CN207806058U - 一种智能化的高压弹簧清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的高压弹簧清洗机，包括底座，清洗室，清洗刷装置，高压弹簧，清洗排装置，挂接杆，电机，支座，智能控制柜装置，清洗池，回收水管和电磁阀，所述的清洗室螺栓连接在底座的上表面中间位置；所述的清洗刷装置横向镶嵌在清洗室的下部左壁和右壁之间；所述的高压弹簧横向套接在清洗刷装置的中间位置；所述的清洗排装置螺栓连接在底座的上表面右侧。本实用新型PLC的设置，有利于提高清洗机的智能化程度，操作方便，提供了工人的劳动效率，保证了清洗的效果；水泵的设置，有利于及时的为清洗排提供清洗液，省去了人工加液的工作，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种智能化的高压弹簧清洗机

技术领域

本实用新型属于弹簧清洗技术领域，尤其涉及一种智能化的高压弹簧清洗机。

背景技术

弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化。在中国九十年以前，弹簧行业只有很少的专业生产弹簧的机械设备，随着弹簧市场的越来越大，逐渐的专业弹簧设备企业也走进中国，如中国台湾的东北弹簧机械（EN 侨鼎），光弘（KHM）等逐渐占领了主流弹簧生产市场。东北的EN502万能机弹簧制造设备，是采用专有的机械机构，方便快捷的生产各种弹簧，异型弹性元件。光弘的设备是生产压簧和拉簧的高速设备。在国外也有很多专业弹簧设备制造商如瓦菲奥斯，MEC( 现 ORII&MEC) 等。目前国内生产大型弹簧数控热卷机还是空白。弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用不可低估。弹簧产销规模的扩大、品种的增加、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要。因此，对于整个国家工业的发展，弹簧产品都起到了重要的作用。在制造过程中弹簧的清洗是至关重要的一个步骤，同时在长期时候后弹簧的回收清理也是一种节能减排的方式，但是目前还未专门做清洗的设备。

中国专利公开号为CN104907290A，本实用新型公开了涉及一种弹簧清洗装置，它包括本体及贯穿本体的中轴，所述本体上半部分设置有雨刷层，所述雨刷层正下方的底部设置清洗池，所述中轴两端固定块，所述固定块与弹簧相连，所述弹簧在清洗池和雨刷层之间。但是现有的弹簧清洗机还存在着智能化程度低，未设置输送清洗液装置和功能单一的问题。

因此，发明一种智能化的高压弹簧清洗机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的高压弹簧清洗机，以解决现有的弹簧清洗机智能化程度低，未设置输送清洗液装置和功能单一的问题。一种智能化的高压弹簧清洗机，包括底座，清洗室，清洗刷装置，高压弹簧，清洗排装置，挂接杆，电机，支座，智能控制柜装置，清洗池，回收水管和电磁阀，所述的清洗室螺栓连接在底座的上表面中间位置；所述的清洗刷装置横向镶嵌在清洗室的下部左壁和右壁之间；所述的高压弹簧横向套接在清洗刷装置的中间位置；所述的清洗排装置螺栓连接在底座的上表面右侧；所述的挂接杆螺栓连接在清洗室的内部上壁中间位置；所述的电机螺栓连接在支座的上表面；所述的支座螺栓连接在底座的上表面左侧；所述的智能控制柜装置螺栓连接在底座的正表面中间位置；所述的清洗池卡接在底座的上表面中间位置；所述的回收水管的左端螺纹连接在清洗池的右侧下部位置，右端贯穿清洗室的右侧下部位置；所述的电磁阀卡接在回收水管的右侧；所述的清洗刷装置包括轴承，主轴杆，毛刷，滑动固定块和刷毛，所述的主轴杆的左右两端分别卡接在轴承和轴承的内部；所述的毛刷卡接在主轴杆的外侧中间位置；所述的滑动固定块分别卡接在主轴杆的正表面的左右两侧；所述的刷毛分别胶接在毛刷的外表面；所述的轴承分别镶嵌在清洗室的下部左壁和右壁内。

优选的，所述的清洗排装置包括清洗水箱，抽水管，水泵，堵帽，清洗排，喷头和输水管，所述的抽水管右端螺纹连接在清洗水箱的左侧下部位置，左端与水泵相连；所述的堵帽螺纹连接在清洗排的左端；所述的输水管的右端与水泵相连，左端贯穿清洗室的右侧上部螺纹连接在清洗排的右侧；所述的清洗排横向螺纹连接在输水管的左端；所述的喷头螺栓分别螺纹连接在清洗排的下表面。

优选的，所述的智能控制柜装置包括智能控制板，PLC，电机开关，泵机开关和电磁阀开关，所述的PLC焊接在智能控制板的内部中间位置；所述的电机开关，泵机开关和电磁阀开关依次从左到右焊接在智能控制板的正表面下部位置。

