CN207806972U - 一种对夹蝶阀焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对夹蝶阀焊接装置,包括工作板,所述工作板的下侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆,所述工作板的上端内侧壁上设有与其固定连接的套筒,所述套筒的下端设有连接杆,所述连接杆贯穿工作板的下端侧壁并连接有连接板,所述连接板的上侧对称设有与其固定连接的齿条,所述齿条的上端穿过工作板的下端侧壁并与其滑动连接,所述工作板的前侧对称插设有与其转动连接的转动轴,所述转动轴上套接有与其固定连接的转动盘。本实用新型的优点在于通过对现有的对夹蝶阀的夹具进行改进,通过啮合连接带动夹持装置运动,使得蝶阀被夹紧,当焊接结束后在弹簧的弹力作用下,使得夹持装置打开取出蝶阀,从而提高阀门的焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门生产设备技术领域,尤其涉及一种对夹蝶阀焊接装置。
背景技术
对夹蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°-90°之间,旋转到90°时,阀门则为全开状态。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。对夹蝶阀在生产过程中需要使用到焊接装置对阀门进行焊接。但是现有的焊接装置其夹具结构较为复杂,对阀门的夹持需要消耗较长的时间,降低了阀门的焊接效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的焊接装置其夹具结构较为复杂,对阀门的夹持需要消耗较长的时间,降低了阀门的焊接效率,而提出的一种对夹蝶阀焊接装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种对夹蝶阀焊接装置,包括工作板,所述工作板的下侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆,所述工作板的上端内侧壁上设有与其固定连接的套筒,所述套筒的下端设有连接杆,所述连接杆贯穿工作板的下端侧壁并连接有连接板,所述连接板的上侧对称设有与其固定连接的齿条,所述齿条的上端穿过工作板的下端侧壁并与其滑动连接,所述工作板的前侧对称插设有与其转动连接的转动轴,所述转动轴上套接有与其固定连接的转动盘,所述工作板的外侧壁上对称设有转动孔,所述转动孔中插设有与其转动连接的T形杆,所述T形杆的一端与转动盘的外侧壁固定连接,所述T形杆的另一端对称设有与其固定连接的伸缩装置,所述伸缩装置的下端设有与其固定连接的压板,所述工作板的上侧设有与其固定连接的放置板,所述工作板的上侧还设有与其滑动连接的第二支撑杆,所述第二支撑杆的上端设有与其固定连接的焊接机,所述工作板的下侧对称设有与其转动连接的限位杆,所述限位杆的外侧壁上设有多个限位块。
优选的,所述套筒内设有滑孔,所述连接杆插设在滑孔中并与其滑动连接,所述连接杆上套接有第一弹簧。
优选的,所述转动盘的外侧壁上部分设有与其固定连接的直齿,所述直齿与齿条啮合连接。
优选的,所述伸缩装置由伸缩杆和第二弹簧组成,所述第二弹簧套接在伸缩杆上并与其滑动连接。
优选的,所述限位杆贯穿连接板并与其转动连接,所述限位杆的下端设有把手。
优选的,所述连接板的下侧设有与其固定连接的限位板,所述限位杆贯穿限位板并与其转动连接,所述限位板内设有与限位块卡接的限位槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过对现有的对夹蝶阀的夹具进行改进,通过啮合连接带动夹持装置运动,使得蝶阀被夹紧,当焊接结束后在弹簧的弹力作用下,使得夹持装置打开取出蝶阀,从而提高阀门的焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种对夹蝶阀焊接装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种对夹蝶阀焊接装置顶侧的结构示意图。
图中:1工作板、2第一支撑杆、3套筒、4连接杆、5连接板、6齿条、7转动轴、8转动盘、9限位板、10限位杆、11放置板、12T形杆、13伸缩装置、14压板、15第二支撑杆、16焊接机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种对夹蝶阀焊接装置,包括工作板1,工作板1的下侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆2,工作板1的上端内侧壁上设有与其固定连接的套筒3,套筒3的下端设有连接杆4,套筒3内设有滑孔,连接杆4插设在滑孔中并与其滑动连接,连接杆4上套接有第一弹簧,在第一弹簧的弹力作用下,使得齿条6向上运动,通过啮合连接传动,使得T形杆12