CN207816446U - 一种煤塔秤校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤塔秤校准装置，包括施重装置、称重仪、多组称重装置和一根绳体，每组称重装置包括动滑轮、称重传感器以及第一定滑轮和第二定滑轮，多组称重装置均布在煤塔车的下方，绳体从第一定滑轮中穿过并向下延伸绕过动滑轮之后向上延伸至并穿过第二定滑轮最后固定在施重装置上，称重传感器的一端固定在地面上，其另一端与动滑轮固定连接，称重传感器与称重仪连接。通过绳体以及定滑轮和动滑轮将车体与多个称重传感器串联，施重装置收紧绳体对车体施加向下作用力，加载的重力由煤塔车传递到称量轨道，加载重量值即为作为校准装置使用的称重仪所显示的重量值。该重量值作为标准值校对煤塔秤。减少了校准作业时间并提高了校准的准确度。

Description

一种煤塔秤校准装置

技术领域

本实用新型涉及煤塔秤校准技术领域，尤其涉及一种煤塔秤校准装置。

背景技术

煤塔车在煤塔秤的称重轨道上称量，煤塔秤是焦炉煤炭加入量主要的计量设施，其准确与否直接关系到焦炉入煤量的安全控制，因此需对煤塔秤进行定期校准。

因煤塔秤安装环境所限，无法采用大吨位砝码实施校准，目前国内普遍采用多套手动葫芦加载非砝码校准装置方式进行校准，存在受力不均匀，潜在安全隐患大等问题。目前还未出现较好的校准装置可以解决。

因此，如何提供一种煤塔秤校准装置，以减少校准作业时间并提高校准的准确度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种煤塔秤校准装置，以减少校准作业时间并提高校准的准确度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤塔秤校准装置，包括施重装置、称重仪、多组称重装置和一根绳体，每组所述称重装置包括动滑轮、称重传感器以及用于固定在所述煤塔车的下表面的第一定滑轮和第二定滑轮，

多组所述称重装置均布在所述煤塔车的下方，

所述绳体从所述第一定滑轮中穿过并向下延伸绕过所述动滑轮之后向上延伸至并穿过所述第二定滑轮最后固定在所述施重装置上，

所述称重传感器的一端固定在地面上，其另一端与所述动滑轮固定连接，所述称重传感器与所述称重仪连接。

优选的，上述施重装置为手动葫芦。

优选的，上述绳体为钢丝绳。

优选的，上述称重装置为四组。

优选的，上述地面上固定有地面固定桩，所述称重传感器与所述地面固定桩固定连接。

优选的，上述称重传感器的最大量程为10吨。

本实用新型提供的煤塔秤校准装置，包括施重装置、称重仪、多组称重装置和一根绳体，每组所述称重装置包括动滑轮、称重传感器以及用于固定在所述煤塔车的下表面的第一定滑轮和第二定滑轮，多组所述称重装置均布在所述煤塔车的下方，所述绳体从所述第一定滑轮中穿过并向下延伸绕过所述动滑轮之后向上延伸至并穿过所述第二定滑轮最后固定在所述施重装置上，所述称重传感器的一端固定在地面上，其另一端与所述动滑轮固定连接，所述称重传感器与所述称重仪连接。

使用时，通过绳体以及定滑轮和动滑轮将车体与多个称重传感器串联，最后由施重装置收紧绳体，对车体施加向下作用力，即类似于在车体上加载了相应重物，所加载的重力由煤塔车通过车轮传递到秤体上，即称量轨道上，加载重量值即为作为校准装置使用的称重仪所显示的重量值。该重量值作为标准值校对安装在轨道下方的煤塔秤。使用更加方便快捷，减少了校准作业时间并提高了校准的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的煤塔秤校准装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一组称重装置的结构示意图。

上图1-2中：

第一定滑轮1、第二定滑轮2、绳体3、动滑轮4、称重传感器5、地面固定桩6、煤塔车7、称量轨道8、称重仪9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的煤塔秤校准装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一组称重装置的结构示意图。

本实用新型实施例提供的煤塔秤校准装置，包括施重装置、称重仪9、多组称重装置和一根绳体3，每组称重装置包括动滑轮4、称重传感器5以及用于固定在煤塔车7的下表面的第一定滑轮1和第二定滑轮2，多组称重装置均布在煤塔车7的下方，绳体3从第一定滑轮1中穿过并向下延伸绕过动滑轮4之后向上延伸至并穿过第二定滑轮2最后固定在施重装置上，称重传感器5的一端固定在地面上，其另一端与动滑轮4固定连接，称重传感器5与称重仪9连接，将称重数据传递给称重仪9并显示出来。

