CN207583802U - 高精度定位螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金制品领域，具体涉及一种高精度定位螺钉，包括头部，连接于头部底端的第一定位部，连接于第一定位部底端的第二定位部，连接于第二定位部底端的螺杆，连接于螺杆底端的定位针头；所述头部呈椭圆主体状，且头部的短直径大于第一定位部的直径大于第二定位部的直径大于螺杆的直径大于定位针头的直径；所述头部连接于第一定位部的端面形成有第一球面，所述第一定位部对应第一球面开设有与第一球面相切的第一弧形凹槽，所述第一定位部连接于第二定位部的端面形成有第二球面。本实用新型使用方便，定位精度高，能保证固定机件运行稳定。

Description

高精度定位螺钉

技术领域

本实用新型涉及五金制品领域，特别是涉及高精度定位螺钉。

背景技术

螺钉，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，是最常见的紧固件，广泛应用于各行各业。一般包括螺钉头部和螺杆，且多为金属材质制成。

其中，定位螺钉是专供固定机件相对位置用的一种螺钉。使用时，把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中，以螺钉的末端紧压在另一机件的表面上，即使前一机件固定在后一机件上。开槽和内六角紧定螺钉用于钉头不允许外露的机件上，方头紧定螺钉适用于钉头允许外露的机件上。螺钉的压紧力以开槽螺钉最小，方头螺钉最大，内六角螺钉居中。锥端螺钉适用于强度小的机件上；无尖锥端螺钉适用于压紧面上制有凹坑的机件上，以增加传递载荷的能力；平端螺钉(压紧面应是平面)和凹端螺钉，均适用于硬度较大或经常调整位置的机件上；长圆柱端螺钉适用于管形轴(薄壁件上，圆柱端进入管形轴的孔眼中，以传递较大的载荷，但使用时应有防止螺钉松脱的装置。

但现有技术的定位螺钉存在如下不足之处，一方面，在使用时，需要将一侧松开再调节另一侧，调节完成再将所有紧定螺钉拧紧，使用比较繁琐，第二方面，只有一个定位部，定位精度有待提高，存在定位偏差造成固定机件运行不稳定的情形。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种使用方便，定位精度高，保证固定机件运行稳定的高精度定位螺钉。

本实用新型所采用的技术方案是：高精度定位螺钉，包括头部，连接于头部底端的第一定位部，连接于第一定位部底端的第二定位部，连接于第二定位部底端的螺杆，连接于螺杆底端的定位针头；所述头部呈椭圆主体状，且头部的短直径大于第一定位部的直径大于第二定位部的直径大于螺杆的直径大于定位针头的直径；所述头部连接于第一定位部的端面形成有第一球面，所述第一定位部对应第一球面开设有与第一球面相切的第一弧形凹槽，所述第一定位部连接于第二定位部的端面形成有第二球面，所述第二定位部对应第二球面开设有与第二球面相切的第二弧形凹槽，所述第二定位部连接于螺杆的端面形成有第三球面，所述螺杆对应第三球面开设有与第三球面相切的第三弧形凹槽。

