CN207583787U - 便于使用的自锁螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金制品领域，具体涉及一种便于使用的自锁螺钉，包括螺杆，连接于螺杆一端的头部，连接于螺杆背离头部一端的尖锥锥尾，还包括设置于头部外部的塑胶手拧件；所述螺杆靠近塑胶手拧件的一段开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有环状弹性塑料体；螺杆外表面位于环形凹槽和尖锥锥尾之间的部分设有螺纹，螺纹包括沿螺杆轴线方向分布的带螺旋槽的纵向螺纹和沿螺杆圆周方向分布的呈螺旋状的横向螺纹，横向螺纹将带螺旋槽的纵向螺纹分割成若干个容屑槽。本实用新型能与工件稳定连接、不易松动、机械强度高、使用方便。

Description

便于使用的自锁螺钉

技术领域

本实用新型涉及五金制品领域，特别是涉及便于使用的自锁螺钉。

背景技术

螺钉，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，是最常见的紧固件，广泛应用于各行各业。一般包括螺钉头部和螺杆，且多为金属材质制成。

自锁螺钉是指不需要配合螺母使用的自攻螺钉，牙螺纹是自攻型的，尾部尖端的，一般包括螺杆、头部、螺纹等部分。但现有技术的自锁螺钉存在如下不足之处。一方面，工件剧烈运动时，如电动工具中，螺钉随着工件剧烈震动，与工件存在相对运动，对工件产生摩擦力，螺钉在摩擦力存在的情况下易发生滑动，从而导致螺钉松动，不能稳定的与工件连接，使用不方便。第二方面，必须采用紧固工具带动螺钉以将螺钉旋入工件内，使用不方便。第三方面，在螺钉旋入或旋出工件过程中，会产生大量碎屑，碎屑滞留于螺杆和工件之间造成螺杆工件相互挤压，导致二者连接不稳定，当工件运动时，易造成螺钉松动，使用不方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能与工件稳定连接、不易松动、机械强度高、使用方便的便于使用的自锁螺钉。

本实用新型所采用的技术方案是：便于使用的自锁螺钉，包括螺杆，连接于螺杆一端的头部，连接于螺杆背离头部一端的尖锥锥尾，还包括设置于头部外部的塑胶手拧件；所述螺杆靠近塑胶手拧件的一段开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有环状弹性塑料体；螺杆外表面位于环形凹槽和尖锥锥尾之间的部分设有螺纹，螺纹包括沿螺杆轴线方向分布的带螺旋槽的纵向螺纹和沿螺杆圆周方向分布的呈螺旋状的横向螺纹，横向螺纹将带螺旋槽的纵向螺纹分割成若干个容屑槽。

对上述技术方案的进一步改进为，所述塑胶手拧件包括用以容纳头部的T形槽，设置于中央且连通于T形槽的圆形空腔，环形阵列于圆形空腔周围的四个呈四边形的第一凹槽，设置于相邻两个第一凹槽之间的呈椭圆形的第二凹槽，所述圆形空腔的深度大于第二凹槽的深度，第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度。

对上述技术方案的进一步改进为，所述塑胶手拧件从内到外依次包括防水加强层、塑胶弹性层和耐磨防滑层。

对上述技术方案的进一步改进为，所述螺杆、头部和尖锥锥尾一体成型，从内到外均包括不锈钢本体、经强化热处理成型于不锈钢本体表面的硬化层、电镀于硬化层表面的电镀层。

对上述技术方案的进一步改进为，所述尖锥锥尾的锥角为25°-35°。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，本实用新型在头部外部套设有塑胶手拧件，使用时，直接用手挤压塑胶手拧件，从而将作用力传递至头部和螺杆，以将螺钉旋入或旋出，不需额外使用对应的紧固工具，使用方便。第二方面，螺杆靠近塑胶手拧件的一段开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有环状弹性塑料体，由于环状弹性塑料体与工件之间的紧密配合，增加了二者连接的稳定性，防止螺钉松动。第三方面，在螺杆背离头部一端设有尖锥锥尾，将原来钻头形式改成尖锥形式，尖锥锥尾挤压工件形成翻边孔，然后再于翻边孔上由螺钉的螺纹拧入形成螺纹孔完成连接，使用方便，且能保证螺钉与工件的稳定连接，连接强度高，避免钻头形式产生的碎屑，起到防碎屑功能。第四方面，螺纹包括沿螺杆轴线方向分布的带螺旋槽的纵向螺纹和沿螺杆圆周方向分布的呈螺旋状的横向螺纹，横向螺纹将带螺旋槽的纵向螺纹分割成若干个容屑槽，增加了容屑空间，减小了碎屑带来的螺钉和工件之间相互挤压的力，使螺钉更容易攻入工件内部，提高攻入速度，增加接触面积，增强螺钉与工件的结合力度，进一步增强了螺钉与工件连接的稳定性，防止碎屑滞留于工件和螺钉之间。

