CN207822789U - 脱硝还原剂节能提效系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝还原剂节能提效系统，包括锅炉和还原剂储罐，所述锅炉内依次设有低温省煤器和空气预热器，所述锅炉连接有烟管，所述烟道上设有电除尘器，所述还原剂储罐连接有换热管道，所述换热管道从电除尘器的前烟道处一直沿着烟道进入空气预热器并通过低温省煤器后抵达锅炉内的反应区，本实用新型提供了一种充分利于烟气余热使还原剂充分热解的脱硝还原剂节能提效系统。

Description

脱硝还原剂节能提效系统

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝领域，更具体涉及脱硝还原剂节能提效系统。

背景技术

目前按照环保要求，所有锅炉都要按照超低排放的标准控制锅炉尾气排放。目前使用的催化剂有液氨，尿素，碳酸氢铵，三聚氰酸等，目前技术由于这些还原剂进入锅炉进行脱硝时的温度比较低或裂解时能耗高，还原剂对锅炉的影响比较大，如尿素溶解时需要蒸汽加热等能耗,如尿素在炉外采用电加热或蒸汽加热分解为氨气时需要消耗大量的电能或水蒸气。电厂的效益有重大的损失，并且出现电源断电或水蒸气断气时，造成脱硝不能正常进行。本实用新型避免了这些加热能耗,提高了锅炉效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种充分利于烟气余热使还原剂充分热解和提高脱硝还原剂入炉温度的节能提效系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脱硝还原剂节能提效系统，包括锅炉和还原剂储罐，所述锅炉内依次设有低温省煤器和空气预热器，所述锅炉连接有烟管，所述烟道上设有电除尘器，所述还原剂储罐连接有换热管道，所述换热管道从电除尘器的前烟道处一直沿着烟道进入空气预热器并通过低温省煤器后，进入还原剂分离容器，分离出的溶液或空气和还原剂储罐、换热管道进行换热，并再次利用来输送脱硝还原剂，分离后还原剂进入还原剂储存容器，未分解的高温还原剂和分解后的氨气等通过喷枪或氨气粑等进入锅炉内的反应区进行脱硝反应。

进一步的所述换热管道盘绕在烟道和锅炉的外壁上并与烟道的外壁贴合。

进一步的所述换热管道外设有外部保温系统。

进一步的所述换热管道设在烟道内和锅炉内。

进一步的所述还原剂储罐设有并联的溶液输送系统和粉状流化输送系统。

进一步的所述烟道和锅炉内设有用于清理换热管道外壁的吹灰系统。

进一步的所述换热管道上设有若干温度传感器。

进一步的还包括换热器和还原剂分离器，所述脱硝还原剂在经过换热器加热后，进入还原剂分离器，经过还原剂分离器分离出来的还原剂或还原剂的生成物一路进入还原剂储罐储存，一路经过锅炉的烟气换热后直接进入锅炉内的SNCR、SCR区域进行脱硝，从还原剂分离器分离出来的输送还原剂的液体及气体经过和输送系统内的还原剂换热后进入还原剂储存罐对还原剂罐的还原剂加热和溶解。

进一步的所述换热管道进入锅炉内的一端设有计量分配系统。

进一步的所述还原剂分离罐内设有热交换器。

进一步的所述还原剂分离罐后设有高温还原剂储存罐。

进一步的所述的经过还原剂分离罐后的还原剂输送介质回到还原剂储存罐对进入还原剂储存罐内或还原剂输送管道内的还原剂进行加热。

进一步的还包括DCS系统，所述脱硝还原剂节能提效系统内的阀门和测量的信号均连接DCS系统。

综上所述，本实用新型利用烟道内烟气的余热，从低温到高温逆向逐渐加热还原剂，从而使还原剂能完全热解成氨气或提高到入炉分解前的最佳温度，保证了脱硝还原剂的分解效率高，节约了目前脱硝系统需要的电加热或蒸汽加热分解为氨气时需要消耗大量的电能或水蒸气等，提高锅炉生产效率，且设备结构简单，设备维护方便。

附图说明

图1为本实用新型脱硝还原剂节能提效系统的结构图。

标注说明：1、还原剂储罐；2、换热管道；3、电除尘器；4、空气预热器；5、低温省煤器；6、计量分配系统；7、锅炉；8、烟道；9、温度传感器。

具体实施方式

参照图1对本实用新型脱硝还原剂节能提效系统的实施例作进一步说明。

一种脱硝还原剂节能提效系统，包括锅炉7和还原剂储罐1，所述锅炉7内依次设有低温省煤器5和空气预热器4，所述锅炉7连接有烟管，所述烟道8上设有电除尘器3，所述还原剂储罐1连接有换热管道2，所述换热管道2从电除尘器3的前烟道8处一直沿着烟道8进入空气预热器4并通过低温省煤器5后抵达锅炉7内的反应区。

