CN207806547U - 一种钢锭铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢锭铸造装置，包括锭铸圆盘，所述锭铸圆盘的中部上下贯穿设有浇铸入口，所述锭铸圆盘的侧壁四周均匀设有吊耳，所述吊耳远离所述锭铸圆盘的一端设有突起圈，所述锭铸圆盘的上表面均匀设有绕着浇铸入口排列的伸缩气缸，所述锭铸圆盘的上下表面之间且在伸缩气缸输出端的下侧贯穿设有调节滑道，所述锭铸圆盘的下表面均匀设有相互垂直的模具竖板，所述模具竖板靠近锭铸圆盘边缘的一端设有调节竖柱，所述调节竖柱的上端设有与调节滑道配合使用的滑动突起，所述滑动突起的侧壁且在锭铸圆盘的上侧设有限位突起，本实用新型能够形成不同大小的模具空间进行铸造工作，从而使钢水形成不同大小的钢锭。

Description

一种钢锭铸造装置

技术领域

本实用新型涉及钢锭铸造技术领域，具体领域为一种钢锭铸造装置。

背景技术

钢锭模具是钢锭铸造过程中必备的装置，钢锭模具对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响，在锻造的过程中将液态的钢水加入到钢锭模具当中，在钢锭模具中冷却成为固体的钢锭，钢锭模的内腔形状就决定了钢锭成形后的形状，而现有的钢锭模的形状大小固定，一个钢锭模只能生产一种形状大小的钢锭，同时钢锭模中的钢水只能通过钢水与外部空气的热交换进行冷却，需要很长的时间才能完全冷却变为固体，冷却时间长，降低了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢锭铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢锭铸造装置，包括锭铸圆盘，所述锭铸圆盘的中部上下贯穿设有浇铸入口，所述锭铸圆盘的侧壁四周均匀设有吊耳，所述吊耳远离所述锭铸圆盘的一端设有突起圈，所述锭铸圆盘的上表面均匀设有绕着浇铸入口排列的伸缩气缸，所述锭铸圆盘的上下表面之间且在伸缩气缸输出端的下侧贯穿设有调节滑道，所述锭铸圆盘的下表面均匀设有相互垂直的模具竖板，所述模具竖板靠近锭铸圆盘边缘的一端设有调节竖柱，所述调节竖柱的上端设有与调节滑道配合使用的滑动突起，所述滑动突起的侧壁且在锭铸圆盘的上侧设有限位突起，所述伸缩气缸的输出端设有与滑动突起和限位突起连接的连接块，所述锭铸圆盘的下表面边缘设有铸造圆柱，所述铸造圆柱的侧壁右侧下部贯穿设有进水管，所述进水管上设有进水闸阀，所述铸造圆柱的侧壁右侧上部贯穿设有出水管，所述出水管上设有出水闸阀。

优选的，多个所述模具竖板的数量为四个。

优选的，所述铸造圆柱的侧壁右侧且在进水管和出水管之间上下对称设有温度计。

优选的，所述进水管和出水管的右端均设有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种钢锭铸造装置，通过同时调节多个伸缩气缸的输出端的伸缩程度，带动带动模具竖板移动，使模具竖板之间的空间大小发生改变，使装置能够形成不同大小的模具空间进行铸造工作，从而使钢水形成不同大小的钢锭，通过进水管向铸造圆柱与模具竖板之间的空间加入冷却水，加快钢水的冷却，加快了生产的效率，通过吊耳对装置进行移动，抬升装置，通过观察两个温度计的温度可以判断钢水冷却为钢锭的进度，若两个温度计的温度一致则钢锭已经固定成形，便于工作人员掌握装置的工作进度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型伸缩气缸输出端完全收回的俯视结构示意图；

