CN207808271U - 嵌件料带掰断工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌件料带掰断工装，涉及注塑工艺辅助设备技术领域，包括上下设置的安装顶板、安装滑板和安装底板；安装顶板上固定有导向杆，导向杆滑动穿过安装滑板和安装底板，位于安装顶板与安装滑板之间的导向杆上套设有第一弹性件，位于安装滑板与安装底板之间的导向杆上套设有第二弹性件；安装滑板与安装底板之间安装有上仿型块和下仿型块；上仿型块通过上仿型支柱连接有第一限位柱，上仿型支柱上套设有第三弹性件；下仿型块的下侧安装有下仿型支柱，下仿型支柱滑动穿过安装底板后连接有第四弹性件；第二弹性件、第三弹性件、第一弹性件和第四弹性件的弹力依次增大；安装滑板的下侧设有上掰断针，安装底板的上侧设有下掰断针。

Description

嵌件料带掰断工装

技术领域

本实用新型涉及注塑工艺辅助设备技术领域，特别涉及一种用于带连料带的嵌件产品注塑成型后的嵌件料带的掰断工装。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的产品的工艺过程，注塑成型的产品种类很多，应用于各行各业，如电声、电子、玩具等行业。有些注塑产品需要加金属嵌件，目前的很多金属嵌件在注塑时都需要带有连料带进行注塑，这就使得注塑成型后的产品还需要对嵌件料带进行分离的工序。目前，大多是采用手动直接掰断料带或者利用工装定位之后手动掰断，这两种嵌件料带的分离方式均存在效率低的缺陷，同时在手动掰断时还极易造成嵌件与塑料分离的情况出现，造成成品良率低、废品率高等，导致企业的生产成本高。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种嵌件料带掰断工装，此嵌件料带掰断工装能够快速的实现嵌件料带的分离，效率高，同时不会造成嵌件与塑料的分离，成品良率高、废品率低，降低了企业的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种嵌件料带掰断工装，包括上下平行设置的安装顶板、安装滑板和安装底板；所述安装顶板上固定有导向杆，所述导向杆滑动穿过所述安装滑板和所述安装底板，位于所述安装顶板与所述安装滑板之间的所述导向杆上套设有第一弹性件，位于所述安装滑板与所述安装底板之间的所述导向杆上套设有第二弹性件；所述安装滑板与所述安装底板之间安装有上下相对设置的上仿型块和下仿型块；所述上仿型块的上侧通过上仿型支柱连接有第一限位柱，所述第一限位柱与所述安装滑板滑动连接，位于所述安装滑板下方的所述上仿型支柱上套设有第三弹性件；所述下仿型块的下侧安装有下仿型支柱，所述下仿型支柱滑动穿过所述安装底板后连接有第四弹性件；所述第二弹性件、所述第三弹性件、所述第一弹性件和所述第四弹性件的弹力依次增大；所述安装滑板的下侧对应所述上仿型块周侧的位置设有向下伸出的上掰断针，所述安装底板的上侧对应所述下仿型块周侧的位置设有向上伸出的下掰断针。

其中，所述安装底板的下侧设有安装支架，所述安装支架的底部与所述安装底板之间设有用于所述第四弹性件的安装空间及所述导向杆的滑动空间。

其中，所述安装支架包括与所述安装底板平行设置的基板及竖向固定在所述基板周边的支撑柱，所述安装底板固定在各所述支撑柱的顶端。

其中，所述第四弹性件的下端通过弹性件安装座固定在所述基板上，所述第四弹性件的上端固定在弹性件安装块上，所述弹性件安装块固定在所述下仿型支柱的下端。

其中，所述弹性件安装块为倒T形结构，其大头端位于所述安装底板的下侧与所述第四弹性件的上端固定连接，其小头端穿入设置在所述安装底板上的下仿型支柱滑孔与所述下仿型支柱固定连接。