2、塑胶手拧件包括用以容纳头部的T形槽，设置于中央且连通于T形槽的圆形空腔，环形阵列于圆形空腔周围的四个呈四边形的第一凹槽，设置于相邻两个第一凹槽之间的呈椭圆形的第二凹槽，头部安装于T形槽内，圆形空腔、第一凹槽和第二凹槽的设置，使得用户更便于挤压塑胶手拧件，塑胶手拧件易于发生形变，从而将作用力传递至头部和螺杆，分散手部对塑胶手拧件的作用力，使得塑胶手拧件受力均匀，从而稳定的将螺钉旋入或旋出，进一步增加了本实用新型使用的便利性。

3、圆形空腔的深度大于第二凹槽的深度，第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度，使得手部对塑胶手拧件的作用力能更快更稳定的传递到头部，再传递到螺杆，以带动螺杆旋入或旋出，进一步增加了本实用新型使用的便利性。

4、塑胶手拧件从内到外依次包括防水加强层、塑胶弹性层和耐磨防滑层，耐磨防滑层的设置，防止手部在拧螺钉时打滑，使得用户需较小的力即可将螺钉旋入或旋出，防水加强层的设置，一来增加了塑胶手拧件的机械强度，二来防止水分渗入螺钉内部而造成螺钉腐蚀生锈而不便于旋入或旋出，进一步增加了本实用新型使用的便利性。

5、尖锥锥尾的锥角为25°-35°，优选为30°，当锥角过大时，尖锥锥尾与工件接触面积大，产生的碎屑多，防碎屑效果差，当锥角过小时，尖锥锥尾与工件接触面积小，尖锥锥尾过长，机械强度差、易断裂，实验证明，当尖锥锥尾的锥角为25°-35°，优选为30°，此时尖锥锥尾不易断裂，且防碎屑效果好，保证螺钉与工件的稳定连接，使用方便。

6、螺杆、头部和尖锥锥尾一体成型，从内到外均包括不锈钢本体、经强化热处理成型于不锈钢本体表面的硬化层、电镀于硬化层表面的电镀层。加工工艺简单，螺钉从内到外均包括不锈钢本体、经强化热处理成型于不锈钢本体表面的硬化层、电镀于硬化层表面的电镀层。螺钉设有硬化层，加大了螺钉的机械强度，防止螺钉在使用过程中断裂，表面电镀有电镀层，防止螺钉生锈腐蚀，使得螺钉更易旋入或旋出，进一步提高了螺钉使用的便利性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的塑胶手拧件的结构示意图；

图3为本实用新型的塑胶手拧件的横截面示意图；

图4为本实用新型的螺杆的横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示，分别为本实用新型的结构示意图、塑胶手拧件的结构示意图、塑胶手拧件的横截面示意图和螺杆的横截面示意图。

便于使用的自锁螺钉100，包括螺杆110，连接于螺杆110一端的头部120，连接于螺杆110背离头部120一端的尖锥锥尾130，还包括设置于头部120外部的塑胶手拧件140；所述螺杆110靠近塑胶手拧件140的一段开设有环形凹槽150，所述环形凹槽150内填充有环状弹性塑料体160；螺杆110外表面位于环形凹槽150和尖锥锥尾130之间的部分设有螺纹，螺纹包括沿螺杆110轴线方向分布的带螺旋槽的纵向螺纹170和沿螺杆110圆周方向分布的呈螺旋状的横向螺纹180，横向螺纹180将带螺旋槽的纵向螺纹170分割成若干个容屑槽。

塑胶手拧件140包括用以容纳头部120的T形槽141，设置于中央且连通于T形槽141的圆形空腔142，环形阵列于圆形空腔142周围的四个呈四边形的第一凹槽143，设置于相邻两个第一凹槽143之间的呈椭圆形的第二凹槽144，头部120安装于T形槽141内，圆形空腔142、第一凹槽143和第二凹槽144的设置，使得用户更便于挤压塑胶手拧件140，塑胶手拧件140易于发生形变，从而将作用力传递至头部120和螺杆110，分散手部对塑胶手拧件140的作用力，使得塑胶手拧件140受力均匀，从而稳定的将螺钉100旋入或旋出，进一步增加了本实用新型使用的便利性。

圆形空腔142的深度大于第二凹槽144的深度，第二凹槽144的深度大于第一凹槽143的深度，使得手部对塑胶手拧件140的作用力能更快更稳定的传递到头部120，再传递到螺杆110，以带动螺杆110旋入或旋出，进一步增加了本实用新型使用的便利性。

塑胶手拧件140从内到外依次包括防水加强层140a、塑胶弹性层140b和耐磨防滑层140c，耐磨防滑层140c的设置，防止手部在拧螺钉100时打滑，使得用户需较小的力即可将螺钉100旋入或旋出，防水加强层140a的设置，一来增加了塑胶手拧件140的机械强度，二来防止水分渗入螺钉100内部而造成螺钉100腐蚀生锈而不便于旋入或旋出，进一步增加了本实用新型使用的便利性。

