CN207824646U - 一种便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定安装有液压缸，安装板的正面开设有两个以安装板中轴线为参照对称的第一滑槽，第一滑槽位于隔板的下方，两个第一滑槽的内均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块之间固定安装有电机。该便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备，通过在工作台的上表面固定连接有两个第一限位板和两个第二限位板，能够对竹片的运动方向进行限位，竹片的运动不会发生偏移，通过在限位块的上表面固定连接有推板，减速电机带动螺杆转动，解决了现有的抛光设备不便于对竹片进行的问题。

Description

一种便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备

技术领域

本实用新型涉及竹地板加工技术领域，具体为一种便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备。

背景技术

竹地板是通过竹板拼接，粘胶剂粘合，施以高温高压而成，地板无毒，牢固稳定，不开胶，不变形，经过脱去糖份，脂，淀粉肪，蛋白质等特殊无害处理后的竹材，具有超强的防虫蛀功能，地板六面用优质进口耐磨漆密封，阻燃，耐磨，防霉变，几何尺寸好，品质稳定。

竹地板加工中使用的竹片在经过多道工序处理后，需要切割成固定的长宽尺寸进行抛光加工，将竹片表面的毛刺清除，使竹片表面更加光滑，现有的竹片抛光设备存在不便于使用的问题，竹片抛光过程中需要人工推动竹片运动，对不同厚度的竹片适应性不好。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备，解决了现有的抛光设备不便于对竹片进行的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定安装有液压缸，所述安装板的正面开设有两个以安装板中轴线为参照对称的第一滑槽，所述第一滑槽位于隔板的下方，两个所述第一滑槽的内均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定安装有电机，所述液压缸的输出端贯穿隔板并与电机的顶部固定连接，所述电机的输出端固定安装有抛光盘，所述抛光盘的下表面与工作台的上表面相互平行。

所述工作台的右侧面通过连杆固定连接有减速电机，所述工作台右侧面对应减速电机输出端的位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内底壁开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第一轴承，所述第二滑槽内壁靠近开口的位置固定安装有第二轴承，所述第一轴承的内部固定套接有螺杆，所述螺杆的右端分别贯穿第一轴承和第二轴承并延伸至第二滑槽的外部，且螺杆固定套接在第二轴承的内部，所述螺杆的右端通过联轴器与减速电机的输出端固定连接。

所述螺杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部，所述工作台的上表面开设有限位槽，所述限位槽与第二滑槽连通，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的下表面与第二滑块的上表面固定连接，所述限位块的上表面固定连接有推板，所述推板左侧面的顶端固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有压板的上表面，所述推板的左侧面还开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的左侧面与压板的右侧面固定连接，所述工作台的上表面还分别固定连接有两个第一限位板和两个第二限位板，两个所述第一限位板以限位槽为参照对称，两个所述第二限位板以限位槽为参照对称，所述第一限位板和第二限位板以电机的中轴线为参照对称。

优选的，两个所述第一限位板内侧面之间的距离与两个所述第二限位板内侧面之间的距离相同，两个所述第一限位板内侧面之间的距离与推板的宽度相同。

优选的，所述限位槽的宽度是第二滑槽直径的二分之一，所述限位槽的宽度是推板宽度的二分之一。

优选的，所述限位槽的左端位于第一限位板的左侧，所述限位槽的右端位于第二限位板的右侧。

优选的，两个所述第一滑槽均沿垂直方向延伸，所述第一滑槽的高度是第一滑块高度的三倍，所述第一滑块位于第一滑槽的顶端，所述抛光盘的下表面与推板的上表面位于同一水平高度。

优选的，所述第一滑槽的高度是推板高度的两倍，所述第三滑槽沿垂直方向延伸，所述第三滑槽的高度是第三滑块高度的三倍，所述第三滑槽的高度是推板高度的四分之三。

本实用新型提供了一种便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备，具备以下有益效果。

（1）、该便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备，通过在工作台的上表面固定连接有两个第一限位板和两个第二限位板，能够对竹片的运动方向进行限位，竹片的运动不会发生偏移，通过在限位块的上表面固定连接有推板，减速电机带动螺杆转动，能够使第二滑块在第二滑槽内运动，进而通过推板推动竹片向抛光盘方向运动直至抛光完成，操作方便，抛光推进过程不需要认为干预，解决了现有的抛光设备不便于对竹片进行的问题。

