CN207808317U - 应用于侧边呈弧形手机壳的注塑模具的分模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了应用于侧边呈弧形手机壳的注塑模具的分模机构，底模板上设有底模型板和两个活动挡边，两个活动挡边的侧边分别设有弧形型槽，两个活动挡边分别具备朝向底模型板的线性位移，并且任意活动挡边上设有驱动轴孔，顶模板上设有顶模型板和用于分别驱动两个活动挡边的驱动杆，驱动杆具备倾斜角度，驱动杆与驱动轴孔一一匹配对接，本实用新型通过设置两侧的具备弧形型槽的活动挡边，便于侧边呈弧形手机壳的注塑成型，手机壳的弧形侧边平滑无缝隙。顶模板与底模板的合模及分模能同时驱动活动挡边配合进行，无需增设另外的驱动机构对活动挡边进行驱动，操作方便。活动挡边的设计结构巧妙，降低了设备成本，易于推广实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动脱膜装置，尤其涉及应用于侧边呈弧形手机壳的注塑模具的分模机构，属于注塑模具的技术领域。
背景技术
手机是日常生活必不可少的电子通讯设备，手机具备注塑成型的手机壳，在手机壳内组装零部件从而组装为成品手机。
目前存在侧边呈弧形的手机壳，传统的一体式型腔很难实现此类手机壳的注塑。
现有技术中，存在以下两种注塑方式，一种是采用上下拼合式的，弧形中缝必然存在注塑残留，很难精修呈弧；另一种采用整弧段的，又很难实现脱模，脱模过程中容易损坏弧面，导致产品受损。
为此，存在改进型结构，通过两侧的整弧滑块进行型腔组合，但是需要增加滑块的驱动机构，分模操作麻烦，要求较高，还增加了设备成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，传统的侧边呈弧形手机壳的注塑模具的分模操作较为不便的问题，提供应用于侧边呈弧形手机壳的注塑模具的分模机构。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
应用于侧边呈弧形手机壳的注塑模具的分模机构，所述注塑模具包括顶模单元和底模单元，所述顶模单元由顶部至底部方向分别设有顶层板、中层板和顶模板，所述底模单元由顶部至底部方向分别设有底模板和底座，所述手机壳的两侧边为弧形，
所述底模板上设有底模型板和分别设置于所述底模型板两侧的两个活动挡边，所述两个活动挡边朝向所述底模型板的侧边分别设有弧形型槽，两个活动挡边分别具备朝向所述底模型板的线性位移，并且任意活动挡边上设有驱动轴孔，
所述顶模板上设有顶模型板和用于分别驱动两个活动挡边的驱动杆，所述驱动杆具备倾斜角度，驱动杆与驱动轴孔一一匹配对接，
在所述顶模板与所述底模板合模状态下，所述两个活动挡边朝向所述底模型板位移，
在所述顶模板与所述底模板分模状态下，所述两个活动挡边背离所述底模型板位移。
优选地，所述底模板上架设有两根平行的轨道杆，任意一根轨道杆均穿过两个所述活动挡边，所述顶模板上设有用于避让所述轨道杆的避让槽。
优选地，任一所述活动挡边上设有两个驱动轴孔，所述顶模板上设有与所述驱动轴孔相对应的驱动杆。
优选地，所述底模板上设有用于对所述活动挡边进行合模限位的限位块。
优选地，所述限位块呈L型。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.通过设置两侧的具备弧形型槽的活动挡边，便于侧边呈弧形手机壳的注塑成型，手机壳的弧形侧边平滑无缝隙。
2.顶模板与底模板的合模及分模能同时驱动活动挡边配合进行，无需增设另外的驱动机构对活动挡边进行驱动，操作方便。
3.通过驱动杆和驱动轴孔的配合精确度，能保障二次注塑型腔的精度，避免了驱动机构的驱动误差，提高了精度。
4.活动挡边的设计结构巧妙，降低了设备成本，易于推广实施。
附图说明
图1是本实用新型中底模单元的结构示意图。
图2是本实用新型中顶模单元的结构示意图。
图3是本实用新型中注塑模具的整体结构示意图。
图4是注塑成型后手机壳的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供应用于侧边呈弧形手机壳的注塑模具的分模机构。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
应用于侧边呈弧形手机壳的注塑模具的分模机构，如图1至图4所示，注塑模具包括顶模单元1和底模单元2，顶模单元1由顶部至底部方向分别设有顶层板3、中层板4和顶模板5，底模单元2由顶部至底部方向分别设有底模板6和底座7。手机壳的两侧边为弧形。
