CN207814144U - 防碎屑自攻螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金制品领域，具体涉及一种防碎屑自攻螺钉，包括表面设有螺纹的螺杆，连接于螺杆一端的头部，连接于螺杆背离头部一端的尖锥锥尾，还包括设置于螺杆和头部之间的法兰盘，开设于头部背离螺杆一端的用于插入紧固工具的紧固槽，所述法兰盘的直径大于螺杆和头部的直径；所述螺纹包括沿螺杆轴线方向分布的带螺旋槽的纵向螺纹和沿螺杆圆周方向分布的呈螺旋状的横向螺纹，横向螺纹将带螺旋槽的纵向螺纹分割成若干个容屑槽。本实用新型使用方便、机械强度高、稳定性高、能防止碎屑滞留。

Description

防碎屑自攻螺钉

技术领域

本实用新型涉及五金制品领域，特别是涉及防碎屑自攻螺钉。

背景技术

螺钉，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，是最常见的紧固件，广泛应用于各行各业。一般包括螺钉头部和螺杆，且多为金属材质制成。

螺钉一般包括螺杆、头部和紧固部，螺杆连接于头部，紧固部开设于头部内。但现有技术的螺钉存在如下不足之处。一方面，在螺钉旋入或旋出工件过程中，会产生大量碎屑，碎屑滞留于螺杆和工件之间造成螺杆工件相互挤压，导致二者连接不稳定，当工件运动时，易造成螺钉松动，使用不方便。第二方面，机械强度有待加强，当用紧固工具带动螺钉旋入或旋出过程中，由于紧固工具对头部作用力而产生对螺杆的应力，容易造成螺杆断裂，进一步造成使用不方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种使用方便、机械强度高、稳定性高、能防止碎屑滞留的防碎屑自攻螺钉。

本实用新型所采用的技术方案是：防碎屑自攻螺钉，包括表面设有螺纹的螺杆，连接于螺杆一端的头部，连接于螺杆背离头部一端的尖锥锥尾，还包括设置于螺杆和头部之间的法兰盘，开设于头部背离螺杆一端的用于插入紧固工具的紧固槽，所述法兰盘的直径大于螺杆和头部的直径；所述螺纹包括沿螺杆轴线方向分布的带螺旋槽的纵向螺纹和沿螺杆圆周方向分布的呈螺旋状的横向螺纹，横向螺纹将带螺旋槽的纵向螺纹分割成若干个容屑槽。

对上述技术方案的进一步改进为，所述尖锥锥尾的锥角为25°-35°；

对上述技术方案的进一步改进为，所述螺杆、头部和尖锥锥尾一体成型，从内到外均包括不锈钢本体、经强化热处理成型于不锈钢本体表面的硬化层、电镀于硬化层表面的电镀层。

对上述技术方案的进一步改进为，所述头部连接于法兰盘一侧的端面为球面，所述法兰盘对应球面端面开设有与球面端面相切的弧形凹槽。

对上述技术方案的进一步改进为，所述紧固槽呈米字形，包括十字槽和设置于十字槽四个直角处的四个三角槽。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，在螺杆背离头部一端设有尖锥锥尾，将原来钻头形式改成尖锥形式，尖锥锥尾挤压工件形成翻边孔，然后再于翻边孔上由螺钉的螺纹拧入形成螺纹孔完成连接，使用方便，且能保证螺钉与工件的稳定连接，连接强度高，避免钻头形式产生的碎屑，起到防碎屑功能。第二方面，螺杆和头部之间设有法兰盘，法兰盘的直径大于头部直径和螺杆直径，减小了头部直接与螺杆相连处的应力，提高了螺钉整体的机械强度，使得在安装螺钉时，能分散安装工具对螺杆的作用力，保证螺钉能稳定可靠的插入工件内，稳定性好，使用方便。第三方面，螺纹包括沿螺杆轴线方向分布的带螺旋槽的纵向螺纹和沿螺杆圆周方向分布的呈螺旋状的横向螺纹，横向螺纹将带螺旋槽的纵向螺纹分割成若干个容屑槽，增加了容屑空间，减小了碎屑带来的螺钉和工件之间相互挤压的力，使螺钉更容易攻入工件内部，提高攻入速度，增加接触面积，增强螺钉与工件的结合力度，进一步增强了螺钉与工件连接的稳定性，防止碎屑滞留于工件和螺钉之间。

