可针对不同规格的板材进行限位固定，确保板材在运输过程中不会产生偏移，从而提高了板材加工的精度，同时垂直电机通过垂直丝杆带动载物板的移动，实现自动化进料作业，且载物板的位置可进行控制，使用起来非常方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型限位板俯视安装结构示意图；
图3为本实用新型限位板正面安装结构示意图。
图中：1、工作台，2、切板机本体，3、支撑架，4、垂直滑轨，5、垂直滑块，6、载物板，7、电机固定板，8、垂直电机，9、垂直丝杆，10、第一丝杆套筒，11、第一轴承座，12、第二丝杆套筒，13、水平丝杆，14、第二轴承座，15、限位板，16、水平滑槽，17、水平滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切板机进料传输装置，包括工作台1、载物板6和限位板15，工作台1固定于切板机本体2的前端，且工作台1的底部设置有支撑架3，载物板6底部的边侧安装有垂直滑块5，且垂直滑块5与垂直滑轨4相互连接，垂直滑轨4固定于工作台1的上端，且垂直滑轨4与切板机本体2垂直相交，垂直滑轨4关于工作台1的轴线对称安装有2个，进行载物板6的稳固移动，载物板6底部的中间位置固定有第一丝杆套筒10，且第一丝杆套筒10与垂直丝杆9相互连接，垂直丝杆9的一端通过第一轴承座11与工作台1相互连接，且垂直丝杆9的另一端与垂直电机8相互连接，垂直电机8通过电机固定板7与工作台1相互连接，电机固定板7与工作台1为焊接一体化设计，限位板15上设置有第二轴承座14，且第二轴承座14通过水平丝杆13与第二丝杆套筒12相互连接，载物板6上对称设置有2根水平丝杆13，且水平丝杆13的长度小于载物板6长度的一半，对板材进行两侧限位固定，第二丝杆套筒12固定于载物板6的上端，且载物板6上开设有水平滑槽16，载物板6上对称开设有2个水平滑槽16，且水平滑槽16的长度等于第二轴承座14之间的距离，适用于不同规格的板材，限位板15的下端通过水平滑块17与水平滑槽16相互连接，限位板15与水平滑块17为一体化结构，限位板15的下端对称设置有2个“T”型结构的水平滑块17，且水平滑块17与水平滑槽16卡合连接，实现限位板15的稳固移动。
工作原理：首先将需要切割加工的板材放在载物板6上，然后旋转水平丝杆13，水平丝杆13在第二丝杆套筒12中旋转产生相对移动，通过第二轴承座14带动限位板15的移动，此时限位板15通过其底部的水平滑块17在载物板6上的水平滑槽16中稳固移动至适当位置即可，从两侧对板材进行限位固定，接着垂直电机8带动垂直丝杆9旋转，而垂直丝杆9通过第一丝杆套筒10与载物板6相互连接，因此载物板6产生相对移动，载物板6通过垂直滑块5在垂直滑轨4上稳固移动，此时载物板6上的板材逐渐进入切板机本体2中进行加工，这就是该切板机进料传输装置的工作原理。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种切板机进料传输装置，包括工作台（1）、载物板（6）和限位板（15），其特征在于：所述工作台（1）固定于切板机本体（2）的前端，且工作台（1）的底部设置有支撑架（3），所述载物板（6）底部的边侧安装有垂直滑块（5），且垂直滑块（5）与垂直滑轨（4）相互连接，所述垂直滑轨（4）固定于工作台（1）的上端，且垂直滑轨（4）与切板机本体（2）垂直相交，所述载物板（6）底部的中间位置固定有第一丝杆套筒（10），且第一丝杆套筒（10）与垂直丝杆（9）相互连接，所述垂直丝杆（9）的一端通过第一轴承座（11）与工作台（1）相互连接，且垂直丝杆（9）的另一端与垂直电机（8）相互连接，所述垂直电机（8）通过电机固定板（7）与工作台（1）相互连接，所述限位板（15）上设置有第二轴承座（14），且第二轴承座（14）通过水平丝杆（13）与第二丝杆套筒（12）相互连接，所述第二丝杆套筒（12）固定于载物板（6）的上端，且载物板（6）上开设有水平滑槽（16），所述限位板（15）的下端通过水平滑块（17）与水平滑槽（16）相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种切板机进料传输装置，其特征在于：所述垂直滑轨（4）关于工作台（1）的轴线对称安装有2个。
3.根据权利要求1所述的一种切板机进料传输装置，其特征在于：所述载物板（6）上对称设置有2根水平丝杆（13），且水平丝杆（13）的长度小于载物板（6）长度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种切板机进料传输装置，其特征在于：所述载物板（6）上对称开设有2个水平滑槽（16），且水平滑槽（16）的长度等于第二轴承座（14）之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种切板机进料传输装置，其特征在于：所述电机固定板（7）与工作台（1）为焊接一体化设计。
6.根据权利要求1所述的一种切板机进料传输装置，其特征在于：所述限位板（15）与水平滑块（17）为一体化结构。
7.根据权利要求1所述的一种切板机进料传输装置，其特征在于：所述限位板（15）的下端对称设置有2个“T”型结构的水平滑块（17），且水平滑块（17）与水平滑槽（16）卡合连接。
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Granted publication date: 20180907 Termination date: 20200206 |
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