CN207814686U - 一种等径对接卡压管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等径对接卡压管件，包括连接管，连接管的一侧连通有第一插接管，第一插接管远离连接管的一侧连通有第一密封管，连接管远离第一插接管的一侧连通有第二插接管，第二插接管远离连接管的一侧连通有第二密封管，第一密封管的内壁固定连接有第一密封圈，第二密封管的内壁固定连接有第二密封圈，第一密封圈为O型密封圈，采用橡胶材质，第一密封管的内壁设置有与第一密封圈适配的环形安装槽，环形安装槽的内壁设置有沿径向方向向外凸起的凸台，凸台的高度大于第一密封圈的截面半径，本实用新型涉及连接管技术领域。该种卡压管件，提供一种施工简单，操作方便，抗拉拔力高、连接可靠，密封性能良好的管道连接件。

Description

一种等径对接卡压管件

技术领域

本实用新型涉及连接管技术领域，具体为一种等径对接卡压管件。

背景技术

目前，现有不锈钢薄壁管材之间的连接方式有以下几种：有的是将连接件与不锈钢薄壁管材之间采用焊接式连接。这种焊接式连接方式，施工麻烦，现场必须使用电，其焊接的部位温度高容易出现贫铬现象，现场又不能进行固溶处理，使焊接部位容易生锈，而且这种焊接连接方式成本较高；有的是在连接件中设置密封圈并通过挤压造成连接件与管件口部的塑性变形来完成连接件与不锈钢薄壁管材之间的连接。这种连接方式所用的密封圈是丁晴橡胶密封圈，其耐候性和回弹性都较差，密封圈容易老化，时间一长很可能引起渗漏，无法确保管道系统长期无泄漏发生；还有的是采用单纯的粘接方式，这种方式是将连接件的连接孔做成内锥孔，同时将不锈钢管材的连接口做成外锥口，再将密封胶粘剂分别涂抹在连接件的内锥孔和不锈钢管材的外锥口的表面上，最后将不锈钢管材的外锥口插入连接件的内锥孔内，来实现它们的连接。这种连接方式虽然解决了密封圈的老化问题，但它们之间的抗拉拔力还不太理想，连接强度不如前面两种方式。因此不锈钢薄壁管材间的连接形式有待进一步解决。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种等径对接卡压管件，提供一种施工简单，操作方便，抗拉拔力高、连接可靠，密封性能良好的管道连接件。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种等径对接卡压管件，包括连接管，所述连接管的一侧连通有第一插接管，所述第一插接管远离连接管的一侧连通有第一密封管，所述连接管远离第一插接管的一侧连通有第二插接管，所述第二插接管远离连接管的一侧连通有第二密封管，所述第一密封管的内壁固定连接有第一密封圈，所述第二密封管的内壁固定连接有第二密封圈。

优选的，所述第一密封圈为O型密封圈，采用橡胶材质，且第一密封圈的内径比不锈钢管外径大0.2mm-0.5mm。

优选的，所述第一密封管的内壁设置有与第一密封圈适配的环形安装槽，所述环形安装槽的内壁设置有沿径向方向向外凸起的凸台，且凸台的高度大于第一密封圈的截面半径。

优选的，所述第一插接管和第一密封管的轴心与连接管的轴心位于同一条直线上。

优选的，所述第一插接管和第一密封管与第二插接管和第二密封管关于连接管对称设置，所述第一插接管与第二插接管的内径相等。

优选的，所述连接管的内径与不锈钢管的内径相等，所述连接管的两端设置有定位台阶。

优选的，所述连接管、第一插接管、第一密封管、第二插接管和第二密封管均采用不锈钢材料且壁厚相等，所述第一插接管和第二插接管的内径比不锈钢管外径大0.2mm-0.5mm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种等径对接卡压管件。具备以下有益效果：

(1)、该种等径对接卡压管件，通过连接管的一侧连通有第一插接管，所述第一插接管远离连接管的一侧连通有第一密封管，所述连接管远离第一插接管的一侧连通有第二插接管，所述第二插接管远离连接管的一侧连通有第二密封管，将薄壁不锈钢管插入插接管，利用专用卡压工具将不锈钢管卡死在插接管内，由于其卡压处截面形状为六角形，可防止使用中旋转漏水，同时由于中间小，两头大，具有抗拔的效果，同时施工便利快捷。

