CN207807949U - 一种首饰打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种首饰打孔装置，主要涉及首饰加工领域。一种首饰打孔装置，包括底座，所述底座顶部两侧均设置伸缩杆，两个所述伸缩杆顶部之间设置平台，所述平台中部设置通孔，所述通孔底部设置环台，所述通孔内设置钻杆，所述钻杆中部设置第一轴肩，所述第一轴肩底部设置平面轴承，所述第一轴肩上方的钻杆上设置第二轴肩，所述第二轴肩底部设置齿轮，所述平台顶部设置壳体，所述壳体内设置通道，所述通道内设置与齿轮相配合的齿条，所述钻杆底部设置钻头。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够根据打孔情况来手动调节转速，转速较低，可以减少串珠因为高转速而发生的钻裂情况，不容易发生串珠孔偏移的情况，保证了操作人员的安全。

Description

一种首饰打孔装置

技术领域

本实用新型主要涉及首饰加工领域，具体是一种首饰打孔装置。

背景技术

首饰作为装饰人体的配饰，在人类开始意识到装饰和美化自身的时候起，就与人类结下了不解之缘。首饰的分类有很多，简单分类大致有项饰、腰饰、臂饰、腕饰、头饰等几种，而不管是何种饰品，串珠在这些饰品上都极为常见，利用线绳将珠子串起来戴在身上，是首饰中极为常见的装饰形式，并且深得爱美人士的青睐。串珠一般都需要人为的进行打孔，随着科技的进步，现在一般都是用机械类的钻孔机来对串珠进行打孔操作，这种打孔方式在对玉石等材料打孔时具有速度快的优势，但是在对木质串珠打孔时，例如对菩提子、象牙果等打孔时，存在以下问题：

1、工业用钻孔设备转速过快，转速调节档位较少，无法实施的调整钻孔的力度，对木质串珠钻孔的过程中容易将串珠钻裂。

2、由于串珠体积普遍较小，在高转速的钻孔设备下极容易发生偏移，甚至被钻头崩飞，造成钻孔偏移等情况，甚至使操作人员受伤。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种首饰打孔装置，它能够根据打孔情况来手动调节转速，转速较低，可以减少串珠因为高转速而发生的钻裂情况，低转速也不容易发生串珠孔偏移的情况，保证了操作人员的安全。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种首饰打孔装置，包括底座，所述底座顶部两侧均设置伸缩杆，两个所述伸缩杆顶部之间设置平台，所述平台中部设置通孔，所述通孔底部设置环台，所述通孔内设置钻杆，所述钻杆中部设置第一轴肩，所述第一轴肩底部设置平面轴承，所述平面轴承与钻杆固定连接，所述平面轴承与环台相适应，所述第一轴肩上方的钻杆上设置第二轴肩，所述第二轴肩底部设置齿轮，所述齿轮与钻杆之间设置单向轴承，所述平台顶部设置壳体，所述壳体与齿轮相适应，所述壳体内设置通道，所述通道内设置与齿轮相配合的齿条，所述钻杆底部设置钻头。

所述伸缩杆包括底杆，所述底杆顶面上设置圆孔，所述圆孔顶部设置限位环，所述限位环与底杆固定连接，所述限位环上设置缺口，所述圆孔内设置内杆，所述内杆外壁底部设置凸起，所述凸起与缺口相适应，所述内杆外壁上设置弹簧。

所述平台上设置按压柄。

所述底座顶部中心设置安置台，所述安置台顶面上设置下凹槽，所述下凹槽中心设置下钻孔，所述安置台上设置多个螺纹盲孔，所述安置台上方设置压板，所述压板上设置与螺纹盲孔一一对应的压紧孔，所述压紧孔内设置紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹盲孔相适应，所述压板底面上设置上凹槽，所述上凹槽与下凹槽相对应，所述上凹槽中心设置上钻孔，所述上钻孔与下钻孔同轴。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型钻杆安装在平台上，平台可以随着伸缩杆在垂直方向上进行升降，钻杆通过齿轮和齿条的配合驱动，手动驱动钻杆使得钻杆的转速可调，且转速较低，可以减少串珠因为高转速而发生的钻裂情况，同时低转速也不容易发生串珠偏移的情况，保证了操作人员的安全。

