CN207812065U - 一种激光绣花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光绣花机,其聚焦刀头(3)上加装有二维调节装置(2),所述二维调节装置(2)中的过渡板(21)固定于所述绣花机头(9),所述二维调节装置在二维平面内对所述聚焦刀头(3)的位置进行调整;所述聚焦刀头(3)通过光纤(1)和光纤耦合器(4)连接于激光器(5),所述激光器(5)通过一抱紧式支架(27)固定于所述支架横梁(16)之上。
Description
技术领域
本实用新型涉及绣花机领域,尤其是激光光纤绣花机。
背景技术
激光绣花是利用激光的特殊性能,通过激光控制系统与传统绣花机相融合,实现在不同材质的面料上进行立体切割,通过调节功率大小可以形成新颖的服装款式,如:镂空、多层切割立体绣花、布料底色中深浅不一、具有层次感的过渡颜色等的一种新型、独特、自然、质朴风格的绣花工艺。
现有的激光绣花机在激光切割过程中会产生气化烟气,对激光本身的强度造成了衰减,使得花样切割过程产生跳丝,花样不能完全切割开,切割产生的废气也对车间产生了污染,损害工人身体健康。
在传统绣花机上安装激光光纤切割装置时,需要对激光器进行支撑和保持,但由于绣花机结构复杂,部件数量众多,因而难以在有限的空间内同时实现安装方便和安全坚固。
另一方面,在激光绣花机的使用过程中,由于绣花机通常为多个针杆头,而且各个针头的距离很近,如果在很近的位置上加装激光切割装置就会使得激光切割刀头的调节空间不够,不利于激光切割点的准确调节,切割激光控制不当还容易使得花样边缘产生焦黄而影响品质。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种高自动化、环保、高精度和的激光光纤绣花机,能够在自动化刺绣的同时提高激光对准精度,安装也更为简便。
本实用新型提供一种激光绣花机,包括:包括:机架(20),电控主机(8)和电脑操作头(7)均设置于所述机架(20)上;支架抱紧装置(19),所述支架抱紧装置(19)上固定有可升降支架立柱(18),支架横梁(16)通过设置在其上的横梁紧固U形卡(17)架设在所述支架立柱(18)上;所述支架横梁(16)上还设置有另一紧固U形卡(13),功率调节器支撑臂(12)的一端通过所述另一紧固U形卡(13)固定于所述支架横梁(16)上,功率调节器(6)设置于所述功率调节器支撑臂(12)的另一端;绣花机头(9),其上设置有绣花针和激光光纤切割聚焦刀头(3);所述聚焦刀头(3)上加装有二维调节装置(2),所述二维调节装置(2)中的过渡板(21)固定于所述绣花机头(9),所述二维调节装置在二维方向上对所述聚焦刀头(3)的位置进行调整;所述聚焦刀头(3)通过光纤(1)和光纤耦合器(4)连接于激光器(5),所述激光器(5)通过一抱紧式支架(27)固定于所述支架横梁(16)之上;在所述支架横梁(16)上还设置有水冷机(15)和排烟机(10)。
抱紧式支架结构简单,安全稳固,能在紧凑的空间内提供较高的结构强度。
通过在原有的聚焦刀头(3)上加装二维调节装置(2),可对激光切割点进行精密调节,最有效地节省了空间,二维方向的调节相对位置更有利于进行微调。
通过以下参照附图对优选实施例的说明,本申请的上述以及其它目的、特征和优点将更加明显。
附图说明
图1为本实用新型的激光绣花机整体结构图。
图2为本实用新型的二维调节装置与聚焦刀头耦合示意图。
图3为本实用新型的二维调节装置结构分解示意图。
图4a、4b为本实用新型的二维调节装置与机头的耦合结构示意图。
图5为本实用新型的抱紧式支架结构示意图。