其中，所述上仿型块和所述下仿型块组共设有四组，四组所述上仿型块和所述下仿型块组呈田字形分布。

其中，所述安装底板的中部竖向设有用于限制所述安装滑板向下行程的第二限位柱。

其中，所述导向杆设有四个，四个所述导向杆均通过直线轴承与所述安装滑板和所述安装底板滑配。

其中，四个所述导向杆分别位于相邻的两所述支撑柱之间。

其中，所述上掰断针和所述下掰断针的端部均为圆滑结构。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型嵌件掰断工装包括上下平行设置的安装顶板、安装滑板和安装底板；安装顶板上固定有导向杆，导向杆滑动穿过安装滑板和安装底板，位于安装顶板与安装滑板之间的导向杆上套设有第一弹性件，位于安装滑板与安装底板之间的导向杆上套设有第二弹性件；安装滑板与安装底板之间安装有上下相对设置的上仿型块和下仿型块；上仿型块的上侧通过上仿型支柱连接有第一限位柱，第一限位柱与安装滑板滑动连接，位于滑动安装板下方的上仿型支柱上套设有第三弹性件；下仿型块的下侧安装有下仿型支柱，下仿型支柱滑动穿过安装底板后连接有第四弹性件；第二弹性件、第三弹性件、第一弹性件和第四弹性件的弹力依次增大；安装滑板的下侧对应上仿型块周侧的位置设有向下伸出的上掰断针，安装底板的上侧对应下仿型块周侧的位置设有向上伸出的下掰断针。在使用时，将产品放置到下仿型块上，然后向下按压安装顶板，因为第一弹性件的弹力大于第二弹性件的弹力，即第一弹性件硬度大，向下按压的过程中第一弹性件会推动安装滑板压缩第二弹性件，当上仿型块没有碰到下仿型块时其在第三弹性件的作用会与安装滑板同时向下移动，从而与下仿型块扣合，将产品夹紧，连接料带会露在上仿型块与下仿型块的外侧；此时继续向下按压安装顶板，安装滑板会压缩第三弹性件，因第四弹性件的弹力大于第三弹性件的弹力，因此上仿型块与下仿型块不动，上掰断针向下将料带向下弯折；安装滑板滑动到位后继续向下按压安装顶板，第一弹性件压缩，当安装顶板碰到第一限位柱时会向下推第一限位柱，上仿型块和下仿型块会压缩第四弹性件向下移动，当上仿型块和下仿型块夹持产品向下移动时，下掰断针不动，从而会将料带向上弯折，如此往复运动两次就可以将料带掰断，与产品分离。速度快，效率高；同时由于上仿型块和下仿型块将产品夹持固定，从而不会出现嵌件与塑料分离的现象，成品良率高，废品率低，大大的降低了企业的生产成本。

综上所述，本实用新型嵌件料带掰断工装解决了现有技术中嵌件连料带掰断困难的技术问题，本实用新型嵌件料带掰断工装能够快速的实现嵌件料带的分离，效率高，同时不会造成嵌件与塑料的分离，成品良率高、废品率低，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型嵌件料带掰断工装的立体结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图中：12、基板，14、安装底板，15、安装滑板，16、支撑柱，17、安装顶板，18、弹性件安装座，19、弹性件安装块，20、导向杆，22、直线轴承，30、上仿型块，32、下仿型块，34、下仿型支柱，36、上仿型支柱，40、上掰断针，42、下掰断针，50、第一限位柱，52、第二限位柱，60、第一弹性件，62、第二弹性件，64、第三弹性件，66、第四弹性件，70、料带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1和图2共同所示，一种嵌件料带掰断工装，包括上下依次平行设置的安装顶板17、安装滑板15和安装底板14，安装底板14下侧设有安装支架，安装支架为中空结构，安装底板14与安装支架的底部之间设有安装空间。

如图1和图2共同所示，安装顶板17的下侧竖向固定有导向杆20，导向杆20的上端与安装顶板17固定连接，导向杆20的下端依次滑动穿过安装滑板15和安装底板14，插入到安装支架内，并与安装支架的底部之间留有滑动空间。位于安装顶板17与安装滑板15之间的导向杆20上套设有第一弹性件60，位于安装滑板15与安装底板14之间的导向杆20上套设有第二弹性件62。安装滑板15与安装底板14之间安装有上下相对设置的上仿型块30和下仿型块32，上仿型块30的上侧竖向固定有上仿型支柱36，上仿型支柱36的顶端固定连接有第一限位柱50，第一限位柱50的径向尺寸大于上仿型支柱36的径向尺寸，安装滑板15上设有供第一限位柱50上下滑动的滑孔(图中未示出)，第一限位柱50与安装滑板15滑动连接，第一限位柱50在不受外力时位于安装滑板15的上侧，位于安装滑板15下方的上仿型支柱36上套设有第三弹性件64，第三弹性件64的上端固定在安装滑板15的下侧，或者抵在安装滑板15的下侧。下仿型块32的下侧固定安装有下仿型支柱34，下仿型支柱34的下端滑动穿过安装底板14后连接有第四弹性件66，第四弹性件66安装在安装支架内。本实施方式中第一弹性件60、第二弹性件62、第三弹性件64和第四弹性件66均优选为压簧，且第二弹性件60、第三弹性件64、第一弹性件62和第四弹性件66的弹力依次增大，即第四弹性件66的硬度最大，最不容易被压缩，第二弹性件62的硬度最小，最容易被压缩。

