CN208261939U - 一种球铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球铣刀，它包括：刀柄；刀头，所述刀头与所述刀柄一体设置，所述刀头包括基座、设置在所述刀柄和所述基座之间的连接部以及设置在所述基座上的至少一个刀片；所述刀片的外缘为弧形，所述连接部的直径小于所述基座的外径。本实用新型的球铣刀由于刀头包括基座，基座上设置有刀片，刀片的外缘为弧形，因此，通过外缘为弧形的刀片能加工出圆度好、表面光滑的球窝。

Description

一种球铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，特别是涉及一种球铣刀。

背景技术

汽车活塞上的球窝需要用到球铣刀进行加工，一般经过先粗加工、后精加工的程序实现。活塞的球窝要求圆度好、表面光滑。

公告号为CN204397028U的中国专利文献公开了一种球铣刀，包括刀杆夹持部、刀杆和球头，用于加工曲面。但是因为其刀刃大致为螺旋形，所以不能加工出圆度好、表面光滑的球窝。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种球铣刀，解决了如何加工出圆度好、表面光滑的球窝的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种球铣刀，它包括：

刀柄；

刀头，所述刀头与所述刀柄一体设置，所述刀头包括基座、设置在所述刀柄和所述基座之间的连接部以及设置在所述基座上的至少一个刀片；所述刀片的外缘为弧形，所述连接部的直径小于所述基座的外径。

优化地，所述刀片有两个，两个所述刀片以所述球铣刀的轴心线为对称轴对称地分布在所述基座上。

优化地，所述基座的侧方有两处削平形成削平面，两个所述削平面180°对称设置在所述基座上。

进一步地，所述削平面与所述刀片的前刀面相平行。

优化地，所述基座的前端削平。

优化地，所述刀片具有后角。

优化地，所述基座上设置有分屑槽，所述分屑槽与所述前刀面相连接。

进一步地，所述分屑槽与所述基座相接触部位还具有一个槽面，所述槽面从刀头向刀柄方向上离球铣刀轴心线的距离逐渐增大。

优化地，所述刀片由聚晶金刚石材料制成。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的球铣刀由于刀头包括基座，基座上设置有刀片，刀片的外缘为弧形，因此，通过外缘为弧形的刀片能加工出圆度好、表面光滑的球窝。

进一步地，本实用新型的球铣刀具有两个对称的刀片，因此可以一刃用于粗加工，一刃用于精加工，只用一把球铣刀即可在工件上加工出圆度好、表面光滑的球窝，无需原来使用两台机床、两把刀具分别粗加工和精加工。这样有利于节省加工成本；并且无需进行机床间的切换，提高了加工效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的球铣刀的立体示意图；

图2是图1所示实施例的正视图；

图3是图1所示实施例的侧视图；

其中，附图标记说明如下：

1、刀柄；

2、刀头；

21、基座；211、削平面；212、分屑槽；2121、槽面；

22、连接部；

23、刀片；231、前刀面；232、后角。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1中左方为球铣刀的前方，右方为球铣刀的右方。

如图1 和图2所示，球铣刀包括刀柄1和刀头2。刀柄1用于机床对球铣刀夹持，刀头2用于对工件进行切削。刀柄1与刀头2一体设置。

刀柄1大致为圆柱形，刀柄1的前端缩小与直径小于其直径的连接部22（见下述）相连接。

刀头2包括基座21、连接部22以及刀片23。

基座21为刀片23提供支撑，基座21为圆球形，基座21也可以是椭圆球形或立方形等其它形状。

连接部22设置在基座21和刀柄1之间，连接部22大致为圆柱形，而且连接部22的直径小于基座21的外径，连接部22的直径也小于刀柄1的直径。

刀片23设置在基座21上，刀片23的外缘为弧形，通过外缘为弧形的刀片23能够加工出圆度好、表面光滑的球窝。

刀片23有两个，两个刀片23以球铣刀的轴心线为对称轴对称地设置在基座21侧方。活塞球窝的加工中为了使球窝具有良好的圆度和光滑度，通常要先粗加工、后精加工。具体的方法是一台机床配一支刀具进行粗加工，另一台机床另配一支刀具进行精加工。本实施例中，在基座21上设置两个刀片23，配合特殊的工装夹具，客户可以选择其中一个刀片23粗加工，另一个刀片23精加工，这时可以只通过一台机床和一支刀具（即本实施例的球铣刀）即可以完成球窝的加工，节省了生产成本；并且无需进行机床间的切换，提高了加工效率。

