CN207806651U - 一种三刃外观成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三刃外观成型刀，包括：刀头和刀柄，所示刀头开设于刀柄末端，和刀柄一体成型，刀头设置三个内曲线刀刃。本实用新型加工出的零件表面光洁度好，无震刀纹路，适合对不锈钢、铝合金和钛合金等材料的精加工，只需要一把刀具就能完成整个产品的加工，有利于提高加工精度和生产效率，降低生产成本。

Description

一种三刃外观成型刀

技术领域

本实用新型涉及削切刀具，具体涉及一种三刃外观成型刀。

背景技术

机械加工中，刀具是机床加工不可缺少的主要部件，刀具质量的好坏影响到自身的使用寿命，也影响到机械加工的质量以及生产效率。在对加工非标零件进行加工时，需要更换很多加工刀具，降低了生产效率，加工效果也达不到要求，切削速度慢，排屑不顺等问题，同时换刀过程还增加了安全隐患。尤其是电子产品外壳如：不锈钢材料、铝合金材料和钛合金材料时，由于切削工艺的复杂性，用普通刀具加工的产品外壳，一般需要好几道工序，需使用若干把刀才能加工成型，这样的工序在加工过程中需经常由两把成型刀具完成两个弧段来接成一个完整弧段来完成，工序繁杂且效率低下，而且精度不高，缺点明显。

申请号为201410503757.2的中国专利，公开了一种三刃成型刀，其其包括一体成型的刀杆以及刀头，所述刀头上设有三个以所述刀杆的中心轴为中心环形阵列的内曲线刀刃，三个所述内曲线刀刃均包括主切削刃及副切削刃，所述主切削刃为内凹的曲线刃，所述曲线刃由若干个弧度渐变且依次相互内切的内凹弧形刃段组成，所述副切削刃为直线周刃，所述刀头的轴向一端连接在所述刀杆上，另一端形成一个三齿的齿盘状端面，所述主切削刃的一端与所述副切削刃相交，另一端与所述齿盘状端面的齿尖相交，三个所述内曲线刀刃相互之间形成有排屑槽，所述主切削刃的前角为零度、第一后角为13°-15°、第二后角为20°-25°；每个所述内曲线刀刃的主切削刃的第一后刀面上设置有减震带，且减震后角为2°-4°；由于其刀头体积较刀杆大，生产工艺复杂，同时在实际使用过程中有很多不便，且前角为0度，内曲线刀刃部分需要用较大切削力才可进行切削，迫切需要加以改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种三刃外观成型刀。本实用新型加工出的零件表面光洁度好，无震刀纹路，适合对不锈钢、铝合金和钛合金等材料的精加工，只需要一把刀具就能完成整个产品的加工，有利于提高加工精度和生产效率，降低生产成本。

为实现所述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种三刃外观成型刀，包括：

刀柄，和下述刀头一体成型；

刀头，开设于刀柄末端，和刀柄一体成型，刀头设置三个内曲线刀刃。

进一步，所述内曲线刀刃之间，设置排屑槽，且槽底为倒圆角，排屑槽的设计不但保证了刀具的排屑顺畅还确保了刀具的刚性，内曲线刀刃及排屑槽抛光至镜面效果。

进一步，所述内曲线刀刃及排屑槽设计为相对于水平面螺旋35°。

进一步，所述内曲线刀刃由前刀面和后刀面组成，前刀面抛光处理为相对于垂直面12°～14°。

作为本实用新型的一种优选的实施方案，所述后刀面包括减震带和至少两个后角，减震带相对于水平面的角度为5°，减震带和所述前刀面形成内曲线刀刃的刃部。

作为本实用新型的一种优选的实施方案，所述后角包括第一后角和第二后角，所述第一后角相对于水平面的角度为10°～12°，所述第二后角相对于水平面的角度为25°～30°。

进一步，所述内曲线刀刃的凹面是由至少两个不规则的相切弧段组成；

所述凹面的弧度可根据加工要求设置。

作为本发明的优选，所述内曲线刀刃刃口径向跳动≤0.005mm。

进一步，所述刀柄端面直径为8mm，所述内曲线刀刃长度为6.955mm，所述内曲线刀刃端面直径为6.074mm。

作为本发明的优选，所述刀刃的端面设置有端齿，所述端齿第一后角为7°～9°，第二后角为16°～20°。

本实用新型的有益效果在于：

1)本发明的刀刃部分设置有减震带，减震带在切削过程中起到减震效果，且增强了刃口强度，起到了产品修光作用。

2)本发明刀刃的设计角度，使得刀刃强度好，削切顺畅。

综上，本实用新型加工出的零件表面光洁度好，无震刀纹路，适合对不锈钢、铝合金和钛合金等材料的精加工，只需要一把刀具就能完成整个产品的加工，有利于提高加工精度和生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的刀头端面结构示意图；

