CN207814943U - 气雾化制粉用高压气源控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气雾化制粉用高压气源控制系统。所述气雾化制粉用高压气源控制系统包括气源通路上依次设置有总截止阀、压力传感器一、压力表、多个减压系统、调节系统、压力表、压力传感器二，所述减压系统包括依次串联的第一维修阀、减压阀、第二维修阀和压力表，以及与所述第一维修阀、所述减压阀、所述第二维修阀和所述压力表并联的短路阀。本实用新型提供的所述气雾化制粉用高压气源控制系统解决了现有技术的气源控制不稳、通用性不强的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及气源控制领域，具体涉及一种气雾化制粉用高压气源控制系统。
背景技术
目前制约气雾化制粉工艺稳定性的重要技术指标气源压力流量稳定直接决定了雾化产品粉末的形貌，气源的稳定性越高，则制备粉末的工艺稳定性越好。
目前市面上的控制方式主要有如下几个弊端：1自动化程度不高，使用人为经验调节，手动操作。很难实现参数数据化，难以形成长期稳定工艺指标；2.气源控制不稳，高压气源直接通过减压以后使用，气体扰动大，波动超过0.5MPA，使用现场气排管道出现颤动，减压阀跳动等情况，气源波动直接导致雾化制粉工况气源不稳定，影响产品质量甚至导致雾化不顺利；3.通用性不强，往往只能实现一种工艺参数，对新技术，新工艺的开发难以实现。
实用新型内容
为解决现有技术的气源控制不稳、通用性不强的技术问题，本实用新型提供一种气雾化制粉用高压气源控制系统。
所述气雾化制粉用高压气源控制系统，包括可接入高压气体的气源通路，气源通路上依次设置有总截止阀、压力传感器一、压力表一、多个减压系统、调节系统、压力表三、压力传感器二，所述减压系统包括依次串联的第一维修阀、减压阀、第二维修阀和压力表二，以及与所述第一维修阀、所述减压阀、所述第二维修阀和所述压力表并联的短路阀一。
在本实用新型提供的气雾化制粉用高压气源控制系统的一种较佳实施例中，其特征在于：所述总截止阀和压力传感器一之间还设置有过滤器。
在本实用新型提供的气雾化制粉用高压气源控制系统的一种较佳实施例中，多个所述减压系统和调节系统之间还设置有稳流管。
在本实用新型提供的气雾化制粉用高压气源控制系统的一种较佳实施例中，所述稳流管与所述调节系统之间还设置有气动截止阀。
在本实用新型提供的气雾化制粉用高压气源控制系统的一种较佳实施例中，所述调节系统包括依次串联的气动或电动比例调节器、涡街流量计和止回阀，以及与所述气动或电动比例调节器、所述涡街流量计和所述止回阀并联的短路阀二。
在本实用新型提供的气雾化制粉用高压气源控制系统的一种较佳实施例中，所述止回阀为单向止回阀。
在本实用新型提供的气雾化制粉用高压气源控制系统的一种较佳实施例中，所述压力传感器二之后还设置有泄压阀。
在本实用新型提供的气雾化制粉用高压气源控制系统的一种较佳实施例中，所述总截止阀的输出端连接有消音器。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述气雾化制粉用高压气源控制系统具有以下有益效果：
一、多级减压系统实现了逐步减压，而不是一步到位，减压过程更稳定，更平滑，波动更小.
