CN207824955U - 一种聚酯纤维吸音板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯纤维吸音板切割装置，其技术方案要点是：包括机架，以及固定在所述机架上方的龙门架，所述机架上转动连接有多个主动辊，所述主动辊上分别固定有齿轮盘，所述齿轮盘间用链条连接，所述机架上还转动连接有多个与主动辊配合的从动辊，所述机架上还固定有伺服电机，所述伺服电机驱动主动辊转动，所述龙门架上方固定有液压缸，所述液压缸活塞杆固定有切割刀片，可以提高切割过程的自动化程度，所述机架上方和下方分别设置有第一防尘罩和第二防尘罩，所述第二防尘罩在切割刀片下方连接有抽风机，可以将生产中的细小颗粒抽离。

Description

一种聚酯纤维吸音板切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种聚酯纤维吸音板切割装置。

背景技术

聚酯纤维为吸音板常用的材料，为了适应安装等需求，常常需要对聚酯纤维吸音板进行切割。

现有技术可参考公告号为CN203390972U的中国专利，其公开了一种塑料切割机，它包括切割机主体，切割机主体中部设有切割台，切割机主体上部设有支撑板，支撑板上安装有下压机构，下压机构下端固定连接有刀架，刀架下端设有刀片，刀片位于切割台上方，可以对塑料材料进行切割。

上述这种塑料切割机，在切割时自动化程度低，同时切割过程难免会产生很多的细小颗粒，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚酯纤维吸音板切割装置，通过利用驱动辊和从动辊将吸音板往前运输，并利用液压缸带动切割刀片进行切割，自动化程度较高，其次机架上方和下方分别设置第一防尘罩和第二防尘罩，可以防止切割过程中的细小颗粒物扩散，污染环境，同时利用抽风机可以将细小的颗粒物收集，实现废物再利用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚酯纤维吸音板切割装置，包括机架，以及固定在所述机架上方的龙门架，所述机架上转动连接有多个主动辊，所述主动辊上分别固定有齿轮盘，所述齿轮盘间用链条连接，所述机架上还转动连接有多个与主动辊配合的从动辊，所述机架上还固定有伺服电机，所述伺服电机驱动主动辊转动，所述龙门架上方固定有液压缸，所述液压缸活塞杆固定有切割刀片，所述机架上方和下方分别设置有第一防尘罩和第二防尘罩，所述第二防尘罩在切割刀片下方连接有抽风机。

通过采用上述技术方案，通过利用驱动辊和从动辊将吸音板往前运输，并利用液压缸带动切割刀片进行切割，自动化程度较高，其次机架上方和下方分别用第一防尘罩和第二防尘罩，可以防止切割过程中的细小颗粒物扩散，污染环境，同时利用抽风机可以将细小的颗粒物收集，实现废物再利用。

较佳的，所述伺服电机电机轴固定有主动轮，所述从动轮固定在主动辊上，所述主动轮和从动轮之间连接有皮带。

通过采用上述技术方案，利用皮带可以进行减速，防止切割过程中聚酯纤维吸音板传输过快。

较佳的，所述主动辊和从动辊外表面分别设置有第一防滑垫和第二防滑垫。

通过采用上述技术方案，第一防滑垫和第二防滑垫可以防止聚酯纤维吸音板运输过程中打滑。

较佳的，所述抽风机出风口连接有收纳盒。

通过采用上述技术方案，利用收纳盒可以收集切割过程中产生的细小颗粒物。

较佳的，所述收纳盒设有盒盖，所述盒盖上方设置有把手。

通过采用上述技术方案，设置盒盖可以防止细小颗粒物扩散，污染大气，设置把手可以方便打开盒盖。

较佳的，所述机架下方设置有若干自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，自锁万向轮可以提高整个切割装置的灵活性和适应性

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过利用驱动辊和从动辊将吸音板往前运输，并利用液压缸带动切割刀片进行切割，自动化程度较高，其次机架上方和下方分别用第一防尘罩和第二防尘罩，可以防止切割过程中的细小颗粒物扩散，污染环境，同时利用抽风机和收纳盒可以将细小的颗粒物收集，实现废物再利用。