复位,取出阀门,大大的提高阀门的焊接效率,连接杆4贯穿工作板1的下端侧壁并连接有连接板5,连接板5的上侧对称设有与其固定连接的齿条6,齿条6的上端穿过工作板1的下端侧壁并与其滑动连接,工作板1的前侧对称插设有与其转动连接的转动轴7,转动轴7上套接有与其固定连接的转动盘8,转动盘8的外侧壁上部分设有与其固定连接的直齿,直齿与齿条6啮合连接,通过啮合连接传动,使得齿条6的上下移动,带动与转动盘8连接的夹持装置转动,从而对阀门进行夹持,装置结构简单方便使用,工作板1的外侧壁上对称设有转动孔,转动孔中插设有与其转动连接的T形杆12,T形杆12的一端与转动盘8的外侧壁固定连接,T形杆12的另一端对称设有与其固定连接的伸缩装置13,伸缩装置13由伸缩杆和第二弹簧组成,第二弹簧套接在伸缩杆上并与其滑动连接,伸缩装置13的下端设有与其固定连接的压板14,工作板1的上侧设有与其固定连接的放置板11,工作板1的上侧还设有与其滑动连接的第二支撑杆15,第二支撑杆15的上端设有与其固定连接的焊接机16,工作板1的下侧对称设有与其转动连接的限位杆10,限位杆10的外侧壁上设有多个限位块限位杆10贯穿连接板5并与其转动连接,限位杆10的下端设有把手,连接板5的下侧设有与其固定连接的限位板9,限位杆10贯穿限位板9并与其转动连接,限位板9内设有与限位块卡接的限位槽,转动限位杆10上的把手,使得限位杆10上的限位块与限位板9内的限位槽卡接,通过卡接结构对限位板9进行限位防止齿条6在第一弹簧的弹力作用下上升,限位装置结构简单使用方便。
本实用新型中,使用者使用该装置时,首先将待焊接的对夹蝶阀放置于放置板11上,然后向下拉动连接板5,通过连接板5带动连接杆4向下运动,由于齿条6与转动盘8上的直齿啮合连接传动,所以齿条6向下运动,将使得转动盘8转动,从而带动T形杆12相向运动,通过压板14对阀门进行夹紧,通过转动限位杆10上的把手,使得限位杆10上的限位块与限位板9内的限位槽卡接,再启动焊接机16对阀门进行焊接,当焊接结束后,转动限位杆10,使得限位杆10上的限位块从限位板9内的限位槽取出,在第一弹簧的弹力作用下,使得齿条6向上运动,通过啮合连接传动,使得T形杆12复位,取出阀门。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种对夹蝶阀焊接装置,包括工作板(1),其特征在于,所述工作板(1)的下侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆(2),所述工作板(1)的上端内侧壁上设有与其固定连接的套筒(3),所述套筒(3)的下端设有连接杆(4),所述连接杆(4)贯穿工作板(1)的下端侧壁并连接有连接板(5),所述连接板(5)的上侧对称设有与其固定连接的齿条(6),所述齿条(6)的上端穿过工作板(1)的下端侧壁并与其滑动连接,所述工作板(1)的前侧对称插设有与其转动连接的转动轴(7),所述转动轴(7)上套接有与其固定连接的转动盘(8),所述工作板(1)的外侧壁上对称设有转动孔,所述转动孔中插设有与其转动连接的T形杆(12),所述T形杆(12)的一端与转动盘(8)的外侧壁固定连接,所述T形杆(12)的另一端对称设有与其固定连接的伸缩装置(13),所述伸缩装置(13)的下端设有与其固定连接的压板(14),所述工作板(1)的上侧设有与其固定连接的放置板(11),所述工作板(1)的上侧还设有与其滑动连接的第二支撑杆(15),所述第二支撑杆(15)的上端设有与其固定连接的焊接机(16),所述工作板(1)的下侧对称设有与其转动连接的限位杆(10),所述限位杆(10)的外侧壁上设有多个限位块。
2.根据权利要求1所述的一种对夹蝶阀焊接装置,其特征在于,所述套筒(3)内设有滑孔,所述连接杆(4)插设在滑孔中并与其滑动连接,所述连接杆(4)上套接有第一弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种对夹蝶阀焊接装置,其特征在于,所述转动盘(8)的外侧壁上部分设有与其固定连接的直齿,所述直齿与齿条(6)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种对夹蝶阀焊接装置,其特征在于,所述伸缩装置(13)由伸缩杆和第二弹簧组成,所述第二弹簧套接在伸缩杆上并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种对夹蝶阀焊接装置,其特征在于,所述限位杆(10)贯穿连接板(5)并与其转动连接,所述限位杆(10)的下端设有把手。
6.根据权利要求1所述的一种对夹蝶阀焊接装置,其特征在于,所述连接板(5)的下侧设有与其固定连接的限位板(9),所述限位杆(10)贯穿限位板(9)并与其转动连接,所述限位板(9)内设有与限位块卡接的限位槽。
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