图5为本实用新型伸缩气缸输出端完全收回的俯视剖面结构示意图。

图中：1-锭铸圆盘、2-浇铸入口、3-吊耳、4-突起圈、5-伸缩气缸、6-调节滑道、7-模具竖板、8-调节竖柱、9-滑动突起、10-限位突起、11-连接块、12-铸造圆柱、13-进水管、14-进水闸阀、15-出水管、16-出水闸阀、17-温度计、18-法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢锭铸造装置，包括锭铸圆盘1，铸造圆盘为一个圆柱形的扁平平台，其上表面安装其他的部件控制的铸造装置，所述锭铸圆盘的中部上下贯穿设有浇铸入口2，铸造时将液态高温的钢水从浇铸入口加入穿过铸造圆盘进入到装置当中，进入到装置当中逐渐冷却为固态的钢锭，所述锭铸圆盘的侧壁四周均匀设有吊耳3，在液态的钢水凝固成固体的钢锭后需要将装置整体抬起，将钢锭露出来，吊耳便于工作人员通过外部方式将装置整体向上抬起，所述吊耳远离所述锭铸圆盘的一端设有突起圈4，突起圈限制在吊耳的外侧，避免在将装置抬起的过程中外部方式与吊耳脱落导致装置抬起失败，影响到已经成形的钢锭，所述锭铸圆盘的上表面均匀设有绕着浇铸入口排列的伸缩气缸5，伸缩气缸的输出端可以伸缩，伸缩气缸的输出端与其他的部件连接从而带动其他的部件移动，同时四个伸缩气缸可以由外部的控制器所控制，四个伸缩气缸的输出端需同时伸出或者收回，所述锭铸圆盘的上下表面之间且在伸缩气缸输出端的下侧贯穿设有调节滑道6，调节滑道供滑动突起在其间进行滑动，调节滑道的长度是特定的，使滑动突起只能带动模具竖板在特定的范围内移动，所述锭铸圆盘的下表面均匀设有相互垂直的模具竖板7，模具竖板之间形成的立方体空间则为铸造模具的空间，从浇铸入口加入的液态钢水会进入到模具竖板当中，被模具竖板所遮挡，使液态的钢水冷却为固态的钢锭后形成特定的立方体形状，同时模具竖板可以移动，磨具竖板之间的空间也随着变化，改变了模具的形状使装置能够产出形状大小不同的钢锭，所述模具竖板靠近锭铸圆盘边缘的一端设有调节竖柱8，模具竖板之间相互垂直相互接触，模具竖板的一端与另一个模具竖板的侧壁接触，而另一侧没有接触的一端则设有调节竖柱，调节竖柱的位置与调节滑道的位置对应，在调节滑道的下侧，调节竖柱与模具竖板一同移动，所述调节竖柱的上端设有与调节滑道配合使用的滑动突起9，滑动突起贯穿调节滑道，滑动突起的顶部高度高于铸造圆盘，从滑动滑道中露出一段，滑动突起在调节滑道中沿着调节滑道移动，所述滑动突起的侧壁且在锭铸圆盘的上侧设有限位突起10，限位突起将滑动突起限制在调节滑道当中，限位突起的宽度大于调节滑道的宽度，避免滑动突起从调节滑道当中脱离，所述伸缩气缸的输出端设有与滑动突起和限位突起连接的连接块11，连接块将伸缩气缸的输出端、限位突起和滑动突起连接在一起，伸缩气缸输出端的伸缩移动会带动滑动突起移动，从而带动调节竖柱和模具竖板移动，从而调节模具竖板之间的空间大小，所述锭铸圆盘的下表面边缘设有铸造圆柱12，铸造圆柱从外侧四周保护内部的模具竖板，在模具竖板的内部浇铸钢水后，由于钢水的温度较高，使模具竖板的温度也随着提高，工作人员不小心接触到高温的模具竖板容易受到伤害，通过铸造圆柱将模具竖板隔离开来避免工作人员受到伤害，同时铸造圆柱与模具竖板之间的空间可以加入冷却水加快钢水的冷却，使钢水能够更快冷却成为钢锭，加快了工作效率，所述铸造圆柱的侧壁右侧下部贯穿设有进水管13，通过进水管可以将外部的冷却水加入到铸造圆柱与模具竖板之间的空间，对钢水进行冷却，从下侧加入冷却水，冷却水会逐渐从铸造圆柱与模具竖板之间空间的下部灌满整个空间，保证冷却的效果，同时在工序完成后通过进水管将装置内部的冷却水排出装置，所述进水管上设有进水闸阀14，进水闸阀控制着进水管的开合，所述铸造圆柱的侧壁右侧上部贯穿设有出水管15，随着冷却水的加入冷却水会逐渐占满铸造圆柱与模具竖板之间的空间，冷却水从出水管溢出，从出水管排出装置，所述出水管上设有出水闸阀16，出水闸阀控制着出水管道的开合。