对上述技术方案的进一步改进为，所述螺杆的粗糙度小于第二定位部的粗糙度小于第一定位部的粗糙度。

对上述技术方案的进一步改进为，所述头部背离第一球面的一面开设有十字紧固部。

对上述技术方案的进一步改进为，所述头部、第一定位部、第二定位部、螺杆和定位针头表面均沉积有防腐层。

对上述技术方案的进一步改进为，所述定位针头包括钨钢主体和沉积于钨钢主体表面的防腐层。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，本实用新型最末端设有定位针头，螺杆末端依次设有第二定位部和第一定位部，通过定位针头进行第一次定位，将定位针头插入安装部位，使得后续结构不会移位，螺杆插入后，再通过第二定位部和第一定位部依次进行定位，确保整个螺钉竖直插入安装部位，定位精度高，保障固定机件运行的稳定性，且只需从上至下依次将螺钉的定位针头、螺杆、第二定位部和第一定位部插入安装部位，再通过头部紧固，使用方便。第二方面，头部呈椭圆主体状，且头部的短直径大于第一定位部的直径大于第二定位部的直径大于螺杆的直径大于定位针头的直径，从上到下螺钉直径依次减小，使得螺钉能更好的从上至下插入到安装部位，使用方便，且定位精度高。第三方面，头部连接于第一定位部的端面形成有第一球面，所述第一定位部对应第一球面开设有与第一球面相切的第一弧形凹槽，所述第一定位部连接于第二定位部的端面形成有第二球面，所述第二定位部对应第二球面开设有与第二球面相切的第二弧形凹槽，所述第二定位部连接于螺杆的端面形成有第三球面，所述螺杆对应第三球面开设有与第三球面相切的第三弧形凹槽，头部与第一定位部接触面为球面，第一定位部与第二定位部接触面为球面，第二定位部与螺杆接触面为球面，相对于连接面为平直面的结构，能够大大削弱相邻连接部位产生的应力，从而能够有效防止螺钉在相邻连接部连接处发生断裂，提高了螺钉的机械强度，保证其能更好的进行定位。第四方面，头部呈椭圆柱体状，相对于现有技术的正多边形状的结构，不存在棱角凸起，没有锈蚀结点，从而使得头部不容易生锈，延长了螺钉的使用寿命，保证螺钉的定位功能，并且因为头部横截面做成椭圆形，所以工人操作时不会伤到手，安全性能较高。

2、螺杆的粗糙度小于第二定位部的粗糙度小于第一定位部的粗糙度，从上至下插入螺钉时，螺钉各部位与安装部位的摩擦力逐渐增大，使得螺钉的插入更可靠，不易发生偏移，进一步提高了螺钉的定位精度。

3、头部背离第一球面的一面开设有十字紧固部，螺钉插入到位后，通过十字紧固部锁紧，防止螺钉晃动，进一步提高了螺钉的定位精度。

4、头部、第一定位部、第二定位部、螺杆和定位针头表面均沉积有防腐层，防止螺钉被腐蚀而造成螺钉表面摩擦力增大，保证安装的方便性和定位的精准性。

5、定位针头包括钨钢主体和沉积于钨钢主体表面的防腐层，主体采用钨钢，硬度大，机械强度高，在插入安装部位时不易断裂或弯曲，防止后面的部位发生偏移，进一步提高了螺钉的定位精度。

本实用新型的工作原理为：

从上至下，依次将定位针头、螺杆、第二定位部和第一定位部插入安装部位，定位针头起到初步定位，防止螺杆偏移，螺杆插入后，第二定位部和第一定位部依次进行两次外径定位，安装完毕后，再通过头部的十字紧固部锁紧，使得螺钉能竖直插入安装部位，且在安装部位运动时，也不会发生偏移，定位精度高，保障固定机件运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的头部的结构示意图；

图4为本实用新型的第一定位部的结构示意图；

图5为本实用新型的第二定位部的结构示意图；

图6为本实用新型的螺杆的结构示意图；

图7为本实用新型的定位针头的横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图7所示，分别为本实用新型的主视图、俯视图、头部的结构示意图、第一定位部的结构示意图、第二定位部的结构示意图、螺杆的结构示意图和定位针头的横截面示意图。

高精度定位螺钉100，包括头部110，连接于头部110底端的第一定位部120，连接于第一定位部120底端的第二定位部130，连接于第二定位部130底端的螺杆140，连接于螺杆140底端的定位针头150；所述头部110呈椭圆主体状，且头部110的短直径大于第一定位部120的直径大于第二定位部130的直径大于螺杆140的直径大于定位针头150的直径；所述头部110连接于第一定位部120 的端面形成有第一球面111，所述第一定位部120对应第一球面111开设有与第一球面111相切的第一弧形凹槽121，所述第一定位部120连接于第二定位部 130的端面形成有第二球面122，所述第二定位部130对应第二球面122开设有与第二球面122相切的第二弧形凹槽131，所述第二定位部130连接于螺杆140 的端面形成有第三球面132，所述螺杆140对应第三球面132开设有与第三球面 132相切的第三弧形凹槽141。

螺杆140的粗糙度小于第二定位部130的粗糙度小于第一定位部120的粗糙度，从上至下插入螺钉100时，螺钉100各部位与安装部位的摩擦力逐渐增大，使得螺钉100的插入更可靠，不易发生偏移，进一步提高了螺钉100的定位精度。

头部110背离第一球面111的一面开设有十字紧固部112，螺钉100插入到位后，通过十字紧固部112锁紧，防止螺钉100晃动，进一步提高了螺钉100 的定位精度。

