CN207824949U - 一种自动拉剪卡塞软胶头设备 - Google Patents

Abstract

一种自动拉剪卡塞软胶头设备，包括底座、固定安装在底座上的支架、固定安装在支架的一侧的抬升气缸、固定安装在抬升气缸活塞轴上的气缸连接板、竖直向下固定连接在气缸连接板上的下压气缸、固定连接在下压气缸上的气缸支撑板、水平方向固定连接在气缸支撑板上并用于夹紧卡塞软胶的气动夹爪、固定连接在支架上且位于气动夹爪上方并在底部设置有空槽用于穿过卡塞软胶的固定板、设置在固定板下方并用于剪断卡塞软胶的气动剪钳、固定安装在支架的另一侧且活塞柱连接气动剪钳并用于在水平方向推移气动剪钳的推移气缸；具有自动剪切，防止卡塞软胶过拉、保证卡塞软胶剪切均匀一致的特点。

Description

一种自动拉剪卡塞软胶头设备

技术领域

本实用新型涉及自动剪切设备领域，更具体地说，它涉及一种自动拉剪卡塞软胶头设备。

背景技术

在盖壳类产品生产过程中，需要在开口处安装防尘卡塞，防尘卡塞通常通过软胶头塞入连接孔中，通过拉软胶头上的凸块挡住连接孔而使防尘卡塞不被拉出，安装后的待加工件上会残留软胶头，需要剪断。

目前剪卡塞普遍都是手动组装，通过斜口钳来拉出卡塞软胶头使卡塞固定后再剪断软胶头，但手动操作过程中力度不统一，容易出现过拉，剪切不到位，且工作效率低下，员工劳动强大的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动拉剪卡塞软胶头设备，具有自动剪切，防止卡塞软胶头过拉、保证卡塞软胶头剪切均匀一致的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：一种自动拉剪卡塞软胶头设备，包括底座、固定安装在底座上的支架、固定安装在支架的一侧的抬升气缸、固定安装在抬升气缸活塞轴上的气缸连接板、竖直向下固定连接在气缸连接板上的下压气缸、固定连接在下压气缸上的气缸支撑板、水平方向固定连接在气缸支撑板上并用于夹紧卡塞软胶头的气动夹爪、固定连接在支架上且位于气动夹爪上方并在底部设置有空槽用于穿过卡塞软胶头的固定板、设置在固定板下方并用于剪断卡塞软胶头的气动剪钳、固定安装在支架的另一侧且活塞柱连接气动剪钳并用于在水平方向推移气动剪钳的推移气缸。

通过采用上述技术方案，待加工板放置在固定板上，卡塞穿过待加工板后，气动夹爪处于张开状态，卡塞软胶头位于气动夹爪处，当设备启动后，气动夹爪工作并夹住卡塞软胶头，抬升气缸工作并带动下压气缸以及气动夹爪下拉卡塞软胶头，刚好可以拉出卡塞软胶头时，气动夹爪松开，这样放止防止过拉，同时下压气缸启动，下压气缸带动气动夹爪继续下移，避开气动剪钳的工作空间，启动推移气缸，将气动剪钳推至工作位，使前端剪钳位于卡塞软胶头两侧，启动气动剪钳后剪断卡塞软胶头，实现对卡塞软胶头的自动剪断。

本实用新型进一步设置为：在所述气缸连接板的一侧连接有挡块，位于挡块下方的底板上固定连接有限位柱。

通过采用上述技术方案，限位柱可以确保每次的拉力和行程一致，保证卡塞软胶头被拉出的长度一致。

本实用新型进一步设置为：在所述固定板上安放待加工产品的一面上固定连接有光纤感应器。

通过采用上述技术方案，光纤感应器可以感应待加工件是否准备就绪，并对工件计数，实现自动化控制。

本实用新型进一步设置为：在所述支架上位于剪钳的下方开设有通孔，位于支架与底座之间的空腔中设置有收集盒。

通过采用上述技术方案，剪断后的软胶头可以从通孔处掉落到收集盒中，方便对废料进形集中处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、实现卡塞软胶的自动剪切；