使用时，通过绳体3以及定滑轮和动滑轮4将车体与多个称重传感器5串联，最后由施重装置收紧绳体3，对车体施加向下作用力，即类似于在车体上加载了相应重物，所加载的重力由煤塔车7通过车轮传递到秤体上，即称量轨道8上，加载重量值即为校准装置称重仪9所显示的重量值。该重量值作为标准值校对安装在轨道下方的煤塔秤。使用更加方便快捷，减少了校准作业时间并提高了校准的准确度。

其中，施重装置为手动葫芦。绳体3为钢丝绳。称重装置为四组。地面上固定有地面固定桩6，称重传感器5与地面固定桩6固定连接。称重传感器5的最大量程为10吨。

本实用新型实施例提供的煤塔秤校准装置具有操作简单，整体精度高，安全可靠等优点，使用中对煤塔车体的机械结构影响小，各称重传感器受力均匀，解决了采用多台手动葫芦对车体加载负荷操作不方便及对被校准的秤体造成偏载的问题，校准人员只需一台手动葫芦就可实施秤体的校准工作，可有效提高煤塔秤的计量准确度与校准工作效率。

在实际应用时，此装置包含一台称重仪9、四个称重传感器5、一个手动葫芦、钢丝绳一根，动滑轮4四个、定滑轮八个，利用此套装置，可缩短校准作业时间，减少作业人数，提高安全系数及提高校准的准确度。该校准装置，能够有效解决煤塔秤的日常校准操作时繁琐、不安全的现状，减少校准作业时间和提高校准的准确度。

针对现场环境，及车体钢结构布局，采取以下方法：

1、煤塔车7单次装煤量在40吨左右，装煤位与车的称量位在同一位置，因此，在称量位的称量轨道之间的基础地面上均匀安装四个称重传感器5的地面固定桩6。

2、校准装置的最大量程选择为40吨，每个称重传感器5的最大量程选择10吨，受力方式为拉式。

3、车体停放在称量位，在每个称重传感器5的地面固定桩6对应的上方车体钢结构处，焊接定滑轮，其刚性强度需保证称重传感器5所受到的10吨拉力的强度。

4、将钢丝绳一端固定在车体已安装好定滑轮一处，按顺时针或逆时针顺序将四个称重传感器5通过动滑轮4、定滑轮串联起来，末端通过手动葫芦与车体最后一个定滑轮相连。

5、系统安装好后，收紧手动葫芦，并观察校准装置称重仪9重量显示，按量程的20％、50％、80％、100％等点或根据现场要求，自行确定校准点，对煤塔秤进行校准，校准时需将手动葫芦锁定，防止钢丝绳张力变化而影响加载数据波动。

6、校准工作完成后，可不必将钢丝绳(含动滑轮4)卸下，只需挂靠在车体的某一点不妨碍煤塔车走行就可，下次校准时节省大量的安装时间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种煤塔秤校准装置，其特征在于，包括施重装置、称重仪、多组称重装置和一根绳体，每组所述称重装置包括动滑轮、称重传感器以及用于固定在煤塔车的下表面的第一定滑轮和第二定滑轮，

多组所述称重装置均布在所述煤塔车的下方，

所述绳体从所述第一定滑轮中穿过并向下延伸绕过所述动滑轮之后向上延伸至并穿过所述第二定滑轮最后固定在所述施重装置上，

所述称重传感器的一端固定在地面上，其另一端与所述动滑轮固定连接，所述称重传感器与所述称重仪连接。

2.根据权利要求1所述的煤塔秤校准装置，其特征在于，所述施重装置为手动葫芦。

3.根据权利要求1所述的煤塔秤校准装置，其特征在于，所述绳体为钢丝绳。

4.根据权利要求1所述的煤塔秤校准装置，其特征在于，所述称重装置为四组。

5.根据权利要求1所述的煤塔秤校准装置，其特征在于，所述地面上固定有地面固定桩，所述称重传感器与所述地面固定桩固定连接。

6.根据权利要求1所述的煤塔秤校准装置，其特征在于，所述称重传感器的最大量程为10吨。