CN205364170U - 一种用于陶瓷胚体热压铸模的急速冷却抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷胚体热压铸模的急速冷却抽芯装置，包括上模、下模、型腔板和型芯，所述下模上开设有压铸口，上模和下模分别安装在型腔板两侧，所述型腔板、上模和下模内部形成一型腔，所述型芯贯穿上模并位于所述型腔内，型芯的尾端连接有型芯固定板；所述上模的顶面周缘设置有若干导向柱，导向柱穿过所述型芯固定板，在导向柱上端设置有固定板，在型芯固定板顶面中央设置有一个提拉环，本装置通过在型芯内和型腔板内分别设置内循环冷却管和外循环冷却管在进行陶瓷胚体热压铸模的型模抽芯时对型芯进行内外双冷却，降低型模抽芯冷却所需要等待的时间，冷却后的型芯更加容易从陶瓷胚体中取出，脱模效果好。

Description

一种用于陶瓷胚体热压铸模的急速冷却抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及无机非金属材料加工设备领域，具体是一种用于陶瓷胚体热压铸模的急速冷却抽芯装置。

背景技术

无机非金属材料的提法是20世纪40年代以后，随着现代科学技术的发展从传统的硅酸盐材料演变而来的。无机非金属材料是与有机高分子材料和金属材料并列的三大材料之一，包括二氧化硅气凝胶、水泥、玻璃、陶瓷等等，广泛应用与各个领域。

陶瓷坯体常采用一种叫热压铸成型的方法来成型，也就是在压力作用下，将熔化的含蜡浆料蜡浆注满热压铸成型模中，并在热压铸成型模中冷却凝固后，再脱模，当陶瓷坯体在进行脱模过程中，考虑到型芯一般都整体上埋设在冷却固定后的含蜡浆料中，因此整个型芯不方便从冷却固定后的含蜡浆料中拔出，这样导致陶瓷坯体脱模耗时较长，影响生产效率，同时型腔脱模面的脱模质量也较差，影响坯体的整体表面平整性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷胚体热压铸模的急速冷却抽芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于陶瓷胚体热压铸模的急速冷却抽芯装置，包括上模、下模、型腔板和型芯，所述下模上开设有压铸口，上模和下模分别安装在型腔板两侧，所述型腔板、上模和下模内部形成一型腔，所述型芯贯穿上模并位于所述型腔内，型芯的尾端连接有型芯固定板；所述上模的顶面周缘设置有若干导向柱，导向柱穿过所述型芯固定板，在导向柱上端设置有固定板，在型芯固定板顶面中央设置有一个提拉环，在固定板上设置有两组提拉组件，所述两组提拉组件以固定板中心线为对称中心对称设置，提拉组件包括设置在固定板下平面上的支撑轮和设置在固定板上平面上的直杆，在直杆上铰接有L形杠杆，所述L形杠杆通过一根贯穿所述固定板的绳索与提拉环相连接，所述绳索中段位于支撑轮上，在型芯内部设置有内循环冷却管，所述内循环冷却管分别与位于型芯外部的内循环出水管和内循环进水管相连通，在型腔板内设置有外循环冷却管，所述外循环冷却管分别与位于型腔板外部的外循环出水管和外循环进水管相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向柱上设有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内循环冷却管和外循环冷却管均为蛇形盘管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在型芯内和型腔板内分别设置内循环冷却管和外循环冷却管在进行陶瓷胚体热压铸模的型模抽芯时对型芯进行内外双冷却，降低型模抽芯冷却所需要等待的时间，冷却后的型芯更加容易从陶瓷胚体中取出，脱模效果好，并且通过设置两组提升组件使得在进行脱模时，型芯受力均匀，避免型芯受力不均匀而造成在进行脱模时型芯倾斜给陶瓷胚体施加压力造成破损，且两组提升组件的设置在进行脱模时更加省力，更加快速，因此陶瓷胚体的型芯脱模面更加平整，脱模质量高，提高企业效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-上模，2-下模，3-型腔板，4-型芯，5-压铸口，6-型腔，7-型芯固定板，8-导向柱，9-固定板，10-内循环出水管，11-内循环进水管，12-弹簧，13-内循环冷却管，14-外循环出水管，15-外循环进水管，16-外循环冷却管，17-提拉环，18-提升组件，19-支撑轮，20-直杆，21-L形杠杆，22-绳索。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于陶瓷胚体热压铸模的急速冷却抽芯装置，包括上模1、下模2、型腔板3和型芯4，所述下模2上开设有压铸口5，上模1和下模2分别安装在型腔板3两侧，所述型腔板3、上模1和下模2内部形成一型腔6，所述型芯4贯穿上模1并位于所述型腔6内，型芯4的尾端连接有型芯固定板7；所述上模1的顶面周缘设置有若干导向柱8，导向柱8穿过所述型芯固定板7，在导向柱8上端设置有固定板9，所述导向柱8上设有弹簧12，在型芯固定板7顶面中央设置有一个提拉环17，在固定板9上设置有两组提拉组件18，所述两组提拉组件10以固定板9中心线为对称中心对称设置，提拉组件10包括设置在固定板9下平面上的支撑轮19和设置在固定板9上平面上的直杆20，在直杆20上铰接有L形杠杆21，所述L形杠杆通过一根贯穿所述固定板9的绳索22与提拉环17相连接，所述绳索22中段位于支撑轮19上，在型芯4内部设置有内循环冷却管13，所述内循环冷却管13分别与位于型芯4外部的内循环出水管10和内循环进水管11相连通，在型腔板3内设置有外循环冷却管16，所述外循环冷却管16分别与位于型腔板3外部的外循环出水管14和外循环进水管15相连通，所述内循环冷却管13和外循环冷却管16均为蛇形盘管；