将还原剂加入还原剂储罐1中，还原剂通过换热管道2先进入电除尘器3的前后烟道8内，通过在烟道8初步预热，利用烟道8内的烟气加热到和烟气温度接近的温度，初步加热后的还原剂沿着锅炉7的烟道8进入空气预热器4，通过空气预热器4内的换热器进一步加热，从而使换热管道2内的还原剂逐渐升温，当温度达到还原剂的热解温度时，还原剂热解产生氨气，如果是尿素、碳酸氢铵则在此时已经基本分解完成，最后通过低温省煤器5后抵达锅炉7内的反应区喷射，这样利用烟道8内烟气的余热，从低温到高温逆向逐渐加热还原剂，从而使还原剂能完全热解成氨气，热解效率高，节约了电加热或蒸汽加热分解为氨气时需要消耗大量的电能或水蒸气，提高生产效率，且设备结构简单，设备维护方便。

实施例1：所述换热管道2盘绕在烟道8的外壁上并与烟道8的外壁贴合，可以充分与烟道8内的烟气换热。

本实施例优选的所述换热管道2外设有外部保温系统，避免换热管道2与外界空气换热降温。

实施例2：所述换热管道2设在烟道8内，本实施例中换热管道2在烟道8内呈盘管状，用于加长换热管道2的热交换行程，从而可以与烟气充分的换热。

实施例3：当然换热管道2也可以同时在烟道8内和烟道8外，原理同实施例1和实施例2.

本实用新型优选的所述还原剂储罐1设有并联的溶液输送系统和粉状流化输送系统，根据还原剂的使用要求不同，还原剂储罐1内的还原剂分别使用水溶解后进入输送系统或直接进入粉状流化输送系统，适用于不同的还原剂。

本实用新型优选的所述锅炉7内设有用于清理换热管道2外壁的吹灰系统，本实施例中的吹灰系统可以是锅炉7自带的吹灰系统，这样保证换热管道2不积灰尘，保证换热效率。

本实用新型优选的所述换热管道2上设有若干温度传感器9，用于实时的监控换热管道2内还原剂的温度，从而更好的控制还原剂的输入量和流量。

本实用新型的还原剂分离器把裂解后或未裂解还原剂进入还原剂储存罐,如氨气从混合物中分离出来进入氨气储存罐，保证出现硝含量突然增加时可以及时补充；从还原剂分离器出来的输送脱硝剂的物质(水或空气等)先和进入还原剂分离器的还原剂混合物进行换热，换热后回至脱硝剂储存罐对脱硝剂进行加热，提高热量利用效率。避免出现目前的各种脱硝还原剂的入炉前能耗,如尿素热解炉的大量电能或燃油或蒸汽耗能;也避免了尿素水解炉的对尿素水溶液的蒸汽加热能耗;同样对碳酸氢铵等热解的能耗;提高三聚氰氨入炉温度,增加反应时间提高脱硝效率等。本实用新型除了泵、风机、压缩机的能耗,不再有其他蒸汽等辅助加热能耗。

本实用新型优选的所述换热管道2进入锅炉7内的一端设有计量分配系统6，通过计量分配系统6可以更具实际需要对氨气和脱硝还原剂喷入反应区的量进行合理控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：包括锅炉和还原剂储罐，所述锅炉内依次设有低温省煤器和空气预热器，所述锅炉连接有烟道，所述烟道上设有电除尘器，所述还原剂储罐连接有换热管道，所述换热管道从电除尘器的前烟道处一直沿着烟道进入空气预热器并通过低温省煤器,然后抵达锅炉内的反应区。

2.根据权利要求1所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：所述换热管道盘绕在烟道和锅炉的外壁上并与烟道的外壁贴合。

3.根据权利要求2所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：所述换热管道外设有外部保温系统。

4.根据权利要求1所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：所述换热管道设在烟道内，所述烟道的内部的换热管道设有旁路、控制流向的阀门以及根据脱硝剂温度控制流经换热管道内流量的阀门控制系统。

5.根据权利要求1所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：所述还原剂储罐设有并联的溶液输送系统和粉状流化输送系统，所述溶液输送系统和粉状流化输送系统输送的脱硝还原剂通过换热管道进行换热，所述溶液输送系统和粉状流化输送系统的管道设置有管道吹扫清理设备。

6.根据权利要求1所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：所述锅炉内设有用于清理换热管道外壁的吹灰系统。

7.根据权利要求1所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：所述换热管道上设有若干温度传感器。

8.根据权利要求5所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：还包括换热器和还原剂分离器，所述脱硝还原剂在经过换热器加热后，进入还原剂分离器，经过还原剂分离器分离出来的还原剂或还原剂的生成物一路进入还原剂储罐储存，一路经过锅炉的烟气换热后直接进入锅炉内的SNCR、SCR区域进行脱硝，从还原剂分离器分离出来的输送还原剂的液体及气体经过和输送系统内的还原剂换热后进入还原剂储存罐对还原剂罐的还原剂加热和溶解。

9.据权利要求1所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：所述换热管道进入锅炉内的一端设有计量分配系统。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：还包括DCS系统，所述脱硝还原剂节能提效系统内的阀门和测量的信号均连接DCS系统。