2、本实用新型伸缩杆通过内杆在底杆的圆孔内滑动，利用弹簧的弹力使伸缩杆被压下后自动复位，结构简单有效，操作方便，可以流畅的完成串珠的打孔操作，减少因为升降卡顿造成的崩飞串珠现象。

3、本实用新型平台上设置按压柄，按压柄可以方便钻头下压的钻孔动作，使钻孔过程更顺畅。

4、本实用新型安置台与压板相配合，对串珠进行固定，使得钻头对串珠进行钻孔操作时串珠受到限位，防止串珠被崩飞造成钻孔偏移和伤人现象。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型钻杆安装部分剖视结构示意图；

附图3是本实用新型安置台部分剖视结构示意图；

附图4是本实用新型伸缩杆剖视结构示意图。

附图中所示标号：1、底座；2、伸缩杆；3、平台；4、通孔；5、环台；6、钻杆；7、第一轴肩；8、平面轴承；9、第二轴肩；10、齿轮；11、单向轴承；12、壳体；13、壳体；14、通道；15、钻头；16、底杆；17、圆孔；18、限位环；19、缺口；20、内杆；21、凸起；22、弹簧；23、按压柄；24、安置台；25、下凹槽；26、下钻孔；27、螺纹盲孔；28、压板；29、压紧孔；30、紧固螺栓；31、上凹槽；32、上钻孔。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-4所示，本实用新型所述一种首饰打孔装置，包括底座1，所述底座1顶部两侧均设置伸缩杆2，两个所述伸缩杆2顶部之间设置平台3，所述平台可以在伸缩杆的带动下在垂直方向内升降，所述平台3中部设置通孔4，所述通孔4底部设置环台5，所述通孔4内设置钻杆6，所述钻杆穿过通孔，所述钻杆6中部设置第一轴肩7，所述第一轴肩7底部设置平面轴承8，所述平面轴承8与钻杆6固定连接，所述平面轴承8与环台5相适应，所述平面轴承使得钻杆的第一轴肩和环台之间转动连接，所述第一轴肩7上方的钻杆6上设置第二轴肩9，所述第二轴肩9底部设置齿轮10，所述齿轮10与钻杆6之间设置单向轴承11，所述单向轴承使得齿轮的往复运动转化为钻杆的单向转动。所述平台3顶部设置壳体12，所述壳体12与齿轮10相适应，所述壳体12内设置通道13，所述通道13内设置与齿轮10相配合的齿条14，所述钻杆6底部设置钻头15。本实用新型通过齿轮与齿条的配合，利用手动驱动钻杆，使得钻杆的转速可调，且转速较低，可以减少串珠因为高转速而发生的钻裂情况，同时低转速也不容易发生串珠偏移的情况，保证了操作人员的安全。

为了减少因为升降卡顿造成的崩飞串珠现象，所述伸缩杆2包括底杆16，所述底杆16顶面上设置圆孔17，所述圆孔17顶部设置限位环18，所述限位环18与底杆16固定连接，所述限位环18上设置缺口19，所述圆孔17内设置内杆20，所述内杆20外壁底部设置凸起21，所述凸起21由缺口19处进入圆孔，转动内杆使凸起受到限位环的阻挡，所述内杆20外壁上设置弹簧22，利用弹簧的弹力使伸缩杆被压下后自动复位，结构简单有效，操作方便，可以流畅的完成串珠的打孔操作，减少因为升降卡顿造成的崩飞串珠现象。