二、多短路阀设计，可以根据工况实现多谱段参数选择。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
附图说明
图1是本实用新型提供的气雾化制粉用高压气源控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，是本实用新型提供的气雾化制粉用高压气源控制系统的结构示意图。
所述气雾化制粉用高压气源控制系统，包括可接入高压气体的气源通路，气源通路上依次设置有总截止阀1、过滤器2、压力传感器一3、压力表一4、3个串联的减压系统5、稳流管6、气动截止阀837、调节系统8、压力表三9、压力传感器二10、泄压阀11。所述总截止阀1的作用在于切断气体控制系统与气源系统之间的连接。所述过滤器2用于过滤气体中的杂质颗粒，防止损坏精密阀门。所述压力传感器一3用于测定减压前系统的气源压力。所述压力表可以显示压力。所述稳流管6的管径是气源通道的管径的大约两倍，其作用在于稳定气体波动。所述泄压阀11的设定压力为额定工况压力的1.2倍，防止意外导致超压损害工作机器。
3个串联的所述减压系统5记为一级减压系统5、二级减压系统 5和三级减压系统5。所述减压系统5均包括依次串联的第一维修阀 51、减压阀52、第二维修阀53和压力表二54，以及与所述第一维修阀51、所述减压阀52、所述第二维修阀53和所述压力表并联的短路阀一55。所述第一维修阀51的作用在于维修减压阀52时不影响气体排放的正常使用，且在使用短路阀时关闭所述维修阀，可减少气源对阀门的冲击，增加使用寿命。所述第一维修阀51在更换减压阀52 时关闭，用于快速投产的设计。所述短路阀一55用于短路一级减压系统5。高压气体经过一级减压系统5，压力可降至12-16Mpa，经过二级减压系统5，压力可降至8-12Mpa，经过三级减压系统5，压力可降至4-8Mpa。讲过此台阶式减压，实现逐步减压，而不是一步到位，使得减压过程更稳定，更平滑，波动更小，该系统可控制减压精度为0.05MPA。
所述总截止阀1的输出端连接有消音器11，以降低噪音。
所述调节系统8包括依次串联的气动或电动比例调节器81、涡街流量计82和单向止回阀，以及与所述气动或电动比例调节器81、所述涡街流量计82和所述单向止回阀并联的短路阀二84。单向截止阀83的设计，使高压气体不会回流反而二冲击减压阀52。所述涡街流量计82数字显示，模拟信号输出，比例调节阀接收模拟信号，实现自动化控制，可根据所需工艺要求参数(流量/压力)自动控制比例阀开启度，实现自动化数据控制气体流速流量。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述气雾化制粉用高压气源控制系统具有以下有益效果：
一、多级减压系统实现了逐步减压，而不是一步到位，减压过程更稳定，更平滑，波动更小.
二、多短路阀设计，可以根据工况实现多谱段参数选择。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气雾化制粉用高压气源控制系统，包括可接入高压气体的气源通路，其特征在于：气源通路上依次设置有总截止阀、压力传感器一、压力表一、多个减压系统、调节系统、压力表三、压力传感器二，所述减压系统包括依次串联的第一维修阀、减压阀、第二维修阀和压力表二，以及与所述第一维修阀、所述减压阀、所述第二维修阀和所述压力表并联的短路阀一。
2.根据权利要求1所述一种气雾化制粉用高压气源控制系统，其特征在于：所述总截止阀和压力传感器一之间还设置有过滤器。
3.根据权利要求1所述一种气雾化制粉用高压气源控制系统，其特征在于：多个所述减压系统和气调节系统之间还设置有稳流管。
4.根据权利要求3所述一种气雾化制粉用高压气源控制系统，其特征在于：所述稳流管与所述调节系统之间还设置有气动截止阀。
5.根据权利要求1所述一种气雾化制粉用高压气源控制系统，其特征在于：所述调节系统包括依次串联的气动或电动比例调节器、涡街流量计82和止回阀，以及与所述气动或电动比例调节器、所述涡街流量计82和所述止回阀并联的短路阀二。
6.根据权利要求5所述一种气雾化制粉用高压气源控制系统，其特征在于：所述止回阀为单向止回阀。
7.根据权利要求1所述一种气雾化制粉用高压气源控制系统，其特征在于：所述压力传感器二之后还设置有泄压阀。
8.根据权利要求1所述一种气雾化制粉用高压气源控制系统，其特征在于：所述总截止阀的输出端连接有消音器。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112032556A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-12-04 | 中国神华能源股份有限公司国华电力分公司 | 一种自动补氢系统 |
| CN113188054A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-30 | 华东师范大学 | 一种用于危险气体的二级取气装置 |
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