头部110、第一定位部120、第二定位部130、螺杆140和定位针头150表面均沉积有防腐层152，防止螺钉100被腐蚀而造成螺钉100表面摩擦力增大，保证安装的方便性和定位的精准性。

定位针头150包括钨钢主体151和沉积于钨钢主体151表面的防腐层152，主体采用钨钢，硬度大，机械强度高，在插入安装部位时不易断裂或弯曲，防止后面的部位发生偏移，进一步提高了螺钉100的定位精度。

一方面，本实用新型最末端设有定位针头150，螺杆140末端依次设有第二定位部130和第一定位部120，通过定位针头150进行第一次定位，将定位针头 150插入安装部位，使得后续结构不会移位，螺杆140插入后，再通过第二定位部130和第一定位部120依次进行定位，确保整个螺钉100竖直插入安装部位，定位精度高，保障固定机件运行的稳定性，且只需从上至下依次将螺钉100的定位针头150、螺杆140、第二定位部130和第一定位部120插入安装部位，再通过头部110紧固，使用方便。第二方面，头部110呈椭圆主体状，且头部110 的短直径大于第一定位部120的直径大于第二定位部130的直径大于螺杆140 的直径大于定位针头150的直径，从上到下螺钉100直径依次减小，使得螺钉 100能更好的从上至下插入到安装部位，使用方便，且定位精度高。第三方面，头部110连接于第一定位部120的端面形成有第一球面111，所述第一定位部120 对应第一球面111开设有与第一球面111相切的第一弧形凹槽121，所述第一定位部120连接于第二定位部130的端面形成有第二球面122，所述第二定位部 130对应第二球面122开设有与第二球面122相切的第二弧形凹槽131，所述第二定位部130连接于螺杆140的端面形成有第三球面132，所述螺杆140对应第三球面132开设有与第三球面132相切的第三弧形凹槽141，头部110与第一定位部120接触面为球面，第一定位部120与第二定位部130接触面为球面，第二定位部130与螺杆140接触面为球面，相对于连接面为平直面的结构，能够大大削弱相邻连接部位产生的应力，从而能够有效防止螺钉100在相邻连接部连接处发生断裂，提高了螺钉100的机械强度，保证其能更好的进行定位。第四方面，头部110呈椭圆柱体状，相对于现有技术的正多边形状的结构，不存在棱角凸起，没有锈蚀结点，从而使得头部110不容易生锈，延长了螺钉100 的使用寿命，保证螺钉100的定位功能，并且因为头部110横截面做成椭圆形，所以工人操作时不会伤到手，安全性能较高。

本实用新型的工作原理为：

从上至下，依次将定位针头150、螺杆140、第二定位部130和第一定位部 120插入安装部位，定位针头150起到初步定位，防止螺杆140偏移，螺杆140 插入后，第二定位部130和第一定位部120依次进行两次外径定位，安装完毕后，再通过头部110的十字紧固部112锁紧，使得螺钉100能竖直插入安装部位，且在安装部位运动时，也不会发生偏移，定位精度高，保障固定机件运行的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.高精度定位螺钉，其特征在于：包括头部，连接于头部底端的第一定位部，连接于第一定位部底端的第二定位部，连接于第二定位部底端的螺杆，连接于螺杆底端的定位针头；所述头部呈椭圆主体状，且头部的短直径大于第一定位部的直径大于第二定位部的直径大于螺杆的直径大于定位针头的直径；所述头部连接于第一定位部的端面形成有第一球面，所述第一定位部对应第一球面开设有与第一球面相切的第一弧形凹槽，所述第一定位部连接于第二定位部的端面形成有第二球面，所述第二定位部对应第二球面开设有与第二球面相切的第二弧形凹槽，所述第二定位部连接于螺杆的端面形成有第三球面，所述螺杆对应第三球面开设有与第三球面相切的第三弧形凹槽。

2.根据权利要求1所述的高精度定位螺钉，其特征在于：所述螺杆的粗糙度小于第二定位部的粗糙度小于第一定位部的粗糙度。

3.根据权利要求2所述的高精度定位螺钉，其特征在于：所述头部背离第一球面的一面开设有十字紧固部。

4.根据权利要求3所述的高精度定位螺钉，其特征在于：所述头部、第一定位部、第二定位部、螺杆和定位针头表面均沉积有防腐层。

5.根据权利要求4所述的高精度定位螺钉，其特征在于：所述定位针头包括钨钢主体和沉积于钨钢主体表面的防腐层。