（2）、该便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备，通过设置有弹簧和压板，能够适应不同厚度的竹片，将竹片压在工作台的上表面，电机固定安装在两个第一滑块之间，能够通过液压缸对电机的高度进行调节，进而适应不同竹片的抛光需要，解决了现有的抛光设备对不同厚度竹片的适应性差的问题，更加便于对竹片进行抛光。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1工作台、2安装板、3隔板、4液压缸、5第一滑槽、6第一滑块、7电机、8抛光盘、9连杆、10减速电机、11第二滑槽、12安装槽、13第一轴承、14第二轴承、15螺杆、16联轴器、17第二滑块、18限位槽、19限位块、20推板、21横板、22弹簧、23压板、24第三滑槽、25第三滑块、26第一限位板、27第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有安装板2，安装板2的正面固定连接有隔板3，隔板3的上表面固定安装有液压缸4，液压缸4是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸4输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，安装板2的正面开设有两个以安装板2中轴线为参照对称的第一滑槽5，第一滑槽5位于隔板3的下方，两个第一滑槽5的内均滑动连接有第一滑块6，两个第一滑块6之间固定安装有电机7，液压缸4的输出端贯穿隔板3并与电机7的顶部固定连接，电机7的输出端固定安装有抛光盘8，抛光盘8的下表面与工作台1的上表面相互平行。

工作台1的右侧面通过连杆9固定连接有减速电机10，减速电机10是指减速机和电机（马达）的集成体，减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩，这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机，工作台1右侧面对应减速电机10输出端的位置开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内底壁开设有安装槽12，安装槽12的内部安装有第一轴承13，第二滑槽11内壁靠近开口的位置固定安装有第二轴承14，第一轴承13的内部固定套接有螺杆15，螺杆15的右端分别贯穿第一轴承13和第二轴承14并延伸至第二滑槽11的外部，且螺杆15固定套接在第二轴承14的内部，螺杆15的右端通过联轴器16与减速电机10的输出端固定连接。

螺杆15的外表面螺纹连接有第二滑块17，第二滑块17滑动连接在第二滑槽11的内部，工作台1的上表面开设有限位槽18，限位槽18与第二滑槽11连通，限位槽18的内部滑动连接有限位块19，限位块19的下表面与第二滑块17的上表面固定连接，限位块19的上表面固定连接有推板20，限位槽18的宽度是第二滑槽11直径的二分之一，限位槽18的宽度是推板20宽度的二分之一，两个第一滑槽5均沿垂直方向延伸，第一滑槽5的高度是第一滑块6高度的三倍，第一滑块6位于第一滑槽5的顶端，抛光盘8的下表面与推板20的上表面位于同一水平高度，推板20左侧面的顶端固定连接有横板21，横板21的下表面固定连接有弹簧22的一端，弹簧22的另一端固定连接有压板23的上表面，推板20的左侧面还开设有第三滑槽24，第三滑槽24的内部滑动连接有第三滑块25，第一滑槽5的高度是推板20高度的两倍，第三滑槽24沿垂直方向延伸，第三滑槽24的高度是第三滑块25高度的三倍，第三滑槽24的高度是推板20高度的四分之三，第三滑块25的左侧面与压板23的右侧面固定连接，工作台1的上表面还分别固定连接有两个第一限位板26和两个第二限位板27，两个第一限位板26以限位槽18为参照对称，两个第二限位板27以限位槽18为参照对称，第一限位板26和第二限位板27以电机7的中轴线为参照对称，两个第一限位板26内侧面之间的距离与两个第二限位板27内侧面之间的距离相同，两个第一限位板26内侧面之间的距离与推板20的宽度相同，限位槽18的左端位于第一限位板26的左侧，限位槽18的右端位于第二限位板27的右侧。

使用时，使用者将切割还的竹片依次穿过两个第一限位板26和两个第二限位板27，使竹片的右端卡在压板23的下方，启动液压缸4调节电机7的高度，使抛光盘8与竹片的上表面接触，启动电机7，再启动减速电机10，电机7带动抛光盘8对竹片的上表面进行抛光，减速电机10带动螺杆15转动，使第二滑块17在第二滑槽11内向做运动，带动推板20推动竹片向左运动，使抛光盘8对竹片进行均匀的抛光。