刀片23具有前刀面231，前刀面231延伸可经过球铣刀的轴心线。

如图3所示，刀片23具有后角232，后角232能够保证只有刀片23与工件接触，其它部件如基座21不会与工件接触，因此，只有刀片23转动打磨工件，有利于保证工件上打磨出的球窝的圆度和光滑度；另外由于其它部件如基座21不会接触工件从而减小了切削阻力，有利于刀片23顺利、快速地切割。

如图1和图3所示，基座21的侧方有两处削平形成削平面211，两个削平面211以180°对称设置在基座21上。削平面211有利于减轻刀具的重量，也有利于保证基座21不与工件表面接触从而保证工件上加工出的球窝的光滑度。两个削平面211与刀片23的前刀面231相平行，有利于保证基座21支撑刀片23的强度。

基座21的前端削平，有利于减轻球铣刀的重量。

如图3（结合图1、图2）所示，基座21上还设置有分屑槽212，分屑槽212与前刀面231相连接。分屑槽212有利于排出刀片23从工件上切割下来的切削。如图1至图3所示，分屑槽212与基座21相接触部位还具有一个槽面2121，槽面2121是一个平面，槽面2121与球铣刀的轴心线形成一定的角度，使得槽面2121从刀头2向刀柄1方向上离球铣刀轴心线的距离逐渐增大，这能够更好地促使切屑向前方排出。当然，槽面2121还可以是曲面，当槽面2121从刀头2向刀柄1方向上离球铣刀轴心线的距离逐渐增大时，也可以实现更好地导出切屑的作用。

本实施例中，刀片23由聚晶金刚石材料制成，也就是通常所说的PCD材料，强度高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种球铣刀，其特征在于，它包括：

刀柄（1）；

刀头（2），所述刀头（2）与所述刀柄（1）一体设置，所述刀头（2）包括基座（21）、设置在所述刀柄（1）和所述基座（21）之间的连接部（22）以及设置在所述基座（21）上的至少一个刀片（23）；所述刀片（23）的外缘为弧形，所述连接部（22）的直径小于所述基座（21）的外径。

2.根据权利要求1所述的球铣刀，其特征在于：所述刀片（23）有两个，两个所述刀片（23）以所述球铣刀的轴心线为对称轴对称地分布在所述基座（21）上。

3.根据权利要求1所述的球铣刀，其特征在于：所述基座（21）的侧方有两处削平形成削平面（211），两个所述削平面（211）180°对称设置在所述基座（21）上。

4.根据权利要求3所述的球铣刀，其特征在于：所述削平面（211）与所述刀片（23）的前刀面（231）相平行。

5.根据权利要求1所述的球铣刀，其特征在于：所述基座（21）的前端削平。

6.根据权利要求1所述的球铣刀，其特征在于：所述刀片（23）具有后角（232）。

7.根据权利要求1所述的球铣刀，其特征在于：所述基座（21）上设置有分屑槽（212），所述分屑槽（212）与所述刀片（23）的前刀面（231）相连接。

8.根据权利要求7所述的球铣刀，其特征在于：所述分屑槽（212）与所述基座（21）相接触部位还具有一个槽面（2121），所述槽面（2121）从刀头（2）向刀柄（1）方向上离球铣刀轴心线的距离逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的球铣刀，其特征在于：所述刀片（23）由聚晶金刚石材料制成。