具体而言，多个所述模具竖板的数量为四个，四个模具竖板之间相互垂直，使钢水能够凝固成大小不同的立方体结构，也可以设置多个模具竖板并设置与之匹配的其他部件，使模具竖板之间形成其他不同的形状，从而铸造不同形状的钢锭。

具体而言，所述铸造圆柱的侧壁右侧且在进水管和出水管之间上下对称设有温度计17，温度计上下分别设有两个，下侧的温度计测量从进水管加入到装置中冷却水的温度，上侧的温度计测量从出水管流出装置的冷却水的温度，由于冷却水从下向上流动的过程中吸收了钢水冷却过程中散发出来的热量，冷却水的温度会有所提高，通过观察两个温度计的温度可以判断钢水冷却为钢锭的进度，若两个温度计的温度一致则钢锭已经固定成形，便于工作人员掌握装置的工作进度。

具体而言，所述进水管和出水管的右端均设有法兰盘18，法兰盘便于进水管和出水管与外部的管道连接，将冷却水加入到装置当中或者将冷却水导出装置。

工作原理：将装置放置到外部的底盘上，同时调节多个伸缩气缸的输出端的伸缩程度，伸缩气缸的输出端带动滑动突起在滑动滑道中移动，滑动突起与调节竖板连接，调节竖板与模具竖板连接，从而带动带动模具竖板移动，使模具竖板之间的空间大小发生改变，使装置能够形成不同大小的模具空间进行铸造工作，调节好模具竖板的位置后，将液态高温的钢水从浇铸入口加入到装置当中，钢水进入到模具竖板之间，在模具竖板之间堆积起来，加入完毕后，由于外界的温度较低，钢水的温度较高，钢水内部的热量向外扩散温度逐渐降低，逐渐冷却形成固态钢锭，在钢水冷却的过程中通过进水管向铸造圆柱与模具竖板之间的空间加入冷却水，加快钢水的冷却，从下侧加入冷却水，冷却水会逐渐从铸造圆柱与模具竖板之间空间的下部灌满整个空间，保证冷却的效果，随着冷却水的加入冷却水会逐渐占满铸造圆柱与模具竖板之间的空间，冷却水从出水管溢出，从出水管排出装置，通过加入冷却水加快了钢水的冷却速度，加快了生产的效率，冷却完毕后将冷却水从进水管排出装置，并通过吊耳将装置抬起，将内部成形的钢锭露出来，对钢锭进行后续的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢锭铸造装置，包括锭铸圆盘（1），其特征在于：所述锭铸圆盘（1）的中部上下贯穿设有浇铸入口（2），所述锭铸圆盘（1）的侧壁四周均匀设有吊耳（3），所述吊耳（3）远离所述锭铸圆盘（1）的一端设有突起圈（4），所述锭铸圆盘（1）的上表面均匀设有绕着浇铸入口（2）排列的伸缩气缸（5），所述锭铸圆盘（1）的上下表面之间且在伸缩气缸（5）输出端的下侧贯穿设有调节滑道（6），所述锭铸圆盘（1）的下表面均匀设有相互垂直的模具竖板（7），所述模具竖板（7）靠近锭铸圆盘（1）边缘的一端设有调节竖柱（8），所述调节竖柱（8）的上端设有与调节滑道（6）配合使用的滑动突起（9），所述滑动突起（9）的侧壁且在锭铸圆盘（1）的上侧设有限位突起（10），所述伸缩气缸（5）的输出端设有与滑动突起（9）和限位突起（10）连接的连接块（11），所述锭铸圆盘（1）的下表面边缘设有铸造圆柱（12），所述铸造圆柱（12）的侧壁右侧下部贯穿设有进水管（13），所述进水管（13）上设有进水闸阀（14），所述铸造圆柱（12）的侧壁右侧上部贯穿设有出水管（15），所述出水管（15）上设有出水闸阀（16）。

2.根据权利要求1所述的一种钢锭铸造装置，其特征在于：多个所述模具竖板（7）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种钢锭铸造装置，其特征在于：所述铸造圆柱（12）的侧壁右侧且在进水管（13）和出水管（15）之间上下对称设有温度计（17）。

4.根据权利要求1所述的一种钢锭铸造装置，其特征在于：所述进水管（13）和出水管（15）的右端均设有法兰盘（18）。