其中,1为光纤,2为二维调节装置,3为聚焦刀头,4为光纤耦合器,5为激光器,6为功率调节器,7为电脑操作头,8为电控主机,9为绣花机头,10为排烟机,11为排烟管道,12为功率调节器支撑臂,13为紧固U形卡,14为线架,15为水冷机,16为支架横梁,17为横梁紧固U形卡,18可升降支架立柱,19为支架抱紧装置,20为机架,21为过渡板,22为第一调节基座,23为第一调节丝杆,24为第一调节丝杆固定板,25为锁紧螺丝,26为刀具架,27为抱紧式支架,28为第二调节基座,29为第二调节丝杆,30为第二调节丝杆固定板,31为位移滑块,32为固定顶丝,33为固定板锁紧螺丝,34为第一导槽,35为第一凸起结构,36为第二导槽,37为第二凸起结构,38为连接,39为延伸部,40为螺丝,41为固定螺丝,42为立柱,43为横板,44为激光器支架,45为第一直角架,46为第二直角架,47为加强板。
具体实施方式
下面将详细描述本申请的实施例。应当注意,这里描述的实施例只用于举例说明,并不用于限制本申请。
如图1所示,激光光纤绣花机包括机架20,电控主机8和电脑操作头7均设置于所述机架20上。所述机架20上还设置有支架抱紧装置19,所述支架抱紧装置19上固定有可升降支架立柱18,支架横梁16通过设置在其上的横梁紧固U形卡17架设在所述支架立柱18上,通过所述支架立柱18可调节所述支架横梁16的高度。所述支架横梁16上还设置有另一紧固U形卡13,功率调节器支撑臂12的一端通过紧固U形卡13固定于所述支架横梁16上,功率调节器6设置于所述功率调节器支撑臂12的另一端。线架14位于绣花机头9的上方。所述绣花机头9上设置有绣花针和聚焦刀头3,所述聚焦刀头3上加装有二维调节装置2,并且所述刀头3通过光纤1和光纤耦合器4连接于激光器5,所述激光器5通过一抱紧式支架固定于所述支架横梁16之上。在所述支架横梁16上还设置有水冷机15和排烟机10。所述排烟机10具有排烟管道11,所述排烟管道11大致呈L形,向下弯曲并横设于所述绣花机头9的上方,以抽吸切割过程中产生的废气。
如图2-4所示,所述聚焦刀头3通过二维调节装置2耦合于绣花机头9的绣花针的侧方。所述聚焦刀头3的上端部连接光纤1和激光器5。激光光纤切割聚焦刀头3固定于二维调节装置2。所述二维调节装置包括过渡板21、第一调节基座22和第二调节基座28,其中所述第二调节基座28通过上下两个固定顶丝32固定于过渡板21。所述过渡板21包括用于耦合绣花机机头的连接部38和从所述连接部向外延伸的延伸部39,所述第二调节基座28固定于该延伸部39。所述第一调节基座22上形成有第一导槽34,第二调节基座28上形成有第二导槽36。L形的位移滑块31的一端具有匹配于第一导槽34形状的第一凸起结构35,使得位移滑块31能够在第一导槽34内沿第一方向滑动;所述位移滑块31的另一端具有匹配于第二导槽36形状的第二凸起结构37,使得位移滑块31能够在第二导槽36内沿第二方向滑动。所述第一方向和第二方向正交。
所述第一导槽34和所述第二导槽36的截面形状可以为口部窄底部宽的形状,例如梯形、上边中央有缺口的矩形,以防止滑动过程中位移滑块31从导槽脱离。
第一调节丝杆23用于通过其转动来带动位移滑块31在第一导槽34内移动,所述第一调节丝杆23通过第一调节丝杆固定板24固定于第一调节基座22。所述第一调节丝杆固定板24上具有螺孔和凹口,固定板锁紧螺丝33穿过螺孔将所述第一调节丝杆固定板24固定于所述第一调节基座22,所述第一调节丝杆23通过凹口被卡紧在所述第一调节基座22上。所述第一调节丝杆23的前端带外螺纹,所述位移滑块31上具有一带有与所述外螺纹匹配的内螺纹的孔,通过所述第一调节丝杆23的旋转可带动所述位移滑块31在所述第一导槽34内沿第一方向移动。所述第一调节丝杆23的后端处有一凹槽,用于在所述位移滑块31位置调整好后用一与之相匹配的零件将所述第一调节丝杆23锁紧。另外,在所述位移滑块31位置固定后,通过锁紧螺丝25从所述第一调节基座22的上方和下方将所述位移滑块31锁定于所述第一导槽34内。