如图1和图2共同所示，安装滑板15的下侧对应上仿型块30周侧的位置固定设有向下伸出的上掰断针40，安装底板14的上侧对应下仿型块32的周侧固定设有向上伸出的下掰断针42，本实施方式中上仿型块30的周侧共设有四个上掰断针40，每侧设有一个，下仿型块32的周侧共设有四个下掰断针42，同样是每侧设有一个，优选各上掰断针40与各下掰断针42相对设置。本实施方式中上掰断针40和下掰断针42的端部均为圆滑结构，此种结构可防止操作人员在取放产品时被掰断针划伤，安全系数更高。

如图1和图2共同所示，安装支架包括与安装底板14平行设置的基板12，及竖向固定在基板12周边的支撑柱16，安装底板14固定在支撑柱16的顶端。安装底板14与基板12之间设有第四弹性件66的安装空间及导向杆20的滑动空间。

如图1、图2和图3共同所示，本实施方式中基板12、安装底板14和安装滑板15均为矩形结构，安装顶板17为近似的菱形结构，安装顶板17的四个角部分别位于安装滑板15的四条直边的中点位置。本实施方式中支撑柱16设有四根，四根支撑柱16分别连接在基板12与安装底板14相对应的四个角部。本实施方式中导向杆20也设有四根，四根导向杆20分别固定在安装顶板17的四个角部，即四根导向杆20呈菱形分布，则四根导向杆20伸入到安装支架内的部位分别位于相邻的两支撑柱16之间。四根导向杆20均通过直线轴承22与安装滑板15和安装底板14滑配。

如图1和图2共同所示，定义相对应的一个上仿型块30和一个下仿型块32为一组，本实施方式优选上仿型块和下仿型块组共设有四组，相应的第一限位柱50、第三弹性件64和第四弹性件66也均设有四个，四组上仿型块和下仿型块组呈田字分布在安装底板14与安装滑板15之间，每组上仿型块和下仿型块组的周侧均设有上掰断针40和下掰断针42。上仿型块和下仿型块组设有四组可一次掰断四个产品上的嵌件料带，能够更进一步的提高生产效率。

如图1、图2和图3共同所示，安装底板14上侧的中部竖向固定设有第二限位柱52，第二限位柱52用于限定安装滑板15向下的行程，可防止上掰断针40与下掰断针42发生碰撞。

如图1和图2共同所示，本实施方式中第四弹性件66的下端通过弹性件安装座18固定在基板12上，第四弹性件66的上端固定在一弹性件安装块19上，弹性件安装块19固定在下仿型支柱34的下端。本实施方式中弹性件安装块19为倒T形结构，其大头端位于安装底板14的下侧与第四弹性件66的上端固定，其小头端穿入安装底板14上的下仿型支柱滑孔(图中未示出)内并与下仿型支柱34固定连接。本实施方式优选弹性件安装块19与下仿型支柱34螺纹连接。

