CN207806410U - 一种夹模器位置检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹模器位置检测装置，包括：接近传感器安装支架，述接近传感器安装支架固定在夹模器支架上，接近传感器安装支架的顶部弯折且位于夹模器支架的正上方，夹模器支架中部设置有“U”形槽，第一接近传感器安装在接近传感器安装支架上且正对“U”形槽设置，T型块放置在“U”形槽内，T型块底部通过连杆与夹模器连接，手柄通过螺丝固定在夹模器的顶部，限位块安装在手柄与夹模器边端搭界处，限位块上设置有接近传感器安装孔，第二接近传感器安装在所述接近传感器安装孔内。本夹模器位置检测装置，通过在夹模器和夹模器支架上都安装自动检测装置，可以避免由于操作人员的疏忽造成模具、机器、人员的损伤。

Description

一种夹模器位置检测装置

技术领域

本实用新型涉及夹具检测技术领域，具体涉及一种夹模器位置检测装置。

背景技术

模具是应用在工业上较为广泛的物件，通常工业上的吹塑、挤塑、铸冶、冲压等会使用到各式各样的模具。模具在实际使用当中，需要借助外部的夹紧装置进行夹紧固定，才能使得模具内部的产品成型尺寸更加精确。然而由于生产的产品形状多样化，导致生产成型产品的模具样式也发生多样化改变，特别是尺寸大小，常需要及时更换相适配的模具夹紧装置才能满足生产中夹紧不同规格模板的要求，极大地影响了生产效率。

夹模器是一种专门用来夹持模具的机构。现有夹模器的安装一般采用人工安装的方式，但是夹模器的支架没有安装检测装置，无法判断夹模器的位置是否处于夹模器支架上，或者是处于模具上面，在实际的操作过程中可能由于操作人员的疏忽，在夹模器未能进入机床前就开启机床，从而造成模具、机器、人员的损伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种夹模器位置检测装置，通过在夹模器和夹模器支架上都安装自动检测装置，可以避免由于操作人员的疏忽造成模具、机器、人员的损伤。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种夹模器位置检测装置，包括：第一接近传感器、接近传感器安装支架、T型块、夹模器支架、连杆、夹模器、限位块、第二接近传感器和手柄，所述接近传感器安装支架固定在夹模器支架上，所述接近传感器安装支架的顶部弯折且位于夹模器支架的正上方，所述夹模器支架中部设置有“U”形槽，第一接近传感器安装在接近传感器安装支架上且正对“U”形槽设置，T型块放置在“U”形槽内，所述T型块底部通过连杆与夹模器连接，手柄通过螺丝固定在夹模器的顶部，限位块安装在手柄与夹模器边端搭界处，所述限位块上设置有接近传感器安装孔，第二接近传感器安装在所述接近传感器安装孔内。

在上述技术方案中，当操作人员通过T型块将夹模器放置到夹模器支架中部设置的“U”形槽后，第一接近传感器信号接通，会给机床第一个信号点，提醒夹模器已经位于夹模器支架上。当需要使用夹模器安装模具时，只需拿住固定在夹模器上的手柄，把夹模器支架连同夹模器放在机床的卡位槽内，然后将推动手柄使得限位块顶住模具，然后通过安装在限位块上面的第二接近传感器检测夹模器到位后，启动夹模器，通过夹模器把模具夹紧后，机床才可以自动启动。如此一来，可以避免由于操作人员的疏忽造成模具、机器、人员的损伤。

优选的，所述手柄与夹模器左右边端搭界处分别设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块上均设置有接近传感器安装孔，第二接近传感器安装在第一限位块和第二限位块上的任一接近传感器安装孔上。通过两个对称安装的第一限位块和第二限位块可以确保夹模器推进过程中左右两端精准到位，提高夹模器推进位置的准确性。