进一步的，所述齿轮10与单向轴承11之间设置扭簧23，所述扭簧可以使齿条自动复位，使齿条驱动齿轮的环节更流畅，减少因为卡顿造成的崩飞串珠现象。

为了使钻孔过程更顺畅，所述平台3上设置按压柄23，所述按压柄可以方便钻头下压的钻孔动作，使钻孔过程更顺畅。

为了防止串珠被崩飞，所述底座1顶部中心设置安置台24，所述安置台24顶面上设置下凹槽25，所述下凹槽25中心设置下钻孔26，所述安置台24上设置多个螺纹盲孔27，所述安置台24上方设置压板28，所述压板28上设置与螺纹盲孔27一一对应的压紧孔29，所述压紧孔29内设置紧固螺栓30，所述紧固螺栓30与螺纹盲孔26相配合，所述紧固螺栓穿过压紧孔后在螺纹盲孔内旋紧，使压板与安置台配合对串珠进行压紧操作。所述压板28底面上设置上凹槽31，所述上凹槽31与下凹槽25相对应，所述上凹槽31中心设置上钻孔32，所述上钻孔32与下钻孔26同轴，作为钻头的下落通道。通过安置台与压板的配合，对串珠进行固定，使得钻头对串珠进行钻孔操作时串珠受到限位，防止串珠被崩飞造成钻孔偏移和伤人现象。

实施方式：

本实用新型在使用时，将底座1固定在工作台或者底面上，将钻头15安装在钻杆6上，由一个操作人员拉动齿条14，使得齿条14在壳体12的通道13内滑动，与齿条14相啮合的齿轮10随着齿条14的往复直线运动而往复转动，由于齿轮10与钻杆6的第二轴肩9之间安装有单向轴承11，所以齿轮10只有在正向转动时才会驱动钻杆6转动，钻杆6的第一轴肩7通过平面轴承8与通孔4内的环台5转动连接，使得钻杆6可以在通孔4内稳定的转动，另一个操作人员手持串珠或者将串珠安放在夹具上，按压平台3，使伸缩杆2在垂直方向上发生压缩，使旋转的钻头15完成对串珠的钻孔操作。

实施例：

一种首饰打孔装置，包括底座1，所述底座采用金属材质，本实施例中所述底座通过螺栓固定在工作台上。所述底座1顶部两侧均设置伸缩杆2，所述伸缩杆2包括底杆16，所述底杆与底座之间可以焊接也可以一体成型，本实施例中采用焊接的方式，所述底杆16顶面上设置圆孔17，所述圆孔17顶部设置限位环18，所述限位环18与底杆16可以螺栓连接也可以焊接，本实施例采用螺栓连接，所述限位环18上设置缺口19，所述圆孔17内设置内杆20，所述内杆可以在圆孔内滑动，所述内杆20外壁底部设置凸起21，所述凸起与内杆一体成型，所述凸起21通过缺口19进入圆孔，所述内杆20外壁上设置弹簧22，所述弹簧顶部与凸起相接触，所述弹簧底部与圆孔底面相接触。两个所述内杆顶部之间设置平台3，所述平台与内杆焊接，所述平台3上设置按压柄23，所述按压柄与平台螺栓连接。所述平台3中部设置通孔4，所述通孔4底部设置环台5，所述环台与平台一体成型，所述通孔4内设置钻杆6，所述钻杆穿过通孔，所述钻杆6中部设置第一轴肩7，所述第一轴肩7底部设置平面轴承8，所述平面轴承8顶面与钻杆6的第一轴肩焊接，所述平面轴承8底面与环台5焊接。所述第一轴肩7上方的钻杆6上设置第二轴肩9，所述第二轴肩9底部设置齿轮10，所述齿轮10与钻杆6之间设置单向轴承11，所述单向轴承与钻杆过盈配合，所述齿轮通孔与单向轴承外轮廓过盈配合。所述平台3顶部设置壳体12，所述壳体与平台螺钉连接，所述壳体12将齿轮10容纳在其中，所述壳体12内设置通道13，所述通道13内设置与齿轮10相配合的齿条14，所述齿条可以在通道内滑动，本实施例中齿条尾端与壳体之间设置弹簧，所述弹簧一端挂在齿条尾部的通孔内，所述弹簧另一端挂在壳体的通孔上，所述齿条首部螺栓连接有拉环。所述钻杆6底部设置钻头15，本实施例中所述转杆与钻头的连接方式与普通钻机的钻头钻杆连接方式相同，通过卡爪将钻头固定在钻杆上，钻头可以更换。所述底座1顶部中心设置安置台24，所述安置台与底座顶面焊接，所述安置台24顶面上设置下凹槽25，所述下凹槽25中心设置下钻孔26，所述安置台24上设置多个螺纹盲孔27，本实施例设置两个，所述安置台24上方设置压板28，所述压板28上设置与螺纹盲孔27一一对应的压紧孔29，所述压紧孔29内设置紧固螺栓30，所述紧固螺栓30可以在螺纹盲孔26内旋紧和旋松，所述压板28底面上设置上凹槽31，所述上凹槽31与下凹槽25相对应，所述上凹槽31中心设置上钻孔32，所述上钻孔32与下钻孔26同轴。本实施例的有益效果在于：本实施例能够根据打孔情况来手动调节转速，转速较低，可以减少串珠因为高转速而发生的钻裂情况，低转速也不容易发生串珠偏移的情况，使串珠孔不会发生倾斜，同时保证了操作人员的安全。

