CN207806318U - 电池下料打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池下料打孔装置，涉及电池生产领域，包括传送轮、弧形罩和打孔装置；所述传送轮竖直设置，所述传送轮中心的旋转轴连接电机；所述传送轮的侧壁设有若干电池槽，所述电池槽的长度方向平行于所述传送轮的中轴线；所述弧形罩罩在所述传送轮的上方，所述弧形罩的内壁与所述传送轮的外圆之间形成弧形通道；所述弧形罩的侧面开有槽口，所述槽口与所述传送轮上转到对应位置处的电池槽的侧面开口拼合成打孔头通过孔；所述打孔装置安装在所述传送轮的一侧，打孔头对应所述打孔头通过孔。本实用新型的优点在于：提高了电池壳下料和打孔的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产领域，尤其涉及一种电池下料打孔装置。
背景技术
电池生产的工艺过程中，需要对电池壳进行打孔作业，在电池下料时需对电池壳打孔，再进入后续的生产工序，因此需要一种电池下料打孔装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高了工作效率的电池下料打孔装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：电池下料打孔装置，包括传送轮(1)、弧形罩(4)和打孔装置(6)；所述传送轮(1)竖直设置，所述传送轮(1)中心的旋转轴连接电机；所述传送轮(1)的侧壁设有若干电池槽，所述电池槽的长度方向平行于所述传送轮(1)的中轴线；所述弧形罩(4)罩在所述传送轮(1)的上方，所述弧形罩(4)的内壁与所述传送轮(1)的外圆之间形成弧形通道；所述弧形罩(4)的侧面开有槽口，所述槽口与所述传送轮(1)上转到对应位置处的电池槽的侧面开口拼合成打孔头通过孔；所述打孔装置(6)安装在所述传送轮(1)的一侧，打孔头对应所述打孔头通过孔。
作为优化的技术方案，所述弧形罩(4)的侧面开有两个槽口，两个槽口与所述传送轮(1)上转到对应位置处的两个电池槽的侧面开口拼合成两个打孔头通过孔，所述打孔装置(6)设有两个，两个打孔装置(6)的打孔头分别对应两个打孔头通过孔。两个打孔装置同时打孔，提高了工作效率。
作为优化的技术方案，所述电池槽相邻两个为一组，各组电池槽沿所述传送轮(1)的横截面圆周等间距设置，两个槽口并排开在所述弧形罩(4)的侧面中间。电池槽和弧形罩上槽口的设置方式更加便于两个打孔装置同时打孔。
作为优化的技术方案，所述打孔装置(6)连接气缸，通过气缸控制前进和后退。通过气缸控制打孔装置前进打孔和打完孔后退离开，工作效率高。
作为优化的技术方案，该电池下料打孔装置还包括进料槽(2)和出料槽(3)，所述进料槽(2)和出料槽(3)分别衔接在所述传送轮(1)的两侧，所述弧形罩(4)的两端分别位于所述进料槽(2)和出料槽(3)的上方。通过设置进料槽和出料槽方便衔接前后工序。
作为优化的技术方案，所述进料槽(2)倾斜设置，所述进料槽(2)与所述传送轮(1)的衔接端的高度低于另一端。方便下料。
作为优化的技术方案，所述出料槽(3)水平设置。方便衔接水平传送的电池传送槽。
作为优化的技术方案，该电池下料打孔装置还包括压料装置(5)，所述弧形罩(4)的顶面中间开有通孔，所述压料装置(5)能够伸入所述弧形罩(4)上的通孔内。压料装置在通孔内压住电池壳，防止电池壳打孔时移动。
作为优化的技术方案，该电池下料打孔装置还包括安装箱(7)，所述安装箱(7)的侧面开有弧形孔，所述压料装置(5)上连接有拨杆，所述拨杆从所述弧形孔伸入所述安装箱(7)并连接在所述安装箱(7)内。方便将压料装置从通孔处移开或压上。
作为优化的技术方案，所述压料装置(5)采用圆柱体的压锤，所述压料装置(5)的圆形端面竖直设置。结构简单，方便操作。
本实用新型的优点在于：结构简单，操作方便，提高了电池壳下料和打孔的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型电池下料打孔装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，电池下料打孔装置，包括传送轮1、进料槽2、出料槽3、弧形罩4、压料装置5、打孔装置6和安装箱7。