综上所述，该便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备，通过在工作台1的上表面固定连接有两个第一限位板26和两个第二限位板27，能够对竹片的运动方向进行限位，竹片的运动不会发生偏移，通过在限位块19的上表面固定连接有推板20，减速电机10带动螺杆15转动，能够使第二滑块17在第二滑槽11内运动，进而通过推板20推动竹片向抛光盘8方向运动直至抛光完成，操作方便，抛光推进过程不需要认为干预，解决了现有的抛光设备不便于对竹片进行的问题。

该便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备，通过设置有弹簧22和压板23，能够适应不同厚度的竹片，将竹片压在工作台1的上表面，电机7固定安装在两个第一滑块6之间，能够通过液压缸4对电机7的高度进行调节，进而适应不同竹片的抛光需要，解决了现有的抛光设备对不同厚度竹片的适应性差的问题，更加便于对竹片进行抛光。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的正面固定连接有隔板（3），所述隔板（3）的上表面固定安装有液压缸（4），其特征在于：所述安装板（2）的正面开设有两个以安装板（2）中轴线为参照对称的第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）位于隔板（3）的下方，两个所述第一滑槽（5）的内均滑动连接有第一滑块（6），两个所述第一滑块（6）之间固定安装有电机（7），所述液压缸（4）的输出端贯穿隔板（3）并与电机（7）的顶部固定连接，所述电机（7）的输出端固定安装有抛光盘（8），所述抛光盘（8）的下表面与工作台（1）的上表面相互平行；

所述工作台（1）的右侧面通过连杆（9）固定连接有减速电机（10），所述工作台（1）右侧面对应减速电机（10）输出端的位置开设有第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）的内底壁开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的内部安装有第一轴承（13），所述第二滑槽（11）内壁靠近开口的位置固定安装有第二轴承（14），所述第一轴承（13）的内部固定套接有螺杆（15），所述螺杆（15）的右端分别贯穿第一轴承（13）和第二轴承（14）并延伸至第二滑槽（11）的外部，且螺杆（15）固定套接在第二轴承（14）的内部，所述螺杆（15）的右端通过联轴器（16）与减速电机（10）的输出端固定连接；

所述螺杆（15）的外表面螺纹连接有第二滑块（17），所述第二滑块（17）滑动连接在第二滑槽（11）的内部，所述工作台（1）的上表面开设有限位槽（18），所述限位槽（18）与第二滑槽（11）连通，所述限位槽（18）的内部滑动连接有限位块（19），所述限位块（19）的下表面与第二滑块（17）的上表面固定连接，所述限位块（19）的上表面固定连接有推板（20），所述推板（20）左侧面的顶端固定连接有横板（21），所述横板（21）的下表面固定连接有弹簧（22）的一端，所述弹簧（22）的另一端固定连接有压板（23）的上表面，所述推板（20）的左侧面还开设有第三滑槽（24），所述第三滑槽（24）的内部滑动连接有第三滑块（25），所述第三滑块（25）的左侧面与压板（23）的右侧面固定连接，所述工作台（1）的上表面还分别固定连接有两个第一限位板（26）和两个第二限位板（27），两个所述第一限位板（26）以限位槽（18）为参照对称，两个所述第二限位板（27）以限位槽（18）为参照对称，所述第一限位板（26）和第二限位板（27）以电机（7）的中轴线为参照对称。

2.根据权利要求1所述的一种便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备，其特征在于：两个所述第一限位板（26）内侧面之间的距离与两个所述第二限位板（27）内侧面之间的距离相同，两个所述第一限位板（26）内侧面之间的距离与推板（20）的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备，其特征在于：所述限位槽（18）的宽度是第二滑槽（11）直径的二分之一，所述限位槽（18）的宽度是推板（20）宽度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备，其特征在于：所述限位槽（18）的左端位于第一限位板（26）的左侧，所述限位槽（18）的右端位于第二限位板（27）的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备，其特征在于：两个所述第一滑槽（5）均沿垂直方向延伸，所述第一滑槽（5）的高度是第一滑块（6）高度的三倍，所述第一滑块（6）位于第一滑槽（5）的顶端，所述抛光盘（8）的下表面与推板（20）的上表面位于同一水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种便于对竹片表面抛光的竹地板用加工设备，其特征在于：所述第一滑槽（5）的高度是推板（20）高度的两倍，所述第三滑槽（24）沿垂直方向延伸，所述第三滑槽（24）的高度是第三滑块（25）高度的三倍，所述第三滑槽（24）的高度是推板（20）高度的四分之三。