在进行陶瓷胚体热压铸模的型模抽芯时，通过内循环进水管11和外循环进水管15分别向内循环冷却管13和外循环冷却管15内通入冷水，冷水进入后从内外两侧将对型芯4进行冷却，再将热交换后内循环冷却管13和外循环冷却管15内的水由内循环出水管10和外循环出水管14排出，降低型模抽芯冷却所需要等待的时间，冷却后的型芯4更加容易从陶瓷胚体中取出，脱模效果好，进行脱模时，驱动L形杠杆21，L形杠杆21与直杆20交接连接，利用杠杆原理，牵引绳索22并带动提拉环17及型芯4整体向上移动，节省体力，并且所述提升组件18有两组并对称设置使得在进行脱模时，型芯4受力均匀，避免型芯4受力不均匀而造成在进行脱模时型芯4倾斜给陶瓷胚体施加压力造成破损，且两组提升组件18的设置在进行脱模时更加省力。

本实用新型的工作原理是：本装置通过在型芯4内和型腔板3内分别设置内循环冷却管13和外循环冷却管16在进行陶瓷胚体热压铸模的型模抽芯时对型芯4进行内外双冷却，降低型模抽芯冷却所需要等待的时间，冷却后的型芯4更加容易从陶瓷胚体中取出，脱模效果好，并且通过设置两组提升组件18使得在进行脱模时，型芯4受力均匀，避免型芯4受力不均匀而造成在进行脱模时型芯4倾斜给陶瓷胚体施加压力造成破损，且两组提升组件18的设置在进行脱模时更加省力，更加快速，因此陶瓷胚体的型芯脱模面更加平整，脱模质量高，提高企业效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种用于陶瓷胚体热压铸模的急速冷却抽芯装置，包括上模、下模、型腔板和型芯，其特征在于，所述下模上开设有压铸口，上模和下模分别安装在型腔板两侧，所述型腔板、上模和下模内部形成一型腔，所述型芯贯穿上模并位于所述型腔内，型芯的尾端连接有型芯固定板；所述上模的顶面周缘设置有若干导向柱，导向柱穿过所述型芯固定板，在导向柱上端设置有固定板，在型芯固定板顶面中央设置有一个提拉环，在固定板上设置有两组提拉组件，所述两组提拉组件以固定板中心线为对称中心对称设置，提拉组件包括设置在固定板下平面上的支撑轮和设置在固定板上平面上的直杆，在直杆上铰接有L形杠杆，所述L形杠杆通过一根贯穿所述固定板的绳索与提拉环相连接，所述绳索中段位于支撑轮上，在型芯内部设置有内循环冷却管，所述内循环冷却管分别与位于型芯外部的内循环出水管和内循环进水管相连通，在型腔板内设置有外循环冷却管，所述外循环冷却管分别与位于型腔板外部的外循环出水管和外循环进水管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷胚体热压铸模的急速冷却抽芯装置，其特征在于，所述导向柱上设有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷胚体热压铸模的急速冷却抽芯装置，其特征在于，所述内循环冷却管和外循环冷却管均为蛇形盘管。