(2)、该种等径对接卡压管件，通过第一密封管的内壁固定连接有第一密封圈，所述第二密封管的内壁固定连接有第二密封圈，第一密封圈为O型密封圈，采用橡胶材质，且第一密封圈的内径比不锈钢管外径大0.2mm-0.5mm，利用专用卡压工具将不锈钢管卡死后，O型密封圈径向收缩抱紧，渗漏性止水，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用密封圈结构示意图。

图中：1-连接管、2-第一插接管、3-第一密封管、4-第二插接管、5-第二密封管、6-第一密封圈、7-第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种等径对接卡压管件，包括连接管1，连接管1的内径与不锈钢管的内径相等，连接管1的两端设置有定位台阶，保证插入位置，提高抗拉效果。连接管1的一侧连通有第一插接管2，第一插接管2远离连接管1的一侧连通有第一密封管3，连接管1远离第一插接管2的一侧连通有第二插接管4，第二插接管4远离连接管1的一侧连通有第二密封管5，第一密封管3的内壁固定连接有第一密封圈6，第二密封管5的内壁固定连接有第二密封圈7，第一密封管3的内壁设置有与第一密封圈6适配的环形安装槽，环形安装槽的内壁设置有沿径向方向向外凸起的凸台，且凸台的高度大于第一密封圈6的截面半径，第一密封圈6为O型密封圈，采用橡胶材质，且第一密封圈6的内径比不锈钢管外径大0.2mm-0.5mm，保证卡接后密封圈不会向外挤出，保证密封效果。第一插接管2和第一密封管3的轴心与连接管1的轴心位于同一条直线上，第一插接管2和第一密封管3与第二插接管4和第二密封管5关于连接管1对称设置，第一插接管2与第二插接管4的内径相等，用于同型号不锈钢管的连接。连接管1、第一插接管2、第一密封管3、第二插接管4和第二密封管5均采用不锈钢材料且壁厚相等，第一插接管2和第二插接管4的内径比不锈钢管外径大0.2mm-0.5mm，便于不锈钢管的插入。

使用时，将连接的不锈钢管插进第一插接管2、第二插接管4内，利用专用卡压工具将不锈钢管卡死在第一插接管2、第二插接管4，完成连接。其卡压处截面形状为六角形，加之不锈钢管与管件之间有O型圈密封，使其具有止渗漏、抗拉拔、抗震动和耐高压等特性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种等径对接卡压管件，包括连接管(1)，其特征在于：所述连接管(1)的一侧连通有第一插接管(2)，所述第一插接管(2)远离连接管(1)的一侧连通有第一密封管(3)，所述连接管(1)远离第一插接管(2)的一侧连通有第二插接管(4)，所述第二插接管(4)远离连接管(1)的一侧连通有第二密封管(5)，所述第一密封管(3)的内壁固定连接有第一密封圈(6)，所述第二密封管(5)的内壁固定连接有第二密封圈(7)。

2.根据权利要求1所述的一种等径对接卡压管件，其特征在于：所述第一密封圈(6)为O型密封圈，采用橡胶材质，且第一密封圈(6)的内径比不锈钢管外径大0.2mm-0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种等径对接卡压管件，其特征在于：所述第一密封管(3)的内壁设置有与第一密封圈(6)适配的环形安装槽，所述环形安装槽的内壁设置有沿径向方向向外凸起的凸台，且凸台的高度大于第一密封圈(6)的截面半径。

4.根据权利要求1所述的一种等径对接卡压管件，其特征在于：所述第一插接管(2)和第一密封管(3)的轴心与连接管(1)的轴心位于同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种等径对接卡压管件，其特征在于：所述第一插接管(2)和第一密封管(3)与第二插接管(4)和第二密封管(5)关于连接管(1)对称设置，所述第一插接管(2)与第二插接管(4)的内径相等。

6.根据权利要求1所述的一种等径对接卡压管件，其特征在于：所述连接管(1)的内径与不锈钢管的内径相等，所述连接管(1)的两端设置有定位台阶。

7.根据权利要求1所述的一种等径对接卡压管件，其特征在于：所述连接管(1)、第一插接管(2)、第一密封管(3)、第二插接管(4)和第二密封管(5)均采用不锈钢材料且壁厚相等，所述第一插接管(2)和第二插接管(4)的内径比不锈钢管外径大0.2mm-0.5mm。