第二调节丝杆29用于通过其转动来带动位移滑块31在第二导槽36内移动,所述第二调节丝杆29通过第二调节丝杆固定板30固定于第二调节基座28。所述第二调节丝杆固定板30上具有螺孔和凹口,固定板锁紧螺丝33穿过螺孔将所述第二调节丝杆固定板30固定于所述第二调节基座28,所述第二调节丝杆29通过凹口被卡紧在所述第二调节基座28上。所述第二调节丝杆29的前端带外螺纹,所述位移滑块31上具有一带有与所述外螺纹匹配的内螺纹的孔,通过所述第二调节丝杆29的旋转可带动所述位移滑块31在所述第二导槽36内沿第二方向移动。所述第二调节丝杆29的后端处有一凹槽,用于在所述位移滑块31位置调整好后用一与之相匹配的零件将所述第二调节丝杆29锁紧。另外,在所述位移滑块31位置固定后,通过锁紧螺丝25从所述第二调节基座28的上方和下方将所述位移滑块31锁定于所述第二导槽36内。
所述第一调节丝杆23和所述第二调节丝杆29为细牙微调节丝杆。
所述第一调节基座22上还设置有刀具架26,所述刀具架26为一带有缺口的环形圈。聚焦刀头3可在所述刀具架26中调节高度,高度确定后,可通过缺口处的螺丝40将所述聚焦刀头紧固在所述刀具架26上。
在所述第一调节丝杆23的带动下位移滑块31和所述第一调节基座22产生相对位移,使得通过所述刀具架26固定有所述聚焦刀头3的第一调节基座22相对于紧固于过渡板21的第二调节基座28在所述第一方向上位移。在所述第二调节丝杆29的带动下位移滑块31和所述第二调节基座28产生相对位移,使得通过所述刀具架26固定有所述聚焦刀头3的第一调节基座22相对于紧固于过渡板21的第二调节基座28在所述第二方向上位移。从而可以在二维方向上对所述聚焦刀头3的激光切割点进行精密调节,最有效地节省了空间。
本实用新型在现有的激光光纤切割聚焦刀头基础上,通过加装二维调节装置,从而将所述聚焦刀头3耦合于绣花机机头的针头的侧方,增大了所述聚焦刀头3与绣花针之间的空间,即增大了激光光纤切割聚焦刀头的调整空间,以较小的改造显著提升了绣花工艺效果。二维调节装置可使得激光切割点可在二维空间内进行精密调节。
所述激光器(5)通过一抱紧式支架(27)固定于所述支架横梁(16)之上(图1未示)。所述抱紧式支架(27)如图5所示。用于固定激光器5的抱紧式支架27包括立柱42和横板43,所述立柱42和横板43互相垂直并呈T字形结构。所述立柱42紧贴支架横梁16的右侧面,所述横板43紧贴所述支架横梁16的与所述右侧面垂直并相邻的上侧面。为了将所述抱紧式支架27与所述支架横梁16固定安装,所述抱紧式支架27还包括第一直角钢架45和第二直角钢架46。所述第一直角钢架45的一个侧板压紧所述横板43的上表面,通过固定螺丝41将所述第一直角钢架45的所述一个侧板、所述横板43和所述支架横梁16固定连接;所述第一直角钢架45的与所述一个侧板垂直的另一个侧板压紧所述支架横梁16的左侧面,通过固定螺丝41将所述第一直角钢架45的所述另一个侧板与所述支架横梁16固定连接,从而通过所述第一直角钢架45和固定螺丝41将所述横板43固定于所述支架横梁。所述第二直角钢架46与所述第一直角钢架45相对于所述支架横梁16对角设置,所述第二直角钢架46的一个侧板压紧所述立柱42的右侧面,通过固定螺丝41将所述第二直角钢架46的所述一个侧板、所述立柱42和所述支架横梁16固定连接;所述第二直角钢架46的与所述一个侧板垂直的另一个侧板压紧所述支架横梁16的下侧面,通过固定螺丝41将所述第二直角钢架46的所述另一个侧板与所述支架横梁16固定连接,从而通过所述第二直角钢架46和固定螺丝41将所述立柱42固定于所述支架横梁16。为了加强结构强度,在所述立柱42和所述横板43之间还设置有加强板47。在所述立柱42的顶端设置有激光器支架44,用于支撑激光器5及其相关电子元件、光纤等。
所述加强板47和/或所述激光器支架44可采用碳钢结构。所述立柱42、所述横板43和/或所述第一和第二直角架所述可采用钢结构。
本实用新型设置T形结构的立柱42和横板43,并通过直角钢架45、46将所述立柱42和所述横板43固定与所述支架横梁16,直角钢架45、46远离激光器支架44,在有限的空间内提供了足够的支撑强度,结构简单,安装方便。另外,通过设置加强板27,进一步提升了结构强度。