Claims (4)

1.一种首饰打孔装置，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)顶部两侧均设置伸缩杆(2)，两个所述伸缩杆(2)顶部之间设置平台(3)，所述平台(3)中部设置通孔(4)，所述通孔(4)底部设置环台(5)，所述通孔(4)内设置钻杆(6)，所述钻杆(6)中部设置第一轴肩(7)，所述第一轴肩(7)底部设置平面轴承(8)，所述平面轴承(8)与钻杆(6)固定连接，所述平面轴承(8)与环台(5)相适应，所述第一轴肩(7)上方的钻杆(6)上设置第二轴肩(9)，所述第二轴肩(9)底部设置齿轮(10)，所述齿轮(10)与钻杆(6)之间设置单向轴承(11)，所述平台(3)顶部设置壳体(12)，所述壳体(12)与齿轮(10)相适应，所述壳体(12)内设置通道(13)，所述通道(13)内设置与齿轮(10)相配合的齿条(14)，所述钻杆(6)底部设置钻头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种首饰打孔装置，其特征是：所述伸缩杆(2)包括底杆(16)，所述底杆(16)顶面上设置圆孔(17)，所述圆孔(17)顶部设置限位环(18)，所述限位环(18)与底杆(16)固定连接，所述限位环(18)上设置缺口(19)，所述圆孔(17)内设置内杆(20)，所述内杆(20)外壁底部设置凸起(21)，所述凸起(21)与缺口(19)相适应，所述内杆(20)外壁上设置弹簧(22)。

3.根据权利要求1所述的一种首饰打孔装置，其特征是：所述平台(3)上设置按压柄(23)。

4.根据权利要求1所述的一种首饰打孔装置，其特征是：所述底座(1)顶部中心设置安置台(24)，所述安置台(24)顶面上设置下凹槽(25)，所述下凹槽(25)中心设置下钻孔(26)，所述安置台(24)上设置多个螺纹盲孔(27)，所述安置台(24)上方设置压板(28)，所述压板(28)上设置与螺纹盲孔(27)一一对应的压紧孔(29)，所述压紧孔(29)内设置紧固螺栓(30)，所述紧固螺栓(30)与螺纹盲孔(27)相适应，所述压板(28)底面上设置上凹槽(31)，所述上凹槽(31)与下凹槽(25)相对应，所述上凹槽(31)中心设置上钻孔(32)，所述上钻孔(32)与下钻孔(26)同轴。