附图说明

图1是聚酯纤维吸音板切割装置的结构示意图；

图2是用于展示主动轮、从动轮和皮带的结构示意图；

图3是聚酯纤维吸音板切割装置的俯视图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是图4中的C处放大图；

图6是用于展示收纳箱的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、龙门架；3、主动辊；4、齿轮盘；5、链条；6、从动辊；7、伺服电机；8、液压缸；9、切割刀片；10、第一防尘罩；11、第二防尘罩；12、抽风机；13、主动轮；14、从动轮；15、皮带；16、第一防滑垫；17、第二防滑垫；18、收纳盒；19、盒盖；20、把手；21、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种聚酯纤维吸音板切割装置，包括机架1和龙门架2，龙门架2固定在机架1的上端，龙门架2上方固定有液压缸8，液压缸8的活塞杆穿过龙门架2，液压缸8的活塞杆的一端固定有切割刀片9（如图4），在龙门架2下方、机架1上方固定有第一防尘罩10，第一防尘罩10开设了供切割刀片9通过的开口，当进行切割时，启动液压缸8，切割刀片9向下运动将聚酯纤维吸音板裁切到需要的大小，同时在机架1下方固定有第二防尘罩11，在第二防尘罩11下端靠近切割的地方连接有抽风机12，抽风机12可以将切割过程中产生的细小颗粒从第一防尘罩10和第二防尘罩11抽离。

如图1和图2所示，当进行切割时，将聚酯纤维吸音板放入到主动辊3上，开动伺服电机7，伺服电机7通过主动轮13、从动轮14和皮带15进行减速，其中伺服电机7安装在机架1上，主动轮13固定在电机输出轴上，从动轮14固定在其中一个主动辊3上；在主动辊3的一端固定有齿轮盘4，齿轮盘4之间用链条5连接，开动伺服电机7后，主动辊3开始转动，使得齿轮盘4转动，通过链条5和齿轮盘4，所有的主动辊3将转动起来，从而将聚酯纤维吸音板向前缓慢运输，主动辊3外的第一防滑垫16和从动辊6的第二防滑垫17（如图5）可以增大运输过程中的摩擦力，防止聚酯纤维吸音板在运输过程中打滑。

如图1和图6所示，在切割过程中产生的细小颗粒物可以通过安装在第二防尘罩11上的抽风机12将其抽到收纳盒18中，将细小颗粒物收纳后可以循环再利用，收纳盒18上方开设有开口，开口处设置了盒盖19，盒盖19可以防止细小颗粒物扩散出盒外污染环境，盒盖19上方设置的把手20可以帮助人们轻易地打开收纳盒18，机架1底端设置了自锁万向轮21，可以提高聚酯纤维吸音板切割装置的灵活性和适应性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚酯纤维吸音板切割装置，包括机架(1)以及固定在所述机架（1）上方的龙门架(2)，其特征是：所述机架(1)上转动连接有多个主动辊(3)，所述主动辊(3)上分别固定有齿轮盘(4)，所述齿轮盘(4)间用链条(5)连接，所述机架(1)上还转动连接有多个与主动辊(3)配合的从动辊(6)，所述机架（1）上还固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)驱动主动辊（3）转动，所述龙门架(2)上方固定有液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞杆端部固定有切割刀片(9)，所述机架(1)上方和下方分别设置有第一防尘罩(10)和第二防尘罩(11)，所述第二防尘罩(11)在切割刀片(9)下方连接有抽风机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维吸音板切割装置，其特征在于：所述伺服电机(7)的电机轴固定有主动轮(13)，所述从动轮(14)固定在主动辊(3)上，所述主动轮(13)和从动轮(14)之间连接有皮带(15)。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维吸音板切割装置，其特征在于：所述主动辊(3)和从动辊(6)外表面分别设置有第一防滑垫(16)和第二防滑垫(17)。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维吸音板切割装置，其特征在于：所述抽风机(12)出风口连接有收纳盒(18)。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯纤维吸音板切割装置，其特征在于：所述收纳盒(18)设有盒盖(19)，所述盒盖(19)上方设置有把手(20)。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维吸音板切割装置，其特征在于：所述机架(1)下方设置有若干自锁万向轮(21)。