2、尖锥锥尾的锥角为25°-35°，优选为30°，当锥角过大时，尖锥锥尾与工件接触面积大，产生的碎屑多，防碎屑效果差，当锥角过小时，尖锥锥尾与工件接触面积小，尖锥锥尾过长，机械强度差、易断裂，实验证明，当尖锥锥尾的锥角为25°-35°，优选为30°，此时尖锥锥尾不易断裂，且防碎屑效果好。

3、螺杆、头部和尖锥锥尾一体成型，从内到外均包括不锈钢本体、经强化热处理成型于不锈钢本体表面的硬化层、电镀于硬化层表面的电镀层。加工工艺简单，螺钉从内到外均包括不锈钢本体、经强化热处理成型于不锈钢本体表面的硬化层、电镀于硬化层表面的电镀层。螺钉设有硬化层，加大了螺钉的机械强度，防止螺钉在使用过程中断裂，表面电镀有电镀层，防止螺钉生锈腐蚀，使得螺钉更易旋入或旋出，进一步提高了螺钉使用的便利性和稳定性。

4、头部连接于法兰盘一侧的端面为球面，所述法兰盘对应球面端面开设有与球面端面相切的弧形凹槽，使得头部与法兰盘连接端面为球面，相对于连接面为平直面的结构，能够大大削弱头部与螺杆连接部位产生的应力，从而能够有效防止螺钉在头部与螺杆连接处发生断裂，进一步提高了螺钉使用的便利性和稳定性。

5、紧固槽呈米字形，包括十字槽和设置于十字槽四个直角处的四个三角槽，相对于传统的十字槽，本实用新型在十字槽的四个直角处开设了四个三角槽，由于十字槽机械强度差，在紧固过程中，紧固工作作用于十字槽而产生应力，易造成十字槽发生形变而不能很好的与紧固工具结合，增加三角槽后，三角槽分担了紧固工具对十字槽的作用力，防止十字槽发生形变，确保紧固工具能与十字槽吻合，从而将螺钉旋入，提高了螺钉的稳定性和使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的螺杆的横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，分别为本实用新型的主视图、俯视图和螺杆的横截面示意图。

防碎屑自攻螺钉100，包括表面设有螺纹的螺杆110，连接于螺杆110一端的头部120，连接于螺杆110背离头部120一端的尖锥锥尾130，还包括设置于螺杆110和头部120之间的法兰盘140，开设于头部120背离螺杆110一端的用于插入紧固工具的紧固槽150，法兰盘140的直径大于螺杆110和头部120的直径。

螺纹包括沿螺杆110轴线方向分布的带螺旋槽的纵向螺纹160和沿螺杆110圆周方向分布的呈螺旋状的横向螺纹170，横向螺纹170将带螺旋槽的纵向螺纹160分割成若干个容屑槽。

尖锥锥尾130的锥角为25°-35°，优选为30°，当锥角过大时，尖锥锥尾130与工件接触面积大，产生的碎屑多，防碎屑效果差，当锥角过小时，尖锥锥尾130与工件接触面积小，尖锥锥尾130过长，机械强度差、易断裂，实验证明，当尖锥锥尾130的锥角为25°-35°，优选为30°，此时尖锥锥尾130不易断裂，且防碎屑效果好。

螺杆110、头部120和尖锥锥尾130一体成型，从内到外均包括不锈钢本体110a、经强化热处理成型于不锈钢本体110a表面的硬化层110b、电镀于硬化层110b表面的电镀层110c。加工工艺简单，螺钉100从内到外均包括不锈钢本体110a、经强化热处理成型于不锈钢本体110a表面的硬化层110b、电镀于硬化层110b表面的电镀层110c。螺钉100设有硬化层110b，加大了螺钉100的机械强度，防止螺钉100在使用过程中断裂，表面电镀有电镀层110c，防止螺钉100生锈腐蚀，使得螺钉100更易旋入或旋出，进一步提高了螺钉100使用的便利性和稳定性。