其中，底模板6上设有底模型板8和分别设置于底模型板8两侧的两个活动挡边9，两个活动挡边朝向底模型板8的侧边分别设有弧形型槽15，两个活动挡边9分别具备朝向底模型板8的线性位移，并且任意活动挡边9上设有驱动轴孔10，顶模板5上设有顶模型板11和用于分别驱动四个活动挡边9的驱动杆12，驱动杆12具备倾斜角度，驱动杆12与驱动轴孔10一一匹配对接。
具体地，顶模板5与底模板6合模状态下，两个活动挡边9在驱动杆12的驱动下朝向底模型板8位移，最终形成注塑模腔。
在顶模板5与底模板6分模状态下，两个活动挡边9背离底模型板8位移。
更详细的原理阐述，由于驱动杆12具备倾斜角度，具体地针对性说明，驱动杆12的自由端向顶模板5的外周倾斜，当顶模板5与底模板6合模状态下，相对的驱动轴孔10会沿驱动杆12向顶部运动，从而使活动挡边9朝向底模型板8位移，当顶模板5与底模板6分模状态下，相对的驱动轴孔10会沿驱动杆12向底部运动，从而使活动挡边9背离底模型板8位移，通过驱动杆12和驱动轴孔10的配合，使得活动挡边9与顶模型板11保持一致的运动状态，即同时朝向底模型板运行形成模腔，或同时背离底模型板运动实现分模。
对本案进行更细化地描述，底模板6上架设有两根平行的轨道杆13，任意一根轨道杆13均穿过两个活动挡边9，顶模板5上设有用于避让轨道杆13的避让槽14。
具体地说明，由于对应手机壳的不同，会选择不同的活动挡边9，因此通过在底模板6上架设轨道杆13满足对活动挡边9的活动需求，通过该轨道杆13可直接拆卸活动挡边9，而该架设的轨道杆13在合模时，即需要顶模板5提供避让空间，因此在顶模板5上设置了避让槽14，合模时对轨道杆13进行避让。
由于两个活动挡边比较长，因此分别设有两个驱动轴孔，顶模板上设有与驱动轴孔相对应的驱动杆。两个驱动轴孔能保障对活动挡边的驱动精度，不会出现挡边的两端偏差，更精确。
最后，底模板6上设有用于对活动挡边9进行合模限位的限位块16。该限位块16优选呈L型。
具体地说明，该限位块16用于限制活动挡边9朝向底模型板8的合模位移，确保合模的精确度，满足型腔的精度需求。
通过以上描述可以发现，本实用新型应用于侧边呈弧形手机壳的注塑模具的分模机构，通过设置两侧的具备弧形型槽的活动挡边，便于侧边呈弧形手机壳的注塑成型，手机壳的弧形侧边平滑无缝隙。顶模板与底模板的合模及分模能同时驱动活动挡边配合进行，无需增设另外的驱动机构对活动挡边进行驱动，操作方便。通过驱动杆和驱动轴孔的配合精确度，能保障二次注塑型腔的精度，避免了驱动机构的驱动误差，提高了精度。活动挡边的设计结构巧妙，降低了设备成本，易于推广实施。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.应用于侧边呈弧形手机壳的注塑模具的分模机构，所述注塑模具包括顶模单元和底模单元，所述顶模单元由顶部至底部方向分别设有顶层板、中层板和顶模板，所述底模单元由顶部至底部方向分别设有底模板和底座，所述手机壳的两侧边为弧形，
其特征在于：
所述底模板上设有底模型板和分别设置于所述底模型板两侧的两个活动挡边，所述两个活动挡边朝向所述底模型板的侧边分别设有弧形型槽，两个活动挡边分别具备朝向所述底模型板的线性位移，并且任意活动挡边上设有驱动轴孔，
所述顶模板上设有顶模型板和用于分别驱动两个活动挡边的驱动杆，所述驱动杆具备倾斜角度，驱动杆与驱动轴孔一一匹配对接，
在所述顶模板与所述底模板合模状态下，所述两个活动挡边朝向所述底模型板位移，
在所述顶模板与所述底模板分模状态下，所述两个活动挡边背离所述底模型板位移。
2.根据权利要求1所述应用于侧边呈弧形手机壳的注塑模具的分模机构，其特征在于：所述底模板上架设有两根平行的轨道杆，任意一根轨道杆均穿过两个所述活动挡边，所述顶模板上设有用于避让所述轨道杆的避让槽。
3.根据权利要求2所述应用于侧边呈弧形手机壳的注塑模具的分模机构，其特征在于：任一所述活动挡边上设有两个驱动轴孔，所述顶模板上设有与所述驱动轴孔相对应的驱动杆。
4.根据权利要求1所述应用于侧边呈弧形手机壳的注塑模具的分模机构，其特征在于：所述底模板上设有用于对所述活动挡边进行合模限位的限位块。
5.根据权利要求4所述应用于侧边呈弧形手机壳的注塑模具的分模机构，其特征在于：所述限位块呈L型。
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