优选的，所述手柄通过两个内六角螺丝固定在夹模器的顶部，以方便手柄的快速更换。

优选的，所述夹模器的正前侧壁上设置有通孔，用于夹模器的定位和通气。

本实用新型提供的一种夹模器位置检测装置的有益效果在于：本夹模器位置检测装置通过在夹模器和夹模器支架上都安装自动检测装置，只有第一接近传感器信号和第二接近传感器的信号全部接通后，机床才可以自动启动，从而可以避免由于操作人员的疏忽造成模具、机器、人员的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、第一接近传感器；2、接近传感器安装支架；3、T型块；4、夹模器支架；5、连杆；6、夹模器；7、第一限位块；8、第二限位块；9、接近传感器安装孔；10、第二接近传感器；11、手柄；12、内六角螺丝；13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种夹模器位置检测装置。

参照图1所示，一种夹模器位置检测装置，包括：第一接近传感器1、接近传感器安装支架2、T型块3、夹模器支架4、连杆5、夹模器6、限位块、第二接近传感器10和手柄11，所述接近传感器安装支架2固定在夹模器支架4上，所述接近传感器安装支架2的顶部弯折且位于夹模器支架4的正上方，所述夹模器支架4中部设置有“U”形槽，第一接近传感器1安装在接近传感器安装支架2上且正对“U”形槽设置，T型块3放置在“U”形槽内，所述T型块3底部通过连杆5与夹模器6连接，手柄11通过螺丝固定在夹模器6的顶部，限位块安装在手柄11与夹模器6边端搭界处，所述限位块上设置有接近传感器安装孔9，第二接近传感器10安装在所述接近传感器安装孔9内。

本实施例中，当操作人员通过T型块3将夹模器6放置到夹模器支架4中部设置的“U”形槽后，第一接近传感器1信号接通，会给机床第一个信号点，提醒夹模器6已经位于夹模器支架4上。当需要使用夹模器6安装模具时，只需拿住固定在夹模器6上的手柄11，把夹模器支架4连同夹模器6放在机床的卡位槽内，然后将推动手柄11使得限位块顶住模具，然后通过安装在限位块上面的第二接近传感器10检测夹模器6到位后，启动夹模器6，通过夹模器6把模具夹紧后，机床才可以自动启动。如此一来，可以避免由于操作人员的疏忽造成模具、机器、人员的损伤。

参照图1所示，所述手柄11与夹模器6左右边端搭界处分别设置有第一限位块7和第二限位块8，所述第一限位块7和第二限位块8上均设置有接近传感器安装孔9，第二接近传感器10安装在第一限位块7和第二限位块8上的任一接近传感器安装孔9上。通过两个对称安装的第一限位块7和第二限位块8可以确保夹模器6推进过程中左右两端精准到位，提高夹模器6推进位置的准确性。

参照图1所示，所述手柄11通过两个内六角螺丝12固定在夹模器6的顶部，以方便手柄11的快速更换。

参照图1所示，所述夹模器6的正前侧壁上设置有通孔13，用于夹模器6的定位和通气。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种夹模器位置检测装置，其特征在于包括：第一接近传感器、接近传感器安装支架、T型块、夹模器支架、连杆、夹模器、限位块、第二接近传感器和手柄，所述接近传感器安装支架固定在夹模器支架上，所述接近传感器安装支架的顶部弯折且位于夹模器支架的正上方，所述夹模器支架中部设置有“U”形槽，第一接近传感器安装在接近传感器安装支架上且正对“U”形槽设置，T型块放置在“U”形槽内，所述T型块底部通过连杆与夹模器连接，手柄通过螺丝固定在夹模器的顶部，限位块安装在手柄与夹模器边端搭界处，所述限位块上设置有接近传感器安装孔，第二接近传感器安装在所述接近传感器安装孔内。

2.如权利要求1所述的夹模器位置检测装置，其特征在于：所述手柄与夹模器左右边端搭界处分别设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块上均设置有接近传感器安装孔，第二接近传感器安装在第一限位块和第二限位块上的任一接近传感器安装孔上。

3.如权利要求1所述的夹模器位置检测装置，其特征在于：所述手柄通过两个内六角螺丝固定在夹模器的顶部。

4.如权利要求1所述的夹模器位置检测装置，其特征在于：所述夹模器的正前侧壁上设置有通孔。