头部120连接于法兰盘140一侧的端面为球面，法兰盘140对应球面端面开设有与球面端面相切的弧形凹槽，使得头部120与法兰盘140连接端面为球面，相对于连接面为平直面的结构，能够大大削弱头部120与螺杆110连接部位产生的应力，从而能够有效防止螺钉100在头部120与螺杆110连接处发生断裂，进一步提高了螺钉100使用的便利性和稳定性。

紧固槽150呈米字形，包括十字槽151和设置于十字槽151四个直角处的四个三角槽152，相对于传统的十字槽151，本实用新型在十字槽151的四个直角处开设了四个三角槽152，由于十字槽151机械强度差，在紧固过程中，紧固工作作用于十字槽151而产生应力，易造成十字槽151发生形变而不能很好的与紧固工具结合，增加三角槽152后，三角槽152分担了紧固工具对十字槽151的作用力，防止十字槽151发生形变，确保紧固工具能与十字槽151吻合，从而将螺钉100旋入，提高了螺钉100的稳定性和使用的便利性。

一方面，在螺杆110背离头部120一端设有尖锥锥尾130，将原来钻头形式改成尖锥形式，尖锥锥尾130挤压工件形成翻边孔，然后再于翻边孔上由螺钉100的螺纹拧入形成螺纹孔完成连接，使用方便，且能保证螺钉100与工件的稳定连接，连接强度高，避免钻头形式产生的碎屑，起到防碎屑功能。第二方面，螺杆110和头部120之间设有法兰盘140，法兰盘140的直径大于头部120直径和螺杆110直径，减小了头部120直接与螺杆110相连处的应力，提高了螺钉100整体的机械强度，使得在安装螺钉100时，能分散安装工具对螺杆110的作用力，保证螺钉100能稳定可靠的插入工件内，稳定性好，使用方便。第三方面，螺纹包括沿螺杆110轴线方向分布的带螺旋槽的纵向螺纹160和沿螺杆110圆周方向分布的呈螺旋状的横向螺纹170，横向螺纹170将带螺旋槽的纵向螺纹160分割成若干个容屑槽，增加了容屑空间，减小了碎屑带来的螺钉100和工件之间相互挤压的力，使螺钉100更容易攻入工件内部，提高攻入速度，增加接触面积，增强螺钉100与工件的结合力度，进一步增强了螺钉100与工件连接的稳定性，防止碎屑滞留于工件和螺钉100之间。

本实用新型的螺钉100的制造方法为：

首先，取不锈钢型材一体成型螺杆110、头部120、法兰盘140和尖锥锥尾130，再在头部120上开设紧固槽150，再在螺杆110上开设横向螺纹170和纵向螺纹160，再对螺钉100进行硬化处理得到硬化层110b，最后对硬化后的螺钉100进行电镀形成电镀层110c，以得到本实用新型防碎屑自攻螺钉100。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.防碎屑自攻螺钉，其特征在于：包括表面设有螺纹的螺杆，连接于螺杆一端的头部，连接于螺杆背离头部一端的尖锥锥尾，还包括设置于螺杆和头部之间的法兰盘，开设于头部背离螺杆一端的用于插入紧固工具的紧固槽，所述法兰盘的直径大于螺杆和头部的直径；所述螺纹包括沿螺杆轴线方向分布的带螺旋槽的纵向螺纹和沿螺杆圆周方向分布的呈螺旋状的横向螺纹，横向螺纹将带螺旋槽的纵向螺纹分割成若干个容屑槽。

2.根据权利要求1所述的防碎屑自攻螺钉，其特征在于：所述尖锥锥尾的锥角为25°-35°。

3.根据权利要求2所述的防碎屑自攻螺钉，其特征在于：所述螺杆、头部和尖锥锥尾一体成型，从内到外均包括不锈钢本体、经强化热处理成型于不锈钢本体表面的硬化层、电镀于硬化层表面的电镀层。

4.根据权利要求3所述的防碎屑自攻螺钉，其特征在于：所述头部连接于法兰盘一侧的端面为球面，所述法兰盘对应球面端面开设有与球面端面相切的弧形凹槽。

5.根据权利要求4所述的防碎屑自攻螺钉，其特征在于：所述紧固槽呈米字形，包括十字槽和设置于十字槽四个直角处的四个三角槽。