2、防止软胶过拉、保证卡塞软胶剪切均匀一致；

3、方便废料集中处理。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例除护板及操作台后的结构示意图；

图3为图2除掉固定板及限位柱后的结构示意图；

图4为图2除掉待加工件后的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、抬升气缸；4、气缸连接板；5、下压气缸；6、气缸支撑板；7、气动夹爪；8、固定板；9、夹具板；10、空槽；11、推移气缸；12、气动剪钳；13、挡块；14、限位柱；15、调节螺钉；16、圆柱垫块；17、光纤感应器；18、收集盒；19、护板；20、操作台；21、待加工件；22、卡塞软胶头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种自动拉剪卡塞软胶头设备，如图1所示，包括有底座1，在底座1的下方设置有操作台20，在底座1上通过螺钉固定连接有支架2，支架2由位于底座1长度方向两端的立柱以及位于两立柱之间的横板组成，支架2与底座1之间形成空腔；如图2、图3所示，在支架2的一端通过螺钉固定连接有抬升气缸3，在抬升气缸3的活塞轴上通过螺母固定连接有气缸连接板4，气缸连接板4由水平方向的横板以及竖直方向的竖板固定组成，在气缸连接板4的竖板上通过螺钉固定连接有下压气缸5，下压气缸5竖直向下，在下压气缸5的活塞轴上通过螺母固定连接有气缸支撑板6，气缸支撑板6沿水平方向设置，在气缸支撑板6上通过螺钉固定连接有气动夹爪7，气动夹爪7用于夹紧卡塞软胶头22，在支架2上通过螺钉固定连接有固定板8，固定板8由位于气动夹爪7两侧的竖板及固定在两竖板上端的夹具板9组成，夹具板9上开设有与待加工件21轮廓相配的定位槽，待加工件21放置于定位槽中，夹具板9位于气动夹爪7的上方，夹具板9上开设有供卡塞软胶头22通过的空槽10，在支架2的长度方向的另一侧通过螺钉固定连接有推移气缸11，推移气缸11沿水平方向设置，在推移气缸11的活塞轴上通过固定架连接有气动剪钳12，气动剪钳12的剪钳位于固定板8的夹具板9下方并用于剪断卡塞软胶头22。

待加工板放置在固定板8的夹具板9上，卡塞穿过待加工板后，气动夹爪7处于张开状态，卡塞软胶头22位于气动夹爪7处，当设备启动后，气动夹爪7工作并夹住卡塞软胶头22，抬升气缸3工作并带动下压气缸5以及气动夹爪7下拉卡塞软胶头22，刚好可以拉出卡塞软胶头22时，气动夹爪7松开，这样放止防止过拉，同时下压气缸5启动，下压气缸5带动气动夹爪7继续下移，避开气动剪钳12的工作空间，启动推移气缸11，将气动剪钳12推至工作位，使前端剪钳位于卡塞软胶头22两侧，启动气动剪钳12后剪断卡塞软胶头22，实现对卡塞软胶头22的自动剪断。

如图2所示，在所述气缸连接板4的一侧与气缸连接板4一体成型有挡块13，位于挡块13的下方且在底座1上设置有限位柱14，限位柱14包括螺旋连接在底座1上的调节螺钉15，连接在调节螺钉15顶端的圆柱垫块16，限位柱14可以确保每次的拉力和行程一致，保证卡塞软胶头22被拉出的长度一致。

如图4所示，在固定板8的夹具板9上安放待加工产品的一面上固定连接有光纤感应器17；光纤感应器17可以感应待加工工件是否准备就绪，并对工件计数，实现自动化控制。在所述支架2上位于剪钳的下方开设有通孔，位于支架2与底座1之间的空腔中设置有收集盒18；剪断后的卡塞软胶头22可以从通孔处掉落到收集盒18中，方便对废料进形集中处理。

如图1、图4所示，在底座1上的三个边上固定连接有护板19，在抬升气缸3外侧，及推移气缸11的外侧设置有护板19。

综上所述，本实用新型实现了对卡塞软胶的自动剪切；并且防止软胶过拉、保证卡塞软胶剪切均匀一致；通过收集盒，使剪断后的软胶集中处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动拉剪卡塞软胶头设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括固定安装在底座(1)上的支架(2)、固定安装在支架(2)的一侧的抬升气缸(3)、固定安装在抬升气缸(3)活塞轴上的气缸连接板(4)、竖直向下固定连接在气缸连接板(4)上的下压气缸(5)、固定连接在下压气缸(5)上的气缸支撑板(6)、水平方向固定连接在气缸支撑板(6)上并用于夹紧卡塞软胶头(22)的气动夹爪(7)、固定连接在支架(2)上且位于气动夹爪(7)上方并在底部设置有空槽(10)用于穿过卡塞软胶的固定板(8)、设置在固定板(8)下方并用于剪断卡塞软胶头(22)的气动剪钳(12)、固定安装在支架(2)的另一侧且活塞柱连接气动剪钳(12)并用于在水平方向推移气动剪钳(12)的推移气缸(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动拉剪卡塞软胶头设备，其特征在于：在所述气缸连接板(4)的一侧连接有挡块(13)，位于挡块(13)下方的底板上固定连接有限位柱(14)。

3.根据权利要求1所述的一种自动拉剪卡塞软胶头设备，其特征在于：在所述固定板(8)上安放待加工产品的一面上固定连接有光纤感应器(17)。

4.根据权利要求1所述的一种自动拉剪卡塞软胶头设备，其特征在于：在所述支架(2)上位于剪钳的下方开设有通孔，位于支架(2)与底板之间的空腔中设置有收集盒(18)。