CN207806462U - 一种罐体生产翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种罐体生产翻转装置，包括：台座、支撑板、轴承座、罐体搭放台架、主轴、减速器、电机、输出轴、支撑座、伸缩夹具、弹簧、偏心轮和偏心轴，减速器安装在台座上，电机安装在减速器的后方，支撑板安装在台座上且位于减速器的正前方，轴承座安装在所述支撑板上，主轴的后端固定在轴承座内，罐体搭放台架套接在主轴上，支撑座可移动的安装在台座上并与支撑板相距一段距离，伸缩夹具安装在支撑座的顶部，弹簧安装在伸缩夹具的底部，偏心轴安装在支撑座的侧壁上，偏心轮安装在所述偏心轴上，主轴的前端搭放在偏心轮上。本罐体生产翻转装置结构简单，操作方便，可以精确控制罐体旋转的角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻转装置，具体涉及一种罐体生产翻转装置。
背景技术
常见的制罐过程为：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；翻边；形成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底。在金属制罐加工过程中，首先需要将马口铁进行成圆，成圆后的马口铁在焊接机的作用下实现侧缝焊接，然后在罐体的两侧进行翻边。目前罐体的翻边都是通过翻边压轮来实现的，翻边压轮的来回摆动是依靠连杆实现的，普通的翻边装置的连杆的安装位置都是固定的，调节性较差，翻转位置不准确。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种操作简单且可翻转位置准确的自动罐体生产翻转装置。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种罐体生产翻转装置，包括：台座、支撑板、轴承座、罐体搭放台架、主轴、减速器、电机、输出轴、支撑座、伸缩夹具、弹簧、偏心轮和偏心轴，所述减速器安装在台座上，电机安装在减速器的后方，支撑板安装在台座上且位于减速器的正前方，轴承座安装在所述支撑板上，主轴的后端固定在轴承座内，所述减速器的输出轴与主轴的后端通过万向节连接，罐体搭放台架套接在主轴上，支撑座可移动的安装在台座上并与支撑板相距一段距离，伸缩夹具安装在支撑座的顶部，弹簧安装在伸缩夹具的底部，偏心轴安装在支撑座的侧壁上，偏心轮安装在所述偏心轴上，主轴的前端搭放在偏心轮上。
在上述技术方案中，需要翻转的罐体套在主轴上，罐体的一端搭放在罐体搭放台架上，罐体的另外一端搭放在偏心轮上，并且通过弹簧和伸缩夹具将罐体始终顶紧，电机旋转带动减速器的输出轴旋转，进而带动主轴慢慢转动，主轴旋转的过程中，由于罐体自身的重力会使得偏心轮跟随旋转，进而带动整个罐体缓慢旋转，当旋转到指定位置时，只需关闭电机即可，伸缩夹具在弹簧的弹力作用下，使得罐体立刻停止旋转，如此一来，可以精确控制罐体旋转的角度。
优选的，所述罐体搭放台架设置成由后向前依次缩小的阶梯状，以便适应不同管径罐体的搭放要求。
优选的，所述支撑座底部设置有安装导轨，支撑座通过螺栓固定在导轨上，通过导轨可以方便对支撑座安装位置的调整，以便适应对不同长度罐体的支撑要求。
优选的，所述电机为调速电机，以便针对不同罐体对输出转速的调节。
本实用新型提供的一种罐体生产翻转装置的有益效果在于：本罐体生产翻转装置结构简单，操作方便，只需将罐体套接在主轴上，罐体的一端搭放在罐体搭放台架上，罐体的另外一端搭放在偏心轮上，弹簧和伸缩夹具会自动将罐体顶紧，电机旋转带动减速器的输出轴旋转，进而带动主轴慢慢转动，主轴旋转的过程中，由于罐体自身的重力会使得偏心轮跟随旋转，进而带动整个罐体缓慢旋转，当旋转到指定位置时，只需关闭电机即可，伸缩夹具早弹簧的弹力作用下，使得罐体立刻停止旋转，如此一来，可以精确控制罐体旋转的角度。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图。
图2为本实用新型的前视图。
图中：1、台座；2、支撑板；3、轴承座；4、罐体搭放台架；5、主轴；6、减速器；7、电机；8、输出轴；9、支撑座；10、伸缩夹具；11、弹簧；12、偏心轮；13、偏心轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种罐体生产翻转装置。
参照图1和图2所示，一种罐体生产翻转装置，包括：台座1、支撑板2、轴承座3、罐体搭放台架4、主轴5、减速器6、电机7、输出轴8、支撑座9、伸缩夹具10、弹簧11、偏心轮12和偏心轴13，所述减速器6安装在台座1上，电机7安装在减速器6的后方，支撑板2安装在台座1上且位于减速器6的正前方，轴承座3安装在所述支撑板2上，主轴5的后端固定在轴承座3内，所述减速器6的输出轴8与主轴5的后端通过万向节连接，罐体搭放台架4套接在主轴5上，支撑座9可移动的安装在台座1上并与支撑板2相距一段距离，伸缩夹具10安装在支撑座9的顶部，弹簧11安装在伸缩夹具10的底部，偏心轴13安装在支撑座9的侧壁上，偏心轮12安装在所述偏心轴13上，主轴5的前端搭放在偏心轮12上。
本实施例中，需要翻转的罐体套在主轴5上，罐体的一端搭放在罐体搭放台架4上，罐体的另外一端搭放在偏心轮12上，并且通过弹簧11和伸缩夹具10将罐体始终顶紧，电机7旋转带动减速器6的输出轴8旋转，进而带动主轴5慢慢转动，主轴5旋转的过程中，由于罐体自身的重力会使得偏心轮12跟随旋转，进而带动整个罐体缓慢旋转，当旋转到指定位置时，只需关闭电机即可，伸缩夹具10在弹簧11的弹力作用下，使得罐体立刻停止旋转，如此一来，可以精确控制罐体旋转的角度。
参照图1所示，所述罐体搭放台架4设置成由后向前依次缩小的阶梯状，以便适应不同管径罐体的搭放要求。
本实施例中，所述支撑座9底部设置有安装导轨，支撑座9通过螺栓固定在导轨上，通过导轨可以方便对支撑座9安装位置的调整，以便适应对不同长度罐体的支撑要求。
本实施例中，所述电机7为调速电机，以便针对不同罐体对输出转速的调节。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种罐体生产翻转装置，其特征在于包括：台座、支撑板、轴承座、罐体搭放台架、主轴、减速器、电机、输出轴、支撑座、伸缩夹具、弹簧、偏心轮和偏心轴，所述减速器安装在台座上，电机安装在减速器的后方，支撑板安装在台座上且位于减速器的正前方，轴承座安装在所述支撑板上，主轴的后端固定在轴承座内，所述减速器的输出轴与主轴的后端通过万向节连接，罐体搭放台架套接在主轴上，支撑座可移动的安装在台座上并与支撑板相距一段距离，伸缩夹具安装在支撑座的顶部，弹簧安装在伸缩夹具的底部，偏心轴安装在支撑座的侧壁上，偏心轮安装在所述偏心轴上，主轴的前端搭放在偏心轮上。
2.如权利要求1所述的罐体生产翻转装置，其特征在于：所述罐体搭放台架设置成由后向前依次缩小的阶梯状。
3.如权利要求1所述的罐体生产翻转装置，其特征在于：所述支撑座底部设置有安装导轨，支撑座通过螺栓固定在导轨上。
4.如权利要求1所述的罐体生产翻转装置，其特征在于：所述电机为调速电机。
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2018
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