所述激光器5可为CO2激光器,传输波长10.6μm,传输连续功率30~60W,所述光纤1的具体参数为:传输波长范围:10.6μm;传输连续功率:0~60W;空气芯内径:0.4~1.2mm;光纤外径:0.6~2.5mm。
最后说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。本领域普通技术人员可以对本实用新型所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,而这些修改或替换,并不使其相应的技术方案脱离本实用新型记载的范围。
Claims (12)
1.一种激光绣花机,包括:机架(20),电控主机(8)和电脑操作头(7)均设置于所述机架(20)上;支架抱紧装置(19),所述支架抱紧装置(19)上固定有可升降支架立柱(18),支架横梁(16)通过设置在其上的横梁紧固U形卡(17)架设在所述支架立柱(18)上;所述支架横梁(16)上还设置有另一紧固U形卡(13),功率调节器支撑臂(12)的一端通过所述另一紧固U形卡(13)固定于所述支架横梁(16)上,功率调节器(6)设置于所述功率调节器支撑臂(12)的另一端;绣花机头(9),其上设置有绣花针和激光光纤切割聚焦刀头(3);所述聚焦刀头(3)上加装有二维调节装置(2),所述二维调节装置(2)中的过渡板(21)固定于所述绣花机头(9),所述二维调节装置在二维平面内对所述聚焦刀头(3)的位置进行调整;所述聚焦刀头(3)通过光纤(1)和光纤耦合器(4)连接于激光器(5),所述激光器(5)通过一抱紧式支架(27)固定于所述支架横梁(16)之上;在所述支架横梁(16)上还设置有水冷机(15)和排烟机(10)。
2.如权利要求1所述的激光绣花机,其特征在于:还包括线架(14),位于绣花机头(9)的上方,所述排烟机(10)具有排烟管道(11),所述排烟管道(11)大致呈L形,向下弯曲并横设于所述绣花机头(9)的上方,以抽吸切割过程中产生的废气。
3.如权利要求1所述的激光绣花机,其特征在于:所述二维调节装置(2)包括过渡板(21)、第一调节基座(22)、第二调节基座(28)、第一调节丝杆(23)、第二调节丝杆(29)、L形的位移滑块(31)、刀具架(26);所述过渡板(21)的一端固定于绣花机机头,另一端通过固定顶丝(32)与第二调节基座(28)固定连接;所述刀具架(26)固定连接于所述第一调节基座(22),用于固定聚焦刀头(3);所述第一调节基座(22)上形成有第一导槽(34),所述第二调节基座(28)上形成有第二导槽(36),所述位移滑块(31)的一端具有匹配于所述第一导槽(34)的形状,另一端具有匹配于所述第二导槽(36)的形状;所述第一调节丝杆(23)通过螺纹可旋转地连接于所述位移滑块(31)的所述一端,通过所述第一调节丝杆(23)的旋转使得所述第一调节基座(22)相对于所述位移滑块(31)沿第一方向移动,也即使得所述第一调节基座(22)相对于所述第二调节基座(28)在第一方向上移动;所述第二调节丝杆(29)通过螺纹可旋转地的连接于所述位移滑块(31)的所述另一端,通过所述第二调节丝杆(29)的旋转使得所述第一调节基座(22)和所述位移滑块(31)相对于所述第二调节基座(28)在不同于第一方向的第二方向移动,从而实现所述第一调节基座(22)和所述刀具架(26)的在第一方向和第二方向构成的二维平面上的调节。
4.如权利要求3所述的激光绣花机,其特征在于:所述第一导槽(34)和所述第二导槽(36)的截面形状可以为口部窄底部宽的形状,所述位移滑块(31)的所述一端和所述另一端为与导槽形状匹配的凸起结构(35、37),以在滑动过程中防止所述位移滑块(31)从导槽中脱离。
5.如权利要求3或4所述的激光绣花机,其特征在于:所述第一导槽(34)和所述第二导槽(36)的截面形状为梯形或上边中央有缺口的矩形。