优选的，所述的电机开关电性连接PLC的输入端；所述的泵机开关电性连接PLC的输入端；所述的电磁阀开关电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的电机电性连接PLC的输出端；所述的水泵电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的毛刷位于滑动固定块和滑动固定块之间。

优选的，所述的挂接杆上端螺栓连接在清洗室的内部上壁中间位置，下端螺栓连接在清洗排的上表面中间位置。

优选的，所述的主轴杆联轴器连接在电机的输出轴上。

优选的，所述的喷头设置有多个，所述的喷头具体采用铜喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的PLC的设置，有利于提高清洗机的智能化程度，操作方便，提供了工人的劳动效率，保证了清洗的效果。

2. 本实用新型中，所述的水泵的设置，有利于及时的为清洗排提供清洗液，省去了人工加液的工作，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

3. 本实用新型中，所述的喷头的设置，有利于将清洗液均匀的喷向弹簧，方便操作，喷头设置有多个可以适应不同长度弹簧的清洗需要。

4. 本实用新型中，所述的清洗排的设置，有利于集中的将清洗液喷涂到高压弹簧上，提高清洗的效率和质量。

5. 本实用新型中，所述的刷毛的设置，有利于将高压弹簧的内外表面清洗干净，刷毛不会对高压弹簧的表面产生磨损。

6.本实用新型中，所述的回收水管的设置，有利于连接外部回收池及时的将产生的废水进行回收利用，保证清洁池内的干净。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的清洗刷装置的结构示意图。

图3是本实用新型的清洗排装置的结构示意图。

图4是本实用新型的智能控制柜装置的结构示意图。

图中：

1、底座；2、清洗室；3、清洗刷装置；31、轴承；32、主轴杆；33、毛刷；34、滑动固定块；35、刷毛；4、高压弹簧；5、清洗排装置；51、清洗水箱；52、抽水管；53、水泵；54、堵帽；55、清洗排；56、喷头；57、输水管；6、挂接杆；7、电机；8、支座；9、智能控制柜装置；91、智能控制板；92、PLC；93、电机开关；94、泵机开关；95、电磁阀开关；10、清洗池；11、回收水管；12、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种智能化的高压弹簧清洗机，包括底座1，清洗室2，清洗刷装置3，高压弹簧4，清洗排装置5，挂接杆6，电机7，支座8，智能控制柜装置9，清洗池10，回收水管11和电磁阀12，所述的清洗室2螺栓连接在底座1的上表面中间位置；所述的清洗刷装置3横向镶嵌在清洗室2的下部左壁和右壁之间；所述的高压弹簧4横向套接在清洗刷装置3的中间位置；所述的清洗排装置5螺栓连接在底座1的上表面右侧；所述的挂接杆6螺栓连接在清洗室2的内部上壁中间位置；所述的电机7螺栓连接在支座8的上表面；所述的支座8螺栓连接在底座1的上表面左侧；所述的智能控制柜装置9螺栓连接在底座1的正表面中间位置；所述的清洗池10卡接在底座1的上表面中间位置；所述的回收水管11的左端螺纹连接在清洗池10的右侧下部位置，右端贯穿清洗室2的右侧下部位置；所述的电磁阀12卡接在回收水管11的右侧；所述的清洗刷装置3包括轴承31，主轴杆32，毛刷33，滑动固定块34和刷毛35，所述的主轴杆32的左右两端分别卡接在轴承31和轴承31的内部；所述的毛刷33卡接在主轴杆32的外侧中间位置；所述的滑动固定块34分别卡接在主轴杆32的正表面的左右两侧；所述的刷毛35分别胶接在毛刷33的外表面；所述的轴承31分别镶嵌在清洗室2的下部左壁和右壁内。

上述实施例中，具体的，所述的清洗排装置5包括清洗水箱51，抽水管52，水泵53，堵帽54，清洗排55，喷头56和输水管57，所述的抽水管52右端螺纹连接在清洗水箱51的左侧下部位置，左端与水泵53相连；所述的堵帽54螺纹连接在清洗排55的左端；所述的输水管57的右端与水泵53相连，左端贯穿清洗室2的右侧上部螺纹连接在清洗排55的右侧；所述的清洗排55横向螺纹连接在输水管57的左端；所述的喷头56螺栓分别螺纹连接在清洗排55的下表面。

上述实施例中，具体的，所述的智能控制柜装置9包括智能控制板91，PLC92，电机开关93，泵机开关94和电磁阀开关95，所述的PLC92焊接在智能控制板91的内部中间位置；所述的电机开关93，泵机开关94和电磁阀开关95依次从左到右焊接在智能控制板91的正表面下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的电机开关93电性连接PLC92的输入端；所述的泵机开关94电性连接PLC92的输入端；所述的电磁阀开关95电性连接PLC92的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的电机7电性连接PLC92的输出端；所述的水泵53电性连接PLC92的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的毛刷33位于滑动固定块34和滑动固定块34之间。