尖锥锥尾130的锥角为25°-35°，优选为30°，当锥角过大时，尖锥锥尾130与工件接触面积大，产生的碎屑多，防碎屑效果差，当锥角过小时，尖锥锥尾130与工件接触面积小，尖锥锥尾130过长，机械强度差、易断裂，实验证明，当尖锥锥尾130的锥角为25°-35°，优选为30°，此时尖锥锥尾130不易断裂，且防碎屑效果好，保证螺钉100与工件的稳定连接，使用方便。

螺杆110、头部120和尖锥锥尾130一体成型，从内到外均包括不锈钢本体110a、经强化热处理成型于不锈钢本体110a表面的硬化层110b、电镀于硬化层110b表面的电镀层110c。加工工艺简单，螺钉100从内到外均包括不锈钢本体110a、经强化热处理成型于不锈钢本体110a表面的硬化层110b、电镀于硬化层110b表面的电镀层110c。螺钉100设有硬化层110b，加大了螺钉100的机械强度，防止螺钉100在使用过程中断裂，表面电镀有电镀层110c，防止螺钉100生锈腐蚀，使得螺钉100更易旋入或旋出，进一步提高了螺钉100使用的便利性和稳定性。

一方面，本实用新型在头部120外部套设有塑胶手拧件140，使用时，直接用手挤压塑胶手拧件140，从而将作用力传递至头部120和螺杆110，以将螺钉100旋入或旋出，不需额外使用对应的紧固工具，使用方便。第二方面，螺杆110靠近塑胶手拧件140的一段开设有环形凹槽150，所述环形凹槽150内填充有环状弹性塑料体160，由于环状弹性塑料体160具有弹性，与工件之间的紧密配合，增加了二者连接的稳定性，防止螺钉100松动。第三方面，在螺杆110背离头部120一端设有尖锥锥尾130，将原来钻头形式改成尖锥形式，尖锥锥尾130挤压工件形成翻边孔，然后再于翻边孔上由螺钉100的螺纹拧入形成螺纹孔完成连接，使用方便，且能保证螺钉100与工件的稳定连接，连接强度高，避免钻头形式产生的碎屑，起到防碎屑功能。第四方面，螺纹包括沿螺杆110轴线方向分布的带螺旋槽的纵向螺纹170和沿螺杆110圆周方向分布的呈螺旋状的横向螺纹180，横向螺纹180将带螺旋槽的纵向螺纹170分割成若干个容屑槽，增加了容屑空间，减小了碎屑带来的螺钉100和工件之间相互挤压的力，使螺钉100更容易攻入工件内部，提高攻入速度，增加接触面积，增强螺钉100与工件的结合力度，进一步增强了螺钉100与工件连接的稳定性，防止碎屑滞留于工件和螺钉100之间。

本实用新型的螺钉100的制造方法为：

首先，取不锈钢型材一体成型螺杆110、头部120和尖锥锥尾130，再在螺杆110上开设环形凹槽150、横向螺纹180和纵向螺纹170，再对螺钉100进行硬化处理得到硬化层110b，对硬化后的螺钉100进行电镀形成电镀层110c，最后，将螺钉100的头部120套设塑胶手拧件140以得到本实用新型便于使用的自锁螺钉100。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.便于使用的自锁螺钉，其特征在于：包括螺杆，连接于螺杆一端的头部，连接于螺杆背离头部一端的尖锥锥尾，还包括设置于头部外部的塑胶手拧件；所述螺杆靠近塑胶手拧件的一段开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有环状弹性塑料体；螺杆外表面位于环形凹槽和尖锥锥尾之间的部分设有螺纹，螺纹包括沿螺杆轴线方向分布的带螺旋槽的纵向螺纹和沿螺杆圆周方向分布的呈螺旋状的横向螺纹，横向螺纹将带螺旋槽的纵向螺纹分割成若干个容屑槽。

2.根据权利要求1所述的便于使用的自锁螺钉，其特征在于：所述塑胶手拧件包括用以容纳头部的T形槽，设置于中央且连通于T形槽的圆形空腔，环形阵列于圆形空腔周围的四个呈四边形的第一凹槽，设置于相邻两个第一凹槽之间的呈椭圆形的第二凹槽，所述圆形空腔的深度大于第二凹槽的深度，第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度。

3.根据权利要求2所述的便于使用的自锁螺钉，其特征在于：所述塑胶手拧件从内到外依次包括防水加强层、塑胶弹性层和耐磨防滑层。

4.根据权利要求3所述的便于使用的自锁螺钉，其特征在于：所述螺杆、头部和尖锥锥尾一体成型，从内到外均包括不锈钢本体、经强化热处理成型于不锈钢本体表面的硬化层、电镀于硬化层表面的电镀层。

5.根据权利要求4所述的便于使用的自锁螺钉，其特征在于：所述尖锥锥尾的锥角为25°-35°。