6.如权利要求3所述的激光绣花机,其特征在于:还具有第一调节丝杆固定板(24)和第二调节丝杆固定板(30);所述第一调节丝杆(23)通过第一调节丝杆固定板(24)固定于第一调节基座(22),所述第二调节丝杆(29)通过第二调节丝杆固定板(30)固定于第二调节基座(28)。
7.如权利要求6所述的激光绣花机,其特征在于:所述第一调节丝杆固定板(24)上具有螺孔和凹口,固定板锁紧螺丝(33)穿过螺孔将所述第一调节丝杆固定板(24)固定于所述第一调节基座(22),所述第一调节丝杆(23)通过凹口被卡紧在所述第一调节基座(22)上;所述第二调节丝杆固定板(30)上具有螺孔和凹口,固定板锁紧螺丝(33)穿过螺孔将所述第二调节丝杆固定板(30)固定于所述第二调节基座(28),所述第二调节丝杆(29)通过凹口被卡紧在所述第二调节基座(28)上。
8.如权利要求7所述的激光绣花机,其特征在于:所述第一调节丝杆(23)和所述第二调节丝杆(29)的前端带外螺纹,所述位移滑块(31)的两端分别具有一带有与所述外螺纹匹配的内螺纹的孔,通过所述第一调节丝杆(23)的旋转可带动所述位移滑块(31)在所述第一导槽(34)内沿第一方向移动,通过所述第二调节丝杆(29)的旋转可带动所述位移滑块(31)在所述第二导槽(36)内沿第二方向移动;所述第一调节丝杆(23)和所述第二调节丝杆(29)的后端处有一凹槽,用于在所述位移滑块(31)位置调整好后用一与之相匹配的零件将所述第一调节丝杆(23)和所述第二调节丝杆(29)分别锁紧于所述第一调节丝杆固定板(24)和所述第二调节丝杆固定板(30)。
9.如权利要求3所述的激光绣花机,其特征在于:在所述位移滑块(31)位置固定后,通过锁紧螺丝(25)分别从所述第一调节基座(22)和所述第二调节基座(28)的上方和下方将所述位移滑块(31)的位于所述第一和第二导槽内的两端分别锁定于所述第一导槽(34)和所述第二导槽(36)内。
10.如权利要求1所述的激光绣花机,其特征在于:所述抱紧式支架(27)包括立柱(42)、横板(43),所述立柱(42)和横板(43)连接在一起、互相垂直并呈T字形结构;所述立柱(42)紧贴所属支架横梁(16)的一个侧面,所述横板(43)紧贴所述支架横梁(16)的与所述一个侧面垂直并相邻的另一个侧面;第一直角架(45)将所述横板(43)的远离所述立柱(42)的一端固定于所述支架横梁(16),第二直角架(46)将所述立柱(42)的远离所述横板(43)的一端固定于所述支架横梁(16);在所述立柱(42)和所述横板(43)之间还设置有加强板(47);在所述立柱(42)的远离所述第二直角架(46)的顶端设置有激光器支架(44)。
11.如权利要求10所述的激光绣花机,其特征在于:第一直角架(45)的一个侧板压紧所述横板(43),固定螺丝(41)将所述第一直角架(45)的所述一个侧板、所述横板(43)和所述支架横梁(16)固定连接;所述第一直角架(45)的另一个侧板与所述横板(43)垂直地压紧所述支架横梁(16),固定螺丝(41)将所述第一直角架(45)的所述另一个侧板与所述支架横梁(16)固定连接,从而通过所述第一直角架(45)和固定螺丝(41)将所述横板(43)固定于所述支架横梁(16)。
12.如权利要求11所述的激光绣花机,其特征在于:所述第二直角架(46) 与所述第一直角架(45)相对于所述支架横梁(16)斜对角设置,所述第二直角架(46)的一个侧板压紧所述立柱(42),固定螺丝(41)将所述第二直角架(46)的所述一个侧板、所述立柱(42)和所述支架横梁(16)固定连接;所述第二直角架(46)的与所述一个侧板垂直的另一个侧板压紧所述支架横梁(16),固定螺丝(41)将所述第二直角架(46)的所述另一个侧板与所述支架横梁(16)固定连接,从而通过所述第二直角架(46)和固定螺丝(41)将所述立柱(42)固定于所述支架横梁(16)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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