上述实施例中，具体的，所述的挂接杆6上端螺栓连接在清洗室2的内部上壁中间位置，下端螺栓连接在清洗排55的上表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的主轴杆32联轴器连接在电机7的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的喷头56设置有多个，所述的喷头56具体采用铜喷头。

工作原理

本实用新型中，首先将高压弹簧4套接在主轴杆32的外侧，通过滑动固定块34将高压弹簧4的左右两端固定住，通过智能控制板91上的泵机开关94启动水泵53，将清洗水箱51的清洗液经过抽水管52和输水管57输送至清洗排55内，经过喷头56喷向高压弹簧4，通过电机开关93启动电机7带动主轴杆32上端毛刷33运动，将高压弹簧4清洗干净，所产生的废液会清洗池10内，通过电磁阀开关95打开电磁阀12，将废液回收利用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种智能化的高压弹簧清洗机，其特征在于，该智能化的高压弹簧清洗机包括底座（1），清洗室（2），清洗刷装置（3），高压弹簧（4），清洗排装置（5），挂接杆（6），电机（7），支座（8），智能控制柜装置（9），清洗池（10），回收水管（11）和电磁阀（12），所述的清洗室（2）螺栓连接在底座（1）的上表面中间位置；所述的清洗刷装置（3）横向镶嵌在清洗室（2）的下部左壁和右壁之间；所述的高压弹簧（4）横向套接在清洗刷装置（3）的中间位置；所述的清洗排装置（5）螺栓连接在底座（1）的上表面右侧；所述的挂接杆（6）螺栓连接在清洗室（2）的内部上壁中间位置；所述的电机（7）螺栓连接在支座（8）的上表面；所述的支座（8）螺栓连接在底座（1）的上表面左侧；所述的智能控制柜装置（9）螺栓连接在底座（1）的正表面中间位置；所述的清洗池（10）卡接在底座（1）的上表面中间位置；所述的回收水管（11）的左端螺纹连接在清洗池（10）的右侧下部位置，右端贯穿清洗室（2）的右侧下部位置；所述的电磁阀（12）卡接在回收水管（11）的右侧；所述的清洗刷装置（3）包括轴承（31），主轴杆（32），毛刷（33），滑动固定块（34）和刷毛（35），所述的主轴杆（32）的左右两端分别卡接在轴承（31）和轴承（31）的内部；所述的毛刷（33）卡接在主轴杆（32）的外侧中间位置；所述的滑动固定块（34）分别卡接在主轴杆（32）的正表面的左右两侧；所述的刷毛（35）分别胶接在毛刷（33）的外表面；所述的轴承（31）分别镶嵌在清洗室（2）的下部左壁和右壁内。

2.如权利要求1所述的智能化的高压弹簧清洗机，其特征在于，所述的清洗排装置（5）包括清洗水箱（51），抽水管（52），水泵（53），堵帽（54），清洗排（55），喷头（56）和输水管（57），所述的抽水管（52）右端螺纹连接在清洗水箱（51）的左侧下部位置，左端与水泵（53）相连；所述的堵帽（54）螺纹连接在清洗排（55）的左端；所述的输水管（57）的右端与水泵（53）相连，左端贯穿清洗室（2）的右侧上部螺纹连接在清洗排（55）的右侧；所述的清洗排（55）横向螺纹连接在输水管（57）的左端；所述的喷头（56）螺栓分别螺纹连接在清洗排（55）的下表面。

3.如权利要求1所述的智能化的高压弹簧清洗机，其特征在于，所述的智能控制柜装置（9）包括智能控制板（91），PLC（92），电机开关（93），泵机开关（94）和电磁阀开关（95），所述的PLC（92）焊接在智能控制板（91）的内部中间位置；所述的电机开关（93），泵机开关（94）和电磁阀开关（95）依次从左到右焊接在智能控制板（91）的正表面下部位置。

4.如权利要求3所述的智能化的高压弹簧清洗机，其特征在于，所述的电机开关（93）电性连接PLC（92）的输入端；所述的泵机开关（94）电性连接PLC（92）的输入端；所述的电磁阀开关（95）电性连接PLC（92）的输入端。

5.如权利要求2所述的智能化的高压弹簧清洗机，其特征在于，所述的电机（7）电性连接PLC（92）的输出端；所述的水泵（53）电性连接PLC（92）的输出端。

6.如权利要求1所述的智能化的高压弹簧清洗机，其特征在于，所述的毛刷（33）位于滑动固定块（34）和滑动固定块（34）之间。

7.如权利要求1所述的智能化的高压弹簧清洗机，其特征在于，所述的挂接杆（6）上端螺栓连接在清洗室（2）的内部上壁中间位置，下端螺栓连接在清洗排（55）的上表面中间位置。

8.如权利要求1所述的智能化的高压弹簧清洗机，其特征在于，所述的主轴杆（32）联轴器连接在电机（7）的输出轴上。

9.如权利要求2所述的智能化的高压弹簧清洗机，其特征在于所述的喷头（56）设置有多个，所述的喷头（56）具体采用铜喷头。