如图2所示，本实用新型嵌件料带掰断工装的操作流程如下：

将产品放置到下仿型块32上，然后向下按压安装顶板17，因为第一弹性件60的弹性大于第二弹性件62的弹力，向下按压的过程中第一弹性件60会推动安装滑板15向下滑动并压缩第二弹性件62，因第三弹性件64的弹力大于第二弹性件62的弹力，故在上仿型块30没有与下仿型块32扣合时，在第三弹性件64的作用下上仿型块30和第一限位柱50相当于固定在安装滑板15上，安装滑板15向下滑动时上仿型块30会随着安装滑板15向下移动，从而与下仿型块32扣合，将产品夹紧，嵌件的料带70会露在上仿型块30与下仿型块32的外侧；此时继续向下按压安装顶板17，因上仿型块30和第一限位柱50与安装滑板15是滑配，且第四弹性件66的弹力大于第三弹性件64的弹力，故安装滑板15会压缩第三弹弹性件64，上仿型块30与下仿型块32不动，上掰断针40向下将料带70向下弯折；安装滑板15受到第二限位柱52的限位后，继续向下按压安装顶板17，第一弹性件60压缩，当安装顶板17碰到第一限位柱50时会向下推第一限位柱50，上仿型块30和下仿型块32会压缩第四弹性件66向下移动，当上仿型块30和下仿型32块夹持产品向下移动时，下掰断针42不动，从而会将料带70向上弯折，如此往复运动两次就可以将料带70掰断。

由上述操作可知，本实用新型嵌件料带掰断工装掰断速度快，效率高；同时不会出现嵌件与塑料分离的不良，提高了成品良率，废品率低，有效的降低了企业的生产成本。

本说明书中涉及到的各弹性件的编号命名只是为了区分各弹性件，并不代表各弹性件之间的位置关系、装配顺序及动作顺序等。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.嵌件料带掰断工装，其特征在于，包括上下平行设置的安装顶板、安装滑板和安装底板；

所述安装顶板上固定有导向杆，所述导向杆滑动穿过所述安装滑板和所述安装底板，位于所述安装顶板与所述安装滑板之间的所述导向杆上套设有第一弹性件，位于所述安装滑板与所述安装底板之间的所述导向杆上套设有第二弹性件；

所述安装滑板与所述安装底板之间安装有上下相对设置的上仿型块和下仿型块；

所述上仿型块的上侧通过上仿型支柱连接有第一限位柱，所述第一限位柱与所述安装滑板滑动连接，位于所述安装滑板下方的所述上仿型支柱上套设有第三弹性件；

所述下仿型块的下侧安装有下仿型支柱，所述下仿型支柱滑动穿过所述安装底板后连接有第四弹性件；

所述第二弹性件、所述第三弹性件、所述第一弹性件和所述第四弹性件的弹力依次增大；

所述安装滑板的下侧对应所述上仿型块周侧的位置设有向下伸出的上掰断针，所述安装底板的上侧对应所述下仿型块周侧的位置设有向上伸出的下掰断针。

2.根据权利要求1所述的嵌件料带掰断工装，其特征在于，所述安装底板的下侧设有安装支架，所述安装支架的底部与所述安装底板之间设有用于所述第四弹性件的安装空间及所述导向杆的滑动空间。

3.根据权利要求2所述的嵌件料带掰断工装，其特征在于，所述安装支架包括与所述安装底板平行设置的基板及竖向固定在所述基板周边的支撑柱，所述安装底板固定在各所述支撑柱的顶端。

4.根据权利要求3所述的嵌件料带掰断工装，其特征在于，所述第四弹性件的下端通过弹性件安装座固定在所述基板上，所述第四弹性件的上端固定在弹性件安装块上，所述弹性件安装块固定在所述下仿型支柱的下端。

5.根据权利要求4所述的嵌件料带掰断工装，其特征在于，所述弹性件安装块为倒T形结构，其大头端位于所述安装底板的下侧与所述第四弹性件的上端固定连接，其小头端穿入设置在所述安装底板上的下仿型支柱滑孔与所述下仿型支柱固定连接。

6.根据权利要求3至5任一权利要求所述的嵌件料带掰断工装，其特征在于，所述上仿型块和所述下仿型块组共设有四组，四组所述上仿型块和所述下仿型块组呈田字形分布。

7.根据权利要求6所述的嵌件料带掰断工装，其特征在于，所述安装底板的中部竖向设有用于限制所述安装滑板向下行程的第二限位柱。

8.根据权利要求6所述的嵌件料带掰断工装，其特征在于，所述导向杆设有四个，四个所述导向杆均通过直线轴承与所述安装滑板和所述安装底板滑配。

9.根据权利要求8所述的嵌件料带掰断工装，其特征在于，四个所述导向杆分别位于相邻的两所述支撑柱之间。

10.根据权利要求1所述的嵌件料带掰断工装，其特征在于，所述上掰断针和所述下掰断针的端部均为圆滑结构。