传送轮1竖直设置，传送轮1中心的旋转轴连接电机。
传送轮1的侧壁设有若干电池槽，电池槽的长度方向平行于传送轮1的中轴线，电池槽的横截面为适应电池壳直径尺寸的半圆形，电池槽相邻两个为一组，各组电池槽沿传送轮的横截面圆周等间距设置。
进料槽2和出料槽3分别衔接在传送轮1的两侧；进料槽2倾斜设置，进料槽2与传送轮1的衔接端的高度低于另一端；出料槽3水平设置。
弧形罩4罩在传送轮1的上方，弧形罩4的两端分别位于进料槽2和出料槽3的上方，弧形罩4的内壁与传送轮1的外圆之间形成弧形通道。
弧形罩4的顶面中间开有长方形通孔，弧形罩4的侧面中间开有两个并排的半圆形槽口，两个槽口与传送轮1上转到对应位置处的一组两个电池槽的侧面开口拼合成两个圆形的打孔头通过孔。
压料装置5采用圆柱体的压锤，压料装置5的圆形端面竖直设置，压料装置5能够伸入弧形罩4上的通孔内。
两个打孔装置6分别通过支撑装置安装在传送轮1的一侧，两个打孔装置6的打孔头分别对应两个打孔头通过孔。
两个打孔装置6分别连接气缸，通过气缸控制前进和后退。
安装箱7的侧面开有弧形孔，压料装置5上连接有拨杆，拨杆从弧形孔伸入安装箱7并连接在安装箱7内。
电池下料时，电池壳从进料槽2进入到传送轮1上的电池槽中，打孔装置6的打孔头从打孔头通过孔中伸入，打孔装置6对转到对应位置的电池壳进行打孔，传送轮1旋转带动打完孔后的电池壳进入出料槽3中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池下料打孔装置，其特征在于：包括传送轮(1)、弧形罩(4)和打孔装置(6)；所述传送轮(1)竖直设置，所述传送轮(1)中心的旋转轴连接电机；所述传送轮(1)的侧壁设有若干电池槽，所述电池槽的长度方向平行于所述传送轮(1)的中轴线；所述弧形罩(4)罩在所述传送轮(1)的上方，所述弧形罩(4)的内壁与所述传送轮(1)的外圆之间形成弧形通道；所述弧形罩(4)的侧面开有槽口，所述槽口与所述传送轮(1)上转到对应位置处的电池槽的侧面开口拼合成打孔头通过孔；所述打孔装置(6)安装在所述传送轮(1)的一侧，打孔头对应所述打孔头通过孔。
2.如权利要求1所述的电池下料打孔装置，其特征在于：所述弧形罩(4)的侧面开有两个槽口，两个槽口与所述传送轮(1)上转到对应位置处的两个电池槽的侧面开口拼合成两个打孔头通过孔，所述打孔装置(6)设有两个，两个打孔装置(6)的打孔头分别对应两个打孔头通过孔。
3.如权利要求2所述的电池下料打孔装置，其特征在于：所述电池槽相邻两个为一组，各组电池槽沿所述传送轮(1)的横截面圆周等间距设置，两个槽口并排开在所述弧形罩(4)的侧面中间。
4.如权利要求1-3任一项所述的电池下料打孔装置，其特征在于：所述打孔装置(6)连接气缸，通过气缸控制前进和后退。
5.如权利要求1-3任一项所述的电池下料打孔装置，其特征在于：该电池下料打孔装置还包括进料槽(2)和出料槽(3)，所述进料槽(2)和出料槽(3)分别衔接在所述传送轮(1)的两侧，所述弧形罩(4)的两端分别位于所述进料槽(2)和出料槽(3)的上方。
6.如权利要求5所述的电池下料打孔装置，其特征在于：所述进料槽(2)倾斜设置，所述进料槽(2)与所述传送轮(1)的衔接端的高度低于另一端。
7.如权利要求5所述的电池下料打孔装置，其特征在于：所述出料槽(3)水平设置。
8.如权利要求1-3任一项所述的电池下料打孔装置，其特征在于：该电池下料打孔装置还包括压料装置(5)，所述弧形罩(4)的顶面中间开有通孔，所述压料装置(5)能够伸入所述弧形罩(4)上的通孔内。
9.如权利要求8所述的电池下料打孔装置，其特征在于：该电池下料打孔装置还包括安装箱(7)，所述安装箱(7)的侧面开有弧形孔，所述压料装置(5)上连接有拨杆，所述拨杆从所述弧形孔伸入所述安装箱(7)并连接在所述安装箱(7)内。
10.如权利要求8所述的电池下料打孔装置，其特征在于：所述压料装置(5)采用圆柱体的压锤，所述压料装置(5)的圆形端面竖直设置。
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