图3是本发明图2中的A部分放大结构示意图；

图4是本发明端齿的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

注：本实用新型中所述的上下，垂直，水平等方位，是相对于将本成型刀水平放置时而言的，也是相对于附图中的位置而言的，并不能理解为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种三刃外观成型刀，包括：

刀柄2，和下述刀头一体成型；

刀头，开设于刀柄2末端，和刀柄2一体成型，刀头设置三个内曲线刀刃。

进一步，所述内曲线刀刃之间，设置排屑槽3，且槽底为倒圆角，排屑槽3的设计不但保证了本成型刀的排屑顺畅还确保了刀具的刚性，内曲线刀刃及排屑槽抛光至镜面效果。

进一步，所述内曲线刀刃及排屑槽3设计为相对于水平面螺旋35°。

进一步，所述内曲线刀刃由前刀面4和后刀面组成，前刀面4抛光处理为相对于垂直面12°～14°。

作为本实用新型的一种优选的实施方案，如图2、3所示，所述后刀面包括减震带5和至少两个后角，减震带相对于水平面的角度为5°，减震带5和所述前刀面4形成内曲线刀刃的刃部。

减震带5具有3大作用，第一：在切削过程中起到减震效果，第二：增强了刃口强度，第三：起到了产品修光作用。

作为本实用新型的一种优选的实施方案，所述后角包括第一后角6和第二后角7，所述第一后角6相对于水平面的角度为10°～12°，所述第二后角7相对于水平面的角度为25°～30°。第一后角6和第二后角7的设计，增大了减震带和前刀面的构成的刃部强度。

进一步，所述内曲线刀刃的凹面1是由至少两个不规则的相切弧段组成；所述凹面1的弧度可根据加工要求设置。

作为本发明的优选，所述内曲线刀刃刃口径向跳动≤0.005mm。

进一步，所述刀柄2端面直径为8mm，且允许0～0.005的公差。所述内曲线刀刃长度为6.955mm，且允许±0.02的公差。所述内曲线刀刃端面直径为6.074mm，且允许±0.01的公差。也即，所述曲线刀刃向轴线方向具有一定的收拢角度。

作为本发明的优选，如图4所示，所述刀刃的端面设置有端齿11，所述端齿11的端面和垂直平面的夹角为2°～3°，且端齿前角8相对水平角度为5°～7°，第一端齿后角9相对于垂直面的夹角为7°～9°，第二端齿后角10相对于垂直面的夹角为16°～20°。可使用本成型刀的端面上的端齿，对加工件铣出平面。

对于本领域的普通技术刃员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种三刃外观成型刀，其特征在于，包括：

刀柄，和下述刀头一体成型；

刀头，开设于刀柄末端，和刀柄一体成型，刀头设置三个内曲线刀刃，所述内曲线刀刃的凹面是由至少两个不规则的相切弧段组成；

所述刀刃的端面设置有端齿，所述端齿的端面和垂直平面的夹角为2°～3°，且端齿前角（8）相对水平角度为5°～7°，第一端齿后角（9）相对于垂直面的夹角为7°～9°，第二端齿后角（10）相对于垂直面的夹角为16°～20°。

2.根据权利要求1所述的一种三刃外观成型刀，其特征在于，所述内曲线刀刃之间，设置排屑槽，且槽底为倒圆角，内曲线刀刃及排屑槽抛光至镜面效果。

3.根据权利要求2所述的一种三刃外观成型刀，其特征在于，所述内曲线刀刃及排屑槽设计为相对于水平面螺旋35°。

4.根据权利要求1所述的一种三刃外观成型刀，其特征在于，所述内曲线刀刃由前刀面和后刀面组成，前刀面抛光处理为相对于垂直面12°～14°。

5.根据权利要求4所述的一种三刃外观成型刀，其特征在于，所述后刀面包括减震带和至少两个后角，减震带相对于水平面的角度为5°，减震带和所述前刀面形成内曲线刀刃的刃部。

6.根据权利要求5所述的一种三刃外观成型刀，其特征在于，所述后角包括第一后角和第二后角，所述第一后角相对于水平面的角度为10°～12°，所述第二后角相对于水平面的角度为25°～30°。

7.根据权利要求1所述的一种三刃外观成型刀，其特征在于，

所述凹面的弧度可根据加工要求设置。

8.根据权利要求1所述的一种三刃外观成型刀，其特征在于，所述内曲线刀刃刃口径向跳动≤0.005mm。

9.根据权利要求1所述的一种三刃外观成型刀，其特征在于，所述刀柄端面直径为8mm，所述内曲线刀刃长度为6.955mm，所